Формование литьем под давлением

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Массивные шины изготавливаются формованием, литьем под давлением или жидким формованием. [c.257]

Переработка. Прессование в пресс-форме или литьевое прессование, формование литьем под давлением с одновременным отверждением. [c.579]

Ацетаты целлюлозы перерабатывают при использовании пластификаторов формованием литьем под давлением и экструзией для получения пленок готовят растворы в специальных смесях растворителей. Триацетат целлюлозы служит основой негорючих кинофотопленок вторичный ацетат целлюлозы используется в производстве ацетатного волокна (см. 42,3), электроизоляции, лаков и др. [c.583]

Значительное место уделено методам и режимам переработки полимерных материалов ( Вакуум-формование , Литье под давлением , Экструзия , Механическая обработка и др.), а также перерабатывающему оборудованию ( Вулканизационное оборудование , Каландры , Экструдеры , Литьевые формы и др.). [c.6]

Рис. 10.18. Полюсные фигуры для синдиотактического полипропилена, формованного литьем под давлением [105]

Благодаря резкому сокращению цикла формования литье под давлением позволяет впрыскивать резиновую смесь в пресс-форму при температуре, близкой к температуре ее вулканизации [55]. [c.95]

Смесям из СКИ свойственна меньшая упругость (каркасность) и когезионная прочность, чем смесям на основе НК. По клейкости смеси на основе каучуков типа СКИ-3 приближаются к НК. Каучуки СКИ и смеси на их основе характеризуются более высокой текучестью, что облегчает формование, литье под давлением, вспенивание и обеспечивает получение высококачественных формовых изделий. [c.35]

I. На предприятии возникла возможность получить детали из пластмассы формованием (литьем под давлением или прессованием) при сохранении ее точности и прочих свойств вместо получения такой же детали механическим путем из того же материала. Тогда экономия определяется чаще всего как разница между себестоимостью производства этой детали разными методами. То же самое происходит при замене механического способа изготовления детали прессованием или прессования — методом литья под давлением. [c.167]

В учебнике рассмотрено оборудование для подготовки сырья и наполнителей дозирования, смешения и грануляции материалов таблетирования и прессования, вакуумного и пневматического формования, литья под давлением и непрерывного выдавливания изделий, пропитки и промазки, изготовления изделий из стекло- и древо-пластиков, синтетических ворсовых материалов, газонаполненных пластмасс, для обработки и сварки изделий из пластмасс. Описаны методы расчета основных параметров технологических процессов. [c.2]

В связи с тем, что поливинилхлорид имеет низкую температуру разложения, основными методами переработки его в изделия являются прессование, литьевое прессование, экструзия и вакуум-формование. Литье под давлением применяется только при условии предварительной пластикации. [c.62]

При формовании литьем под давлением термопласты находятся в вязкотекучем состоянии. Для облегчения формования изделия температуру материала обычно предельно повышают. Особенно важно учитывать температуру разложения материала и время пребывания его в цилиндре при данной температуре. От этих показателей зависят время пребывания материала в пластицирующих устройствах и температура стенок цилиндра. [c.11]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [c.4]

В связи с ростом производства термопластов особенно широкое развитие получили такие методы переработки, как литье под давлением, экструзия и вакуумное формование. Литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов. [c.6]

Для получения прозрачных изделий особое внимание должно быть обращено на очистку литьевого цилиндра. Важно, чтобы в полимер не попали остатки перерабатывающегося на данной машине другого оптического полимерного материала, особенно если это несовместимые полимеры (например, полистирол и полиметилметакрилат). В проспектах ряда фирм подчеркивается нежелательность смешения даже разных марок одного полимера. Действительно, присутствие в одной порции материала полимеров различной вязкости может привести к повышенной неоднородности изделия, росту в нем внутренних напряжений и рассеянию из-за флуктуаций анизотропии. При формовании литьем под давлением для снижения внутренних напряжений рекомендуется использовать материалы с узким [c.82]

Бутадиен-нитрильный каучук, модифицированный поливинилхлоридом, СКН-26-ПВХ-30 обладает очень хорошими технологическими свойствами при смешении, шприцевании, каландровании, формовании, литье под давлением. Резины из СКН-26-ПВХ-30 значительно превосходят резины на основе серийного СКН-26 по погодо-износостойкости, имеют более высокое сопротивление раздиру и тепловому старению, а также стойкость к агрессивным средам. К недостаткам резин из этого каучука относятся пониженная морозостойкость, эластичность, меньшая прочность. СКН-26-ПВХ-30 применяют в основном в комбинации с обычными типами СКН, наиритом, СКД и бутадиен-стирольными каучзгеами с целью значительного улучшения технологических свойств смесей. Особенно Пригоден этот тип каучука для изготовления светлых изделий. [c.15]

Развитие производства таких конструкционных полимерных материалов, как пластмассы и резины , а также лаков, волокон, пленок, клеев и т, п. и их применение во всех отраслях народного хозяйства потребовало детального изучения химических, физических, теплофизических и механических свойств этих новых материалов. Возникли новые направления в науке, целью которых является изучение поведения полимеров при механических и тепловых воздействиях, под действием электрического поля, старения полимеров при различных воздействиях и т. д. Разработаны многочисленные методы переработки полимерных материалов в изделия прессование, центробежное формование, литье под давлением, экструзия, штамповка, напыление, каландрование, намотка. [c.20]

Формование литьем под давлением [c.73]

Экструзия, литье под давлением Экструзия с последующим термо-формованием, литье под давлением [c.364]

В настоящей главе анализируются следующие аспекты проблемы формования а) неизотермическое неустойчивое течение нереакционноспособных полимерных расплавов, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием материала, и б) неизотермическое неустойчивое течение реакционноспособных (полимеризующихся) жидкостей, сопровождающееся полимеризацией и теплопередачей. С каждым из этих вопросов приходится сталкиваться при рассмотре-НИИ названных выше четырех типов формования литья под давлением термопластов, литья под давлением реакционноспособных полимеров, прессования и заливки. [c.517]

Изготовление полимерной тары в промышленности осуществляется различными технологическими способами экструзией и соэкструзией, раздувным формованием, литьем под давлением, ротационным формованием из листов и пленок сваркой, склеиванием, термоформованием, формованием в твердой фазе (штамповкой), прессованием. В последние годы разработана и получает сравнительно широкое распространение новая технология изготовления изделий непосредственно из реакционноспособных компонентов — так называемый RIM-процесс (Rela tion Inje tion Mol- [c.39]

Этот недостаток устранен в методе формования литьем под давлением (шприцгуссе). Состоит он в том, что сильно нагретый материал, доведенный в цилиндре до состояния легкой текучести, выдавливается под большим давлением через сопло в пустое пространство холодной закрытой прессформы. Последняя же не составляет нераздельной части с корпусом цилиндра, а примыкает впритык к нему только в момент формования (прессования), затем она быстро отходит от формы и после охлаждения уже в отвердевшем состоянии выбрасывается из формы, причем в современных машинах—автоматически. Вообще операция формования в литьевой машине происходит очень быстро, в течение минут или долей минут, так что производительность этого метода велика, а в случае применения многогнездных форм за один цикл получается несколько изделий по числу гнезд в форме. Таким образом, в литьевой машине созданы два раздельных пространства—одно обогреваемое—цилиндр или тигель, где масса нагревается и переводится в вязко-текучее состояние и другое холодное—охлажденная форма, которую нагретая и приведенная в пластическое состояние масса быстро заполняет, а затем в ней быстро застывает и затвердевает (рис. 25). Так как масса при литье должна быстро заполнить форму, то необходимо, чтобы она обладала и большей пластичностью, чем материал для прессования. Вследствие этого состав литьевых формовочных материалов (например, этролов) отличается от состава прессовочных материалов большим содер- [c.107]

НекоторыетшН)1 уретановых каучуков, южно вальцевать, листо-нвать, подвергать орячему формованию, литью под давление.м, но ои плохо шрнцуются. Формованные изделия подвергаются само- [c.364]

При переработке анилиновых смол их относительно малая текучесть значительно усложняет формование литьем под давлением. Во всяком случае при проектировании прессформы нужно избегать тонких литников. Желательно вводить активирующие вещества или отвердители. Обычно прессование проводят при 150—160° под давлением 100—400 кг/см . Смолы без наполнителей имеют чаще всего коричневую окраску, полупрозрачны и термостойки до 120°. Этот показатель улучшают добавкой специальных наполнителей. Выше 200° начинается разложение, ниже — масса достаточно пластична для формования. Отходов при обработке не существует, так как амино-формальдегидные смолы термопластичны. Изделия стойки к действию воды, масел, щелочен, больщии-ства органических растворителей и т. д., но не выдерживают действия сильных или концентрированных минеральных и органических кислот. Усадка составляет около 0,5%, поверхностное сопротивление около 400 000 мегом, диэлектрическая постоянная 3,5, пробивное натяжение 10 кв мм, а tgS в зависимости от силы поля равен от 0,12 до 0,02 (при 50 периодах). [c.469]

Основные методы переработки порошкообразных и волокнистых реактонластов — прессование и литье под давлением. Термопласты перерабатывают в изделия методами экструзии, выдувного формования, литья под давлением, каландрования, центробежного литья и ротационного формования, вакуумного и пневматического формования, механической штамповки, прессования и т. д. [c.9]

Ведутся работы и по разработке других методов наложения горячих протекторов на каландре (фирма Файрстоуп , США)—формование, литье под давлением и т. п. [c.312]

Конструктивное оформление изделий Промышленные пластмассы Основные критерии выбора плосгмасс Общие сведения о переработке пластмасс Экструзионное оборудование Сведения о соэкструзионной технологии Технология экструзионных изделий Экструзионно-выдувное формование Литье под давлением [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология