ПРЕССОВАНИЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Полиметилметакрилат — прозрачная, бесцветная стекловидная твердая масса. Прочность стекла, изготовленного из полиметилметакрилата, превосходит в десятки раз прочность обычного силикатного стекла. Органическое стекло может быть подвергнуто механической обработке. Из него изготовляются стекла для самолетов, различные предохранительные стекла в аппаратах и приборах, оптические и часовые стекла. Полиметилметакрилат может быть получен в виде порошка для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Такой порошок применяется, например, для производства зубных протезов, широкого ассортимента бытовых изделий. Полиметилметакрилатными эмульсиями пропитывают ткани, бумагу и т. п. [c.389]

Перед тем как перейти к сопоставлению параметров пористой структуры со свободным объемом полимера, необходимо отметить, что параметры пористой структуры для одного и того же полимера могут быть существенно различными в зависимости от условий его синтеза и последующей переработки. Так, например, пленка или волокна могут быть получены из различных растворителей [81], а также из смеси растворителей с осадителем [97], и будут иметь разную микропористую структуру и свойства. То же самое можно сказать и о материалах, получаемых прессованием и литьем под давлением, а также с помощью гидростатической экструзии. При этом могут образовываться и макропоры, суммарный объем которых может быть достаточно велик. Применяя же специальные методы синтеза, можно получать материалы на осно- [c.55]

Образцы из листов, плит, стержней и других подобных материалов изготовляют механической обработкой из порошкообразных, гранулированных и других сыпучих материалов — прессованием и литьем под давлением. [c.238]

Стеклование под давлением следует учитывать в технологии изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Чрезмерно высокое давление приводит к тому, что [c.203]

Винилиты механически прочны, эластичны, водостойки, химически устойчивы благодаря высокой, пластичности (даже без пластификатора) они легко перерабатываются в изделия прессованием и литьем под давлением. Чаще всего применяются сополимеры с мольным соотношением винилхлорид винилацетат = 87 13. [c.113]

Изделия из ситаллов формуют методами вытягивания и прокатки, прессования и литья под давлением. них изготовляют трубы (диам. [c.175]

Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала в термостате при 90—100°С. Такой прием особенно рекомендуется при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.119]

Технологические и структурно-механические свойства термореактивных пластиков, полученных прессованием и литьем под давлением [c.197]

А.-ф. с. перерабатывают методами компрессионного прессования и литья под давлением. А.-ф. с. без наполнителя прессуют при 150— 160°С и давлении 30—40 (300—400 кгс/см ). Слоистый пластик на основе А.-ф. с. и бумаги получают прессованием при 160° С и давлении 20 Мн/м (200 кгс/см ). [c.72]

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем пластицированного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изготовлять изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить в литьевой форме. [c.41]

В Америке в последнее время стали выпускать различные полиамиды типа зайтел , предназначенные для шприцевания, прессования и литья под давлением [897—899]. [c.283]

Наименьшая шероховатость поверхности упаковки соответствует параметру Ra 0,80...0,20 мкм для реактопластов и = 3,2...0,20 мкм — для термопластов. Большую шероховатость дают выдувание, термоформование, экструзия, ротационное формование, меньшую — прессование и Литье под давлением. [c.31]

Использование прессования и литья под давлением целесообразно при изготовлении жесткой упаковки, многооборотной транспортной и производственной тары, упаковки для дорогостоящей продукции (рис. 8.1, табл. 8.1), а также отдельных элементов упаковки (укупорочных средств, функциональных приспособлений и т. д.), для которых необходима высокая точность выполнения размеров. [c.103]

Рис. 8.1. Упаковка, производимая прессованием и литьем под давлением -

Результаты механических испытаний разных образцов из термо-реактивной, композиции К-18-2, изготовленных прессованием и литьем под давлением, приведены ниже [c.35]

Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как трансферное прессование и литье под давлением. Внедрение этих методов стало возможным в результате разработки катализаторов, обеспечивающих более быстрое отверждение, и применения более высоких температур. Перспективным является метод радиочастотного нагрева и радиационного отверждения для ускорения цикла формования. [c.220]

Применяют для изготовления деталей высокочастотной электроизоляции прессованием и литьем под давлением. [c.670]

Применяют для изготовления деталей высокочастотной электро изоляции методом прессования и литья под давлением. [c.670]

Станки для предварительной зачистки, обработки и отделки прессованных и литых (под давлением) пластмассовых деталей. Станки этой категории особенно распространены на заводах пластических масс. Главной их функцией является зачистка деталей [c.719]

Наибольшее количество деталей из пластических материалов производится путем прессования и литья под давлением. На деталях, отпрессованных или отлитых на существующих машинах и прессах, неизбежно остаются литники и грат, которые должны быть удалены, а места их среза во многих случаях зачищены и отполированы. [c.728]

Формование изделий осуществляется в пресс-форме под давлением гидравлического пресса. Существуют два метода формования-прессованием и литьем под давлением. [c.342]

При нагревании фторопласта выше 327° его кристаллы плавятся и вся масса становится аморфной. Выше 415° фторопласт разлагается, не переходя в вязкотекучее состояние. Вследствие этого обычные методы переработки--прессование и литье под давлением — для фторопласта непригодны. [c.90]

В готовом виде на суда будут поставляться прессованные и литые под давлением изделия скобяные, мебельная и каютная фурнитура (ручки, кнопки, крючки для одежды и пр.), а также изделия судовой электротехники — телефонные аппараты, корпуса приборов, детали радиоустановок, телевидения и осветительной арматуры, включая светильники. Большинство деталей для механических и энергетических установок также будет поступать в виде полуфабрикатов. [c.300]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоят. материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. Пресспорошки, Премиксы) совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессования и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные РП получают в виде предвари- [c.565]

Исходные компоненты тщательно перемешивают в лопастных или цшековых смесителях. Волокнистый наполнитель вводят в последнюю очередь, чтобы уменьшить степень его мех. разрушения. В изделия П. перерабатьшают прессованием и литьем под давлением. Характеристики стандартных образцов из прессованных полиэфирных П. разл. состава плотн. 1,7-1,9 г/см , 50-150 МПа, ударная вязкость 10-50 кДж/м , р 10 -10 Ом-см. [c.85]

С размягчается и может быть переработан в изделия методами прессования и литья под давлением. Выше 220°С полимер деполимеризу-ется до мономера. [c.58]

Благодаря способности отверждаться на холоду резорциноформальдегидные смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые нельзя изготовлять обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клеи на основе этих смол, отверждающиеся на холоду и обладающие высокой адгезией и теплостойкостью. [c.165]

Нередко можно применить различные методы для получения одного и того же изделия. Тогда оптимальный вариант выбирается на основании всестороннего технико-экономического анализа с учетом тиражности изделий. Наиболее распространенные методы — прессование и литье под давлением — нерентабельны при выпуске изделий малыми сериями из-за высокой стоимости пресс-форм, затраты на изготовление которых окупаются лишь при выпуске, превышающем тысячи и десятки тысяч одинаковых изделий. [c.273]

По договору с Европейским исследовательским отделом армии Брурс и его сотрудники в Центральном техническом институте в Голландии исследовали способы изготовления газонепроницаемых электролитов, пригодных для использования в высокотемпературных элементах. Они установили, что горячее прессование и литье под давлением являются лучшими методами для изготовления плотных агрегатов электролита окись магния — карбонат щелочного металла с предварительно вставленными в него электродами. Хотя воздушный электрод дает возможность получить плотность тока порядка 100 ма см , топливный электрод не позво- [c.414]

Под формованием понимают придание резиновой смеси определенной формы, требуемой для дальнейшего ведения технологического процесса или задаваемой условиями эксплуатации изделия. Формование осуществляется действием механических сил в сочетании с разогревом резиновых смесей и реализуется в процессах шприцевания, каландрования, прессования и литья под давлением. Разновидностью формования является конфекционная сборка (т. е. соединение деталей склеиванием) резиновых изделий из невулканнзованных заготовок, полученных каландрованием и шприцеванием. [c.70]

Испытания, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов, показали, что полученная нами из продуктов пиролиза смола обладает хорошими термическими, механическими и электроизоляционными свойствами и хорошо перерабатывается в композициях в изделия методами вальцования, прессования и литья под давлением. Полученная из широкой фракции легкого масла пиролиза полимерная смола, как видно из данных табл. 5, по теплостойкости, твердости и электроизоляционным свойствам заметно не отличается от чистого полистирола. Введение в композицию 5% синтетического каучука СКС-ЗОА повышает механическую прочность смолы, и полученные на ее основе изделия, как видно из данных табл. 6, обладают удовлетворительной удельной ударной вязкостью. Строительные плитки, изготовленные из материалов, в состав которых входит синтетическая смола продуктов пиролиза, полученная методом инициированной полимеризации, [c.39]

Помимо прессования и литья под давлением, для переработки прессматериалов и,- А. применяют также штранг-прессование. За рубежом прессматериалы из А. выпускают под следующими фирменпь[ми названиями 1тласкон, цимел (США), малмекс, стерпит (Великобритания), э р в а м и н (Франция), н о л л о-и а с, а л ь б а м и т (ФРГ) и др. [c.58]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Альвары применяются как термопластичные формовочные смолы для прессования и литья под давлением. В них вводят наполнители для повышения сопротивления удару (стеараты кальция, магния или цинка) и пластификаторы. Они совмещаются с рядом природных смол и восков. Кроме того, альвары применяются для кистевых или пульверизуемых лаков. Они дают вязкие, твердые и хорошо сопротивляющиеся истиранию пленки большой стойкости к атмосферным воздействиям. Для лаков идут преимущественно альвары из низкополимерных ацетатов, например альвары 4—80 и 7—70 Ч Альвары 15—70 и 15—85 применяются как термопласты для прессования и шприцгуса. Для американских продуктоз приводятся следующие показатели [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология