Методы литья под давлением

Для изготовления обуви методом литья под давлением разработана композиция на основе ДСТ-30. В этой композиции в качестве эластичной и термостойкой добавки используется ДСТ-50, в качестве мягчителя — масло МС-20, теплопроводящего и пигментирующего ингредиента — окись цинка. Такой состав обеспечивает удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства обуви [29]. [c.290]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

В ряде колонных аппаратов температурные режимы и среда позволяют применять капсульные колпачки, изготовленные из пластмасс (капрона, полиэтилена, полипропилена), высокопроизводительным методом литья под давлением с использованием специальной пресс-формы и литьевого цилиндра для 206 [c.206]

Температура омываемой поверхности Т (О, /) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаждении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д. [c.256]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

Прообразом этого метода является применявшееся еще в древние времена литье металлов в полую форму. Однако из-за очень высокой вязкости расплавы полимеров не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество полимера, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. Многообразие изделий, производимых методом литья под давлением, огромно — от крошечных шестерен до таких больших изделий, как автомобильные бамперы и ванны. Большинство полимеров, включая композиционные наполненные [c.20]

Подшипник состоит из одного или нескольких древесных вкладышей (рис. 5.18), образующих поверхность трения, облицованных методом литья под давлением термопластичным полимером. Процесс изготовления вкладышей состоит из нарезки березовых заготовок, сушке и последующей пропитки с одновременным уплотнением. Для пропитки используются смеси из масла МС-20 и солей поливалентных металлов жирных кислот, например стеарата цинка, магния, кальция. [c.200]

Сочетание этих свойств с легкостью переработки его в изделия методом литья под давлением, прессования, а также перерабатываемость в пленки позволяют использовать его для выпуска труб, аккумуляторных бачков, деталей холодильников, ткацких машин, корпусов радиоприемников, центрифуг и других изделий. [c.326]

В ряде случаев метод литья под давлением экономически менее эффективен, чем, например, выдувание, однако значение его нельзя недооценить благодаря высокой производительности, а также большому разнообразию изготовляемых изделий. [c.174]

Литьевое оборудование. Самым распространенным методом формования резины является прессование, однако методу литья под давлением и литьевому оборудованию в настоящее время уделяется большое внимание. По сообщениям, 150 фирм используют 450 машин для литья под давлением. Доминирующими в США являются литьевые машины плунжерного типа, доля которых составляет 90% от всех литьевых машин, применяемых в процессах переработки эластомеров. [c.207]

Основным преимуществом метода литья под давлением является более высокая производительность по сравнению с той, которая имеет место при прессовании в формах. Более высокая производительность достигается за счет увеличения скорости вулканизации. Цикл вулканизации при литье под давлением протекает в 10—20 раз быстрее, чем при прессовании. Это объясняется не только вулканизацией при относительно низких температурах (200°С), но также и тем, что смесь предварительно подогревается до температуры несколько ниже той, при которой протекает вулканизация. Это является отличительной чертой метода литья под давлением. [c.207]

В расплавленном состоянии пентапласт характеризуется малой вязкостью и легко перерабатывается в изделия методами литья под давлением (при 190—240°С), экструзии (при 220—240 С) и прессования (при 170—210°С и давлении 150 кгс/см ). [c.52]

Изделия из полиэтилена получают методами литья под давлением, шприцевания, штампования. Усадка при формовании составляет 1—2,5%. [c.213]

Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или нолиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются вы- [c.450]

У существующих машин величина впрыска составляет от 5 г до нескольких килограммов, а усилие смыкания достигает 50 МН. Метод литья под давлением успешно применяется для переработки не только термопластичных полимеров, но и термореактивных поли- [c.22]

Кристаллизация расплавов при высоких гидростатических давлениях обычно протекает при переработке пластмасс методом литья под давлением. Оказывается, что давление существенно влияет на все аспекты кристаллизации и механические характеристики формирующихся при этом структур. В соответствии с законом Клаузиуса— Клапейрона зависимость равновесной температуры плавления от гидростатического давления (Т, )р описывается следующим выражением [c.58]

Волокна мало гигроскопичны. Их диэлектрические свойства мало изменяются от увлажнения. Из линейных полиуретанов методом литья под давлением изготовляют изделия для электро- [c.255]

Покрытие цинкового сплава. Методом литья под давлением изготовляют разнообразные детали из цинковых сплавов (обычно содержащих около 4% А1). Большую часть из них подвергают гальванической обработке для получения декоративного антикоррозионного и химически стойкого покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в обычной атмосфере быстро теряют свой внешний вид вследствие окисления и образования карбонатов. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей из цинкового литья под давлением зависит от толщины слоя, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пористости. [c.333]

Рис. 14.3. Диаграмма температура расплава — давление впрыска, определяющая область переработки методом литья под давлением для данного полимера и данной пресс-формы

Методом литья под давлением изготавливают изделия массой от долей грамма до нескольких килограммов. В связи с большими размерами литьевых изделий возникают две проблемы а) получение в литьевой машине достаточно гомогенного расплава и б) поддержание требуемого уровня давления, удерживающего пресс-форму в закрытом состоянии на протяжении времени, необходимого для заполнения полости формы и уплотнения расплава. Последняя проблема особенно актуальна для литьевых изделий большой площади, когда требуются очень большие давления. . г [c.541]

Приборы для определения вязкости называют вискозиметрами. Большинство их можно разделить на две группы капиллярные и ротационные, В капиллярных (рис, 11.4, а) полимер запрессовывается в рабочую камеру / и под давлением плунжера 2 продавливается через капилляр 3, из которого выходит струя 4, диаметр которой несколько больше диаметра капилляра. Увеличивая давление на плунжер, мы измеряем скорость его перемещения и по полученным данным строим кривую течения в координатах,, приведенных на рис. 11.1 или 11.3. Условия сдвига в капиллярном вискозиметре очень близки к условиям, в которых полимер перерабатывается методом литья под давлением или экструзией (шприцеванием), если имеется возможность задать давления в рабочей камере, близкие к производственным. [c.159]

Полиэтилен, перерабатываемый методом литья под давлением при 200—260 . ........... 1,2-2,2 1,10-2,3 0,0—0,2 200-350 200-900 [c.781]

Полистирол перерабатывают в изделия методом литья под давлением или экструзии, реже прессованием. Изделия из полистирола обладают высокой стойкостью к растворам кислот, щелочей, солей. Литьем под давлением можно готовить из полистирола мелкие детали сложной конфигурации с многочисленной тонкой армировкой. Изготовление крупногабаритных изделий затруднительно вследствие возникновения внутри изделия усадочных раковин и растрескивания его в результате значительных внутренних напряжений. [c.806]

Листы полимера направляют на обрезку краев и на полировку. Если в толще листов во время полимеризации возникли газовые пузыри, полимер измельчают и используют для формования изделий методом литья под давлением. [c.827]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Кроме того, используются поршневые кольца манжетного типа (рис. 6.20), которые обеспечивают высокую герметичность уплотнения независимо от степени их износа. Кольца из капрона изготавливают методом литья под давлением в пресс-формах. Кольца из графитофторопластовых и коксофторопластовых композиций получают путем механической обработки заготовок на токарном станке. [c.229]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Реакционные литьевые машины (РЛМ) и машины для литья жидких компонентов (МЛЖК), отличающиеся способами смешения ингредиентов, обычно применяются для литья жидких полиуретановых композиций, полимеризующихся непосредственно в форме, причем на них можно получать и изделия с ячеистой структурой. Возможность очень широкого регулирования жесткости и характера ячеистой структуры полиуретанов делает этот процесс пригодным для формования самых различных изделий, в особенности изделий большого размера, при формовании которых явственно преимущество малой вязкости впрыскиваемых ингредиентов. Более подробное рассмотрение технологических аспектов метода литья под давлением можно найти в работах [21, 24, 25, 29]. [c.23]

Большие затруднения возникают при электролитическом по крытии металлами изделий из цинкового сплава ( 4% А1), изго тавливаемых методом литья под давлением. Поверхность такой сплава имеет поры, в которых могут задерживаться растворь (кислоты, щелочи) после химической и электрохимической подго товки, вода после промывки, а также электролит, в котором про изводится покрытие. В результате коррозии цинка под действием жидкости, оставшейся в порах, образуются пузырчатые вздутия в покрытии, которое со временем отслаивается. [c.428]

Проведены компоновка и исследования комплекса свойств термообрагимых пожаротушащих составов. Показано, что свойства термообратимых композиций сопоставимы с аналогичными характеристиками для рецептур на основе химически сшитых эластомеров. Реологические свойства термообратимых композиций позволяют изготавливать их методом литья под давлением при температурах 85-QO . [c.121]

Свойства поликарбонатов. Поликарбонаты относятся к классу термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления изделий методом литья под давлением или непрерывного выдавливания пленок и волокон. Американской фирмой Дженераль Электрик Компани оф Америка организован выпуск поликарбоната под маркой лексан [105]. Германской фирмой выпускается поликарбонат марки макролон [106]. [c.714]

Высокая ударная вязкость полипропилена в сочетании с легкостью переработки методом литья под давлением, высокая термо- и химическая стойкость позволяют широко использовать этот материал в производстве разнообразных труб, аккумуляторных баков, деталей холодильников, корпусов для радиоприемников, деталей ткацких машин, роторов, центрифуг и других изделий. Подробно способы и режимы формования описаны у Рапелли и Креспи [71]. Полипропилен, предназначенный для производства изделий (преимущественно труб), содержит 2% сажп (космос ВВ) и стабилизатор (фенолы или амины), предохраняющий полипропилен от окисления при термообработке. [c.789]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

Крупные тонкостенные изделия, например коробки, экономичнее изготовлять методом прямого прессования в многогнездиых пресс-формах. При этом устраняются те нежелательные явления ориентации и повреждения волокон, которые наблюдаются в процессе литья под давлением. Нет сомнения, что метод прямого прессования не может быть вытеснен в будущем методом литья под давлением. [c.159]