Вулканизация в тальке

Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Для этого удаляется дефектный участок покрытия, поверхность металла подвергается дробеструйной обработке или зачищается до блеска и обезжиривается растворителем (бензином). Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 °С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [c.195]

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые неформовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, чго изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой для предохранения от попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие о г непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также ог деформации под действием собственного веса, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят. [c.342]

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки наружной поверхности покрышки предварительно формуют на специальных станках. При этом средняя часть каркаса несколько вытягивается. После формования камера из покрышки вынимается и заменяется рабочей камерой, с помощью которой и производится вулканизация. [c.509]

Вулканизация рукавов производится на алюминиевых трубчатых дорнах. Заготовку надевают на дорн с помощью сжатого воздуха, который подается между стенкой камеры и дорном, прп этом рукав слегка растягивается воздухом и легко надевается на дорн. Надетый на дорн рукав опудривают тальком по всей наружной поверхности воздух, оставшийся под рукавом, отжимают рукой от середины к краям и концы рукава закрепляют узкими резиновыми кольцами. [c.510]

ОТ вулканизации без подпрессовки, от загрязнения тальком. Пузыри под обкладкой могут образоваться при недостаточной сушке промазанной резиновым клеем поверхности и от загрязнения тальком. [c.536]

Заготовки необходимого профиля шприцуются на червячной машине 1 холодного питания с вакуум-отсосом, что предотвращает образование пор в изделиях при вулканизации без давления (открытым способом). Для уменьшения налипания частиц наполнителя на заготовку последнюю обрабатывают подогретой до 50—60 °С дисперсией талька, а затем подсушивают, обдувая горячим воздухом. [c.56]

Перед вулканизацией заготовки покрышек промазывают смазками, в состав которых входят вода, тальк, слюда и другие материалы. Тальк и стеарат цинка используют также для опудривания каландрованной или шприцованной резиновой смеси, чтобы предохранить ее от слипания. С этой же целью тальк применяют для опудривания внутренней поверхности заготовок ездовых камер при шприцевании. [c.57]

Типовая смесь для изоляции кабелей содержит (в вес. ч.) смолы — 12 хлористого олова — 3 высокодисперсного талька — 78,5 молотого мела — 40,0 неозона Д—1,0 стеариновый кислоты — 2,5 парафина — 8,0 окиси цинка — 5 Для повышения скорости вулканизации кабельных смесей часть бутилкаучука может быть заменена хлор бутилкаучуком [c.168]

В зависимости от назначения спецодежды резиновое покрытие наносят с одной или с двух сторон. При нанесении покрытия.в процессе производства используют такие ткани и такую технологию, чтобы пропитка рези-, новой смесью была неглубокой и не проходила через ткань. Резиновый слой стремятся наложить равномерно по всей поверхности ткани. -После вулканизации рези-, новый слой припудривают крахмалом или (предпочтительно) тальком. Резиновый слой, припудренный крахмалом, вначале имеет более красивый внешний вид, но применение крахмала ухудшает качество материала, особенно после попадания на него влаги. На прорезиненный слой некоторых материалов наносят рисунок (печатание). [c.23]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Вулканизацию проводят, как правило, в камерах в среде горячего воздуха при 100—140 °С. Л. и. вулканизуют на формах или в свободном состоянии в последнем случае их помещают в камеры на противнях, заполненных тальком. [c.21]

В раздел включены ускорители вулканизации резиновых смесей, противостарители (противоокислители), предохраняющие резины от старения, а также некоторые усилители и наполнители резиновых смесей. Другие усилители и наполнители (каолин, мел, барит, тальк) включены в раздел Горнохимическое сырье . [c.1079]

Сера широко используется в народном хозяйстве. В резиновой промышленности ее применяют для превращения каучука в резину свои ценные свойства каучук приобретает талько после смешивания с серой и нагревания до определенной температуры. Такой процесс называется вулканизацией каучука (стр. 503). Каучук с очень большим содержанием серы назыпают эбонитом-, это хороший электрический изолятор. [c.382]

При использовании быстровулканизующегося клея и специальных резин, содержащих ускорители вулканизации, местная вулканизация восстанавливаемого участка покрытия проводится при температуре 140—160 °С в течение 1 ч. При наложении электровулканизатора поверхность заплаты посыпается тальком, а на окружающую поверхность гуммировочного покрытия накладывается асбестовая бумага с отверстием, равным размерам заплаты. [c.195]

Для повышения твердости н температуростойкости эбонита в эбонитовую смесь вводят минеральные наполнители пемзу, тальк, асбест и каолин. Эбонитовая пыль, минеральные наполнители и регенерат облегчают калаидрование, формование и литье смесей, уменьшают усадку прн вулканизации. [c.576]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин. [c.70]

Смазка невулканизованных покрышек. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышек покрывают смазкой, содержащей тонкодисперсные (с размером частиц 7—10 мкм) тальк и слюду, а также хозяйственное мыло с содержанием жирных кислот 60% и силоксановую эмульсию, распределенные в воде или бензине. Для повышения прочности смазки с поверхностью покрышки в ее состав вводят небольшое количество резинового клея. Бензин легко испаряется и является огнеопасным, поэтому бензиновые смазки рекомендуется применять только в зимний период. Благодаря образованию слоя смазки на внутренней поверхности покрышки облег- [c.136]

В отформованную и расправленную покрышку закладывают горячую варочную камеру, предварительно промазанную мыльным раствором на столе, и выправляют борта покрышки по сердечнику варочной камеры. Слой мыльного раствора облегчает вкладывание варочной камеры в покрышку, предохраняет ее от прилипания к внутренней поверхности покрышки во время вулканизации и облегчает выемку варочной камеры из покрышки. При использовании новой варочной камеры покрышка с внутренней стороны пропудривается тальком. [c.223]

Стыкованные камеры укладывают на подвески конвейера сферической формы с поддонами. Для предупреждения вытягивания камеру размещают на подвеске так, чтобы 7з окружности ее находилась на сферическом устройстве, а остальная часть располагалась на поддоне. Продолжительность нахождения стыкованных камер на подвеске конвейера должна быть не более 1 ч. Конвейером велокамеры подаются на участок вулканизации, где их предварительно поддувают сжатым воздухом на шаблонах и про-пудривают тальком. [c.226]

Рукава при поддувке сжатым воздухом надевают на дорны (металлические трубки) и с наружной поверхности пропудривают тальком. После этого на оба конца рукава надевают узкие резиновые кольца для уплотнения. Далее дорны с рукавами (250—300 шт.) укладывают рядами на тележку и вулканизуют в котле при температуре 150—155 °С в течение 20—22 мин. После вулканизации на специальном станке при помощи воздуха (давлением не менее 0,2 МПа) рукава выворачивают и снимают с дорнов, предварительно удалив резиновые уплотнительные кольца. Далее вулканизованные рукава на конвейерной линии при движении транспортера доходят до вращающихся дисковых ножей и обрезаются ими с обоих концов до заданной длины. На специальном станке пробивают отверстие в рукаве и фланце, вставляют и монтируют вентиль. На другом станке внутрь корпуса вентиля вставляют золотник с ниппельной резиной и навинчивают до отеаза гайку для удержания золотника в корпусе вентиля. [c.227]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Поскольку А. к.— аморфные полимеры, для получения из них резин с хорошими физнко-механич. свойствами необходимо применять различные активные наполнители (кислые наполнители замедляют вулканизацию). Наиболее эффективны печные сажи типа ПМ-75 (HAF), SAF, FE F, SPF. Из белых наполнителей рекомендуется SiOj слабокислого характера. Инертные наполнители, напр, мел и тальк, не обеспечивают резинам достаточно высокой прочности. Тем не менее рези- [c.16]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацие внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки на-по- ружной поверхности покрышки предварительно формуют на спе- [c.509]

Пузыри и расслоения получаются при недостаточной просушке бельтинга, от наличия летучих веществ в резиновой смеси, от вулканизации без иодпрессовки, от загрязнения тальком. Пузыри под обкладкой могут образоваться при недостаточной сушке промазанной резиновым клеем поверхности и от загрязнения тальком. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология