Скорость расслаивания, максимальная

Рис. 7-26. Зависимость максимальной скорости расслаивания от толщины слоя различных насадок для системы изооктан — вода

Рис. 7-27. Зависимость максимальной скорости расслаивания от толщины слоя насадки из стекловолокна

При увеличении степени полимеризации максимум сопротивления расслаиванию смещается в область более высоких температур испытаний (рис. 1.3, кривые 1—5), так как при увеличении степени полимеризации повышается температура стеклования (рис. 1.3, кривые 6— ). Наблюдается линейная зависимость между температурами структурного стеклования полимеров (Гс) и температурами испытаний, соответствующих максимуму сопротивления расслаиванию [Тт) Тт — Т, где В — величина, зависящая от природы полимера, скорости расслаивания и некоторых других факторов [26]. Максимальное значение сопротивления расслаиванию зависит от степени полимеризации. Существует оптимальная степень полимеризации для трехмерных полимеров, при которой максимум па температурной зависимости сопротивления расслаиванию является наибольшим. Это связано с тем, что высо- [c.23]

После выдержки образцов под грузо.м в течение времени, установленного техническими условиями на данный клей, образцы испытывают на динамометре в специальных зажимах при скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин. При расслаивании каждого образца регистрируется 3—6 пар максимальных и минимальных значений по шкале динамометра. [c.152]

П р о в е д е н и е испытания. Испытание склеенных образцов производят по ГОСТ 411—69 на разрывной машине при скорости движения нижнего зажима 100 20 мм/мин. При расслаивании каждого образца регистрируется 5—6 максимальных и минимальных значений шкалы разрывной машины. [c.271]

Таким образом, гидродинами 1еские факторы важны при определении скорости осаждения капель на поверхности. Существует максимальная скорость, выше которой время задержки капель на поверхностп меньше времени, необходимого для коалесценции [68, 70. Было показано, что максимальная скорость расслаивания изменяется при изменении толщины слоя. Кинтнер и др. [70], используя слои пз ваты и синтетических волокнистых материалов, показали, что первоначально увеличивалась с ростом толщины слоя до максимума, а затем падала. Однако Дэвис и Джеффрис [68], используя слои из стекловолокна, нержавеющей стали, найлона и тефлона, не обнаружили наличия максимума. Это подтверждает, что в данной работе процессы прилипания определяются вязкостными срезающими усилиями. Кроме того, показано, что уменьшается с возрастанием вязкости дисперсной фазы. [c.305]

Средние расчетные скорости всплывания составляют 35—50 мм/сек. В то же время экспериментально найденные скорости расслаивания эмульсии для этой системы (см. рис. 7) составляют в среднем 3 мм1сек, а максимальные 5,5 мм сек. [c.232]

Для обоснованного сравнения различ пых сварных шзов необходимо систематизировать условия испытания, влияющие на прочность при расслаивании. К ним относятся скорость расслаивания, температура испытания, геометрия шва и ряд других факторов. Поскольку сопротивления расслаиванию обычно неодинаковы в различных точках сварного шва, то при каждом испытании необходимо регистрировать среднюю, максимальную и среднеинтегральную величину прочности расслаивания. Для установления истинного значения прочности, ввиду возможности сильного разброса результатов, следует провести достаточное число испытаний. Сварные швы первого типа, как правило, обладают низкой прочностью [к малопрочным швам относятся швы с прочностью расслаивания ниже 394 г см (390 /л)]. Прочность таких швов определяется, главным образом, адгезионным сцеплением. При плотном соприкосновении свариваемых поверхнос ей почти [c.390]

Карагунис и Николаидис [54] в 1944 г. доказали, что оптически и поверхностно активные жидкости в различной степени абсорбируются на границе раздела с оптически активными растворителями. Так, если /-растворитель сильнее втягивает -форму поверхностно активного вещества, то поверхность раздела будет обогащена/-формой, и, следовательно, можно провести и разделение антиподов. Это предположение было подтверждено сравнением скоростей расслаивания двух эмульгированных несмещива-ющихся друг с другом жидкостей й- и /-пинен в воде, й- и /-пинен в растворе желатины). Скорости расслаивания в первом случае равны, а во втором — смесь, содержащая -пинен, расслаивается скорее, чем содержащая /-пинен. Аналогично ведут себя и смеси, содержащие й- и /-гистидин в /-пинене, и другие. Наблюденные факты послужили основой для создания прибора по разделению рацематов посредством пропускания их паров через растворы, содержащие оптически активные соединения (никотин, таннин, сахар, желатин). Максимальная достигнутая величина вращения в случае пинена равнялась 0,20°. Путем концентрирования растворов была достигнута величина —2,0°. [c.161]

Если поместить в восходящий поток совокупность частиц с различными аэродинамическими характеристиками, то, по-видимому, в первый момент количество частиц, имеющих тенденцию к противоположно направленному движению, максимально в объеме, занимаемом ими. При этом вероятность механического взаимодействия их между собой также максимальна. По истечении некоторого времени объем, занимаемый материалом в потоке, начинает увеличиваться в результате направленного движения частиц в обе стороны. В этом движении они стремятся получить свою установившуюся скорость, чему препятствует наличие случайных факторов, приводящих к вероятностному распределению скоршстей, частиц относительно этой скорости. По мере уменьшения концентрации материала в первоначальном объеме влияние некоторых факторов, таких, как столкновение частиц, уменьшается. Это приводит к возрастанию расслаивания, которое будет тем полнее, чем больше врехмя пребывания материала в потоке. Это подтверждается практикой гравитационной классификации, показывающей, что с увеличением времени пребывания материала в зоне классификации или с увеличением высоты аппарата эффект разделеиия возрастает [8, II, 21, 88]. [c.186]

Количественный метод отслаивания. Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания — второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0,04—0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. На полосках (кроме двух крайних) вручную отслаивают фольгу от пленки — со стеклотканью на длину около 35 мм и отгибают ее на 180°. Полученную полоску пленки со стеклотканью (толщиной 70—100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой 3 кгс таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме 1 машины (рис. 36), а фольга — в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Нерасслоен-ная часть образца должна быть прижата к направляющей планке 5. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6,5— 7 см/мин, угол расслаивания должен быть равен 180°С, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в гс/см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [c.188]

Тепло, которое необходимо подводить к системе при магниетермическом восстановлении ир4, обычно передается с помощью внешних нагревателей. При этом от температуры щихты зависит максимальная температура в печи восстановления. Внешний подогрев служит также и для инициирования реакции, которое происходит при достижении предельной температуры. Величина ее зависит от формы реактора, плотности шихты, соотношения количеств реагентов, теплофизических характеристик материалов реактора и футеровки и т. п. При температурах ниже предельной количество генерируемого в реакторе тепла Qp меньше количества тепла Qnoт, теряемого системой в окружающее пространство, поэтому скорость нагрева до предельного значения в реакторах небольшого размера не влияет на ход процесса. В критической точке величины Qp и Qnor становятся равными. Реакция идет далее с самовозбуждением и скорость дальнейшего нагревания в известной мере определяет качество расслаивания шлака и металла. [c.352]