Роторно-дисковая колонна экстрактор

Одним из распространенных аппаратов такого типа является роторно-дисковый экстрактор (рис. 14-26). По оси колонны вращается ротор-вал 2, на который насажены плоские диски 2, перемешивающие двухфазный поток. Колонна делится на секции кольце- [c.379]

Рис. Х1П-22. Роторно-дисковый колонный экстрактор

Чертежи общего вида роторно-дисковых экстракторов. Конструкции роторно-дисковых экстракторов (Приложение 21) не стандартизованы. При разработке корпуса такого аппарата следует руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к колонным аппаратам. [c.214]

Рис, 13.26, Схема роторно-дискового колонного экстрактора [c.346]

Наибольшее распространение среди экстракторов с подводом энергии извне получили роторно-дисковые и пульсационные колонны. На некоторых экстракционных заводах и установках используются роторно-дисковые экстракторы РДК диаметром до 2,5 м [2, 3] и пульсационные колонны сечением до 900 >ш [4]. Основным преимуществом последних, по сравнению с РДК, является отсутствие в самих экстракторах движущихся частей, что приближает их по простоте конструкции и удобству эксплуатации к обычным колоннам. Генератор энергии — пульсатор, — требующий, как и всякий механизм, наблюдения, обслуживания и ремонта, может быть отнесен на значительное расстояние, чтобы обеспечить бесперебойную работу колонны. Кроме того, анализ эффективности работы различных аппаратов показывает [1], что в роторно-дисковой колонне трудно получить более 5—6 теоретических ступеней контакта, в то время как пульсационная колонна может обеспечить 15—20 ступеней. [c.147]

Результаты расчета высоты колонны свидетельствуют о зна чительном продольном перемешивании в роторно-дисковых экстракторах. Вследствие продольного перемешивания необходимая высота рабочей зоны увеличивается в 3 раза. [c.146]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Развитие экстракционной аппаратуры в последнее время идет по пути создания экстракторов с подводом энергии извне, в которых можно регулировать степень диспергирования и распределение фаз по сечению аппарата [1]. Из аппаратов этого типа наиболее широкое распространение получили экстракторы с различными механическими мешалками смесительно-отстойные экстракторы, колонны Шейбеля, роторно-дисковые колонны и др. [2]. [c.271]

Интенсификация процессов экстракции достигается в различных механических экстракторах, например, в многоступенчатых смесительных колоннах, роторно-дисковых колоннах и колоннах с цилиндрическим ротором. [c.465]

Роторно-дисковые колонные экстракторы (рис. 163) представляют собой колонну, внутри которой расположены кольцевые полки. По оси аппарата размещен вал с насаженными на него дисками или мешалками, помещенными между кольцевыми полками, как показано на рисунке. Тяжелая фаза подается сверху, легкая— снизу. Каждая из них выводится с противоположных концов аппарата.. Вращающиеся диски или мешалки производят многократное дробление капель, вследствие чего аппараты с механическим перемешиванием работают эффективнее полочных. [c.181]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

В экстракторах для диспергирования одной из фаз ее либо пропускают через тонкие отверстия, либо перемешивают с помощью мешалок или созданием пульсаций. Первый способ применяют в распылительных, тарельчатых и насадочных колоннах, второй — в роторно-дисковых, пульсационных, вибрационных, смесительно-отстойных экстракторах. [c.139]

В СССР успешно разрабатываются также различные конструкции интенсифицированных пульсационных колонн, роторно-дисковых колонн и других экстракторов [57, 58, 61 ]. [c.117]

Из непосредственного сравнения данных таблицы следует, что наивысший коэффициент дают роторно-дисковые колонны и экстрактор Подбильняка. [c.51]

В производствах крупного масштаба, где необходима большая производительность, но требуется умеренное число единиц переноса для разделения смеси, эффективны колонные экстракторы с механическими мешалками, в частности роторно-дисковые экстракторы. [c.650]

Среди колонных экстракционных аппаратов механического действия, работающих с подводом энергии для дробления диспергируемой фазы, роторно-дисковые экстракторы относятся к современным и наиболее распространенным в промышленности аппаратам. Разделительная способность роторно-дисковых колонн достигает 6 теоретических ступеней экстракции [85, 86]. [c.121]

На рис. 1Х-4—1Х-6 показаны типичные цилиндрические колонны-экстракторы с механическим перемешиванием. На рис. 1Х-4 представлен роторно-дисковый экстрактор [9], состояш,ий из трех секций. Верхняя и нижняя секции представляют собой [c.163]

Однако в ГДР эти экстракторы заменяют роторно-дисковыми колоннами, ввиду более выгодных технических и экономических показателей последних. [c.129]

Колонные аппараты с механическим перемешиванием взаимодействующих потоков нашли преимущественное применение для осуществления жидкостной экстракции, а в отдельных случаях — для ректификации и абсорбции. Среди этих аппаратов наибольшее распространение получили конструкции, схематически представленные на рис. 1-5 роторно-дисковые экстракторы (РДЭ), асим- [c.19]

При интенсивном перемешивании в секционированных колоннах (мешалками или другими перемешивающими устройствами) в секциях достигаются режимы потоков, близкие к идеальному перемешиванию. Таким режимам, наблюдаемым, например, для сплошной фазы в роторно-дисковых колоннах (РДЭ) и экстракторах типа Микско , физически адекватна рециркуляционная модель продольного перемешивания. [c.96]

Колонные аппараты с вращающимися перемешивающими устройствами применяются для осуществления процесса жидкостной экстракции, а часто также в качестве химических реакторов. Широкое распространение получили роторно-дисковый экстрактор (РДЭ), колонна Ольдшуля — Раштона ( Микско ) и колонна Шейбеля. [c.150]

Вычисляем по формуле (18-4) скорость дисперсной фазы, считая на всю площадь поперечного сечения колонны. Принимаем долю объема, свободного для прохода жидкости в роторно-дисковом экстракторе е = 0,95. Тогда [c.655]

Обычно диаметр дисков роторно-дисковых экстракторов в 1,5—2 раза меньше диаметра колонны, высота секции (расстояние между дисками) в 2—4 раза меггьше диаметра колонны, а внутренний диаметр колец статора составляет 70—80 % от диаметра колонны. Частота вращения дисков п обычно такова, что произведение nDp находится в пределах 0,1—1 м/с. Примем следующие соотношения размеров внутренних устройств экстрактора [c.144]

Экстракцию ароматических углеводородов из нефтяного сырья на промышленных установках осуществляют в тарельчатых или насадочных колоннах, а также в роторно-дисковых экстракторах. Сырье вводится в среднюю часть экстракционного аппарата, растворитель— в верхнюю. Экстрактный раствор отбирают снизу, а рафинатный — сверху колонны. После освобождения растворов от растворителя получают целевой продукт процесса — экстракт и побочный— рафинат. Затем экстракт разделяют на индивидуальные ароматические углеводороды или (при использовании его для производства саж) он является конечным продуктом процесса. Рафинат в зависимости от характера разделяемого сырья можно использовать как компонент дизельного топлива или как растворитель в производстве моющих средств. [c.146]

В нефтяной и нефтехимической промышленности экстракцию применяют для очистки смазочных масел, сырья для каталитического крекинга, для выделения ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и др. [23]. В промышленности применяют экстракторы следующих основных типов [24] 1) колонные (насадочные и сетчатые экстракционные колонны с пульсацией и без нее, а также роторно-дисковые) [c.106]

Колонные экстракторы подразделяются на полые (распылитель ные), насадочные, тарельчатые, колонны с пульсацией потоков и роторно-дисковые. Во всех экстракторах этого типа поверхность фазового оптакта развивается в результате диспергирования капель одной жидкой фазы в другой жидкой фазе. Первая называется дисперсной, вторая — сплош-ной, или дисперсионной. Дисперсной фазой может быть как легкая жидкость С, так и тяжелая Ь. [c.372]

На основании опубликованных данных нами сделана попытка сравнить колонные экстракторы различного типа, наиболее часто применяемые в промышленности (табл. 4), по эффективности, коэффициентам масштабного перехода и продольного перемешивания и факторам экономичности Ф. Указанные характеристики определ пот технико-экономические показатели экстракционного аппарата. Показатели роторно—дисковой колонны (РДК) приняты за единину. При сравнении использовались данные, собранные в работе [2]. [c.62]

Такие аппараты, как роторно-дисковые контакторы (экстракторы Ренана), широко применяемые в процессах пропановой деасфальтиза-ции и фурфурольной очистки, в процессе фенольной очистки использования не нашли вследствие высокой эиульгируемости системы фенол масло, по этой же причине едва ли можно ожидать применения в данном процессе пульсирующих колонн. [c.28]

Совершенствование аппаратурного офоршения процесса, а но замена многоступенчатых экстракторов с принудительным противотоком колонным аппаратом - роторно-дисковым контактором(РДК). [c.111]

Проведенная работа указывает на возможность осуществления двухстадийной экстракции капролактама в компактных и эффективных роторно-дисковых экстракторах. Из предварительных расчетов видно, что применение роторно-дисковых колонн позволит сократить производственные площади, занимаемые в настоящее время установками для экстракции капролактама в ряде действующих производств, в несколько раз. [c.258]

Размер отстойных зон. В роторно-дисковых экстракторах диаметры рабочей зоны и отстойных зон обычно одинаковы. Если определить по уравнению (VIII.30) время, необходимое для коалесценции капель бензола в верхней отстойной зоне, и исходя из этого врел1енп рассчитать объем отстойной зоны (как это делалось при расчете распылительной колонны), то высота отстойной зоны получится равной около 0,2 м. Но в данном экстракторе отстойные зоны являются продолжением рабочей в которой происходит интенсивное движение жидкостей. [c.146]

Роторные дисковые колонны Ремана (тип 82)" . Этот экстрактор представляет собой колонну с перегородками и тарелками—дисками между ними, враш,ающ,имися с большой скоростьюнаобш,емвалу (рис. 11,6). Вихревые токи, возникающие в колонне, аналогичны токам в колонне с цилиндрическим ротором, но, поскольку вихри ограничены кольцевыми перегородками, продольное перемешивание уменьшается и эффективность не снижается столь быстро с возрастанием диаметра. Такие экстракторы сравнительно больших диаметров применяются для обработки путем экстракции смазочных масел и, по-видимому, являются наиболее пригодными в тех случаях, когда требуется большая производительность при умеренном числе ступеней. Запатентована модификация экстрактора этого типа, в которой применяются два или более ротора и соответственно изменена форма перегородок статора . [c.39]

Применение уравнений (VIII.4) — (VIII.6) требует знания характеристической скорости. Для распылительных колонн ее можно принять равной скорости свободного осаждения капель. В экстракторах других типов она обычно меньше скорости свободного осаждения. Так, для роторно-дисковых экстракторов характеристическую скорость реко мендуется [1] рассчитывать по уравнению [c.138]

В конструкции, показанной на рис. 2.43, а, смесительная секция / изолирована от отстойной секции II горизонтальными статорными кольцами I. В более поздних конструкциях колонн Шайбеля (рис. 2.43, б) перемешивание фаз осуществляется турбинными мешалками 1 в зоне между неподвижными кольцевыми перегородками 2 и слоем проволочной сетки 3. Роторно-дисковый экстрактор (рис. 2.44) представляет собой колонну, по оси которой установлен ротор в виде вертикального взла 1 с круглыми горизонтальными дисками 2. Диски вращаются в полости секции, [c.117]

Освобожденное от воздуха сырье из деаэратора направляется насосом 4 через теплообменник 5 в нижнюю зону роторно-дискового контактора 6. В верхнюю часть экстрактора из емкости 32 через теплообменник 8 подается фурфурол. Часть его поступает в РДК из буферной емкостй 18 после теплообменников 2 и 8. Температура вверху и внизу контактора поддерживается за счет потоков сырья и фурфурола, а также изменением температуры и расхода экстрактного раствора, циркулирующего по схеме ниж- няя зона контактора 6— -холодильник 8—>-приемник 29—>насос 30— -снова контактор 6. Для увеличения выхода рафината предусмотрена подача до 50% на сырье экстракта (рециркулята) в линию перед холодильником 28 из отгонной колонны 2] низкого давления. [c.113]

К экстра1щионным колоннам с мешалками относятся так называемые роторно-дисковые экстракторы [119]. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология