Фрикция каландров

Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516]

Листовальные, обкладочные и дублировочные каландры чаще всего выпускаются с тремя или четырьмя валками, без фрикции. Каландры для дублирования обрезиненных основ и.меют два валка и встречаются реже, чем каландры других типов. Универсальные каландры могут работать как с фрикцией, так и без нее и являются наиболее распространенным типом таких машин. Особенностью профильного каландра является наличие выносного валка поверхность которого имеет заданный профиль для формования рисунка профиля на поверхности выпускаемого материала. [c.77]

Качество прорезиненных тканей зависит от-технологических свойств резиновой смеси, температурного режима, скорости и фрикции каландра, величины зазора, равномерности его, правильности подогревания смеси перед промазкой и питания каландра, опытности бригадира и качества самих тканей (суровья). [c.131]

Иначе обстоит дело в случае неньютоновской жидкости. Прежде всего наличие фрикции сильно изменяет поле скоростей и распределение скоростей сдвига в зазоре между валками. Поэтому естественно ожидать совершенно различные отклики от различных аномальных жидкостей. Пример такого отклика для степенной жидкости, у которой п = 0,25, приведен на рис. 16.9. Видно, что при отношении окружных скоростей О /и , = 20/40 максимальное давление составляет только 33 % максимального давления, развивающегося при = 40 см/с 38 % максимального давления, развивающегося при и1 = и 30 см/с (вместо 100 %, соответствующих ньютоновскому случаю) и 44 % максимального давления при = = [/г = 20 см/с. Различие в диаметре валков при одинаковых окружных скоростях оказывает не столь значительное влияние. Так, в случае каландрования одной и той же жидкости при X = 0,3, и = АО см/с и Яо = 0,01 см максимальное давление для каландра с валками одинакового диаметра д. = 30 см) составит 0,33 МПа, в то время как для каландра с валками различного диаметра йг = = 20, 2 = 40) оно будет равным лишь 0,29 МПа. [c.603]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

Подогревательные вальцы используются для подогрева резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, червячные и другие машины. Эти вальцы имеют различную скорость вращения валков (фрикция 1,22—1,27). Подогревательные вальцы для подогрева жестких резиновых смесей могут быть снабжены задним валком с рифленой поверхностью. [c.108]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Резиновую смесь направляют по валкам согласно схеме процесса (см. рис. 3.2). Если при листовании и обкладке тканей смесь обволакивает один из валков (садится на вал), ее подрезают ножом и придают ей необходимое направление. Обволакивание среднего валка резиновой смесью необходимо только при промазке тканей. При этом процесс ведут с фрикцией, которую устанавливают, переключая работу каландра на фрикционный комплект шестерен. [c.35]

Привод валков каландров ранних конструкций осуществлялся от асинхронного электродвигателя через редуктор. Суммарный крутящий момент передавался на один (обычно нижний) валок привод остальных валков осуществлялся при помощи фрикционных шестерен, установленных между валками. В этом случае величина фрикции не может превышать 1 5. Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 5, которые устанавливаются на общем блоке редук-380 [c.380]

Прорезинивание ткани, при котором резиновая смесь, проходя через зазор вместе с тканью, вдавливается в пространство, имеющееся между переплетением нитей. Обычно прорезинивание производится на трехвалковых промазочных каландрах (рис. УИ.9). Средний валок, подающий смесь, вращается быстрее, чем внешний (фрикция 1 1,5). Ткань с раскаточного устройства затягивается в зазор между средним и нижним валками каландра, а затем поступает на закаточное устройство. [c.383]

Регулирование зазора между валками осуществляется за счет перемещения подшипников внешних валков для этого на каландре имеется специальный механизм 5, обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка. Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 5, которые устанавливаются на общем блок-ре-дукторе 6. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 7. При таком приводе возможные пределы изменения фрикции ограничиваются только регулированными характеристиками двигателей и обычно позволяет менять окружную скорость валков в диапазоне 1 10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью 0,2% [3]. [c.402]

Обкладка тканей резиновой (эластомерной) смесью представляет собой процесс наложения слоя этой смеси с определенным давлением (прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися без фрикции. [c.75]

Листование резиновых смесей для получения бесконечных листов толщиной 0,5—1,5 мм обычно эту операцию производят на каландрах с 3, 4 или 5 валками. Нек-рые валки этих каландров вращаются с небольшой фрикцией (1 1,1) валки, образующие последний (формующий) зазор, вращаются с одинаковой скоростью. [c.460]

При изготовлении П. т. на каландрах ткань промазывают разогретой на вальцах резиновой смесью на трехвалковых каландрах с отношением окружных скоростей (фрикцией) валков в пределах от 1 1,3 до 1 1,7 (обычно 1 1,5). Для обкладки (наложения слоя резиновой смеси толщиной 0,2—0,4 мм на предварительно промазанную ткань) применяют трех- или четырехвалковые каландры. Этот способ используют при изготовлении П. т., масса 1 л к-рых превышает 450 г. [c.110]

При наличии фрикции между валками каландров, из зазора между которыми отбирается материал (промазочный каландр), величина п берется для валка, вращающегося с меньшей окружной скоростью. [c.236]

У промазочных каландров средний валок всегда имеет повышенную скорость против нижнего и и верхнего валков. Величина фрикции составляет 1 1,3— [c.238]

Для практического использования приведенной формулы необходимо предварительное экспериментальное определение численных значений ki и кг на модели с фрикцией Fa, шириной ленты Ьа й зазором ia- Значения этих коэффициентов будут различными для каждого типа пласто-эластического материала, что необходимо учитывать при пользовании формулой (V. 12) для расчета мощности N производственных каландров. [c.177]

Промазочные каландры специально предназначены для промазки тканей резиновой смесью (фиг. 210, а) средний валок вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний, и благодаря фрикции он втирает резиновую смесь в ткань, пропускаемую в зазор между средним и нижним валками. [c.471]

Перед обработкой на каландрах резиновые смеси пропускают через подогревательные вальцы, работающие с повышенной фрикцией (стр. 370), благодаря чему каучук подвергается усиленному механическому воздействию и подогревание его ускоряется. Для переработки жестких резиновых смесей применяются подогревательные вальцы, один валок которых имеет рифленую поверхность. [c.372]

Каландры классифицируются в зависимости от назначения, типоразмера, количества и расположения валков, типа привода и характера давления валков на материал, устройств для компенсации прогиба и регулирования зазора и скорости валков, а также фрикции и способа обогрева. [c.239]

Большинство каландров оборудовано устройствами для компенсации прогиба валков, механизации для бесступенчатого регулирования скорости валков в пределах 1 10 и фрикцией [c.239]

Наименование каландра П О т со 0 о. ь 0> Чя те к те оа о с .й Н и О о. о ж и 5 = 0. в фрикция (сверху вниз) те 5 еа 8 О. С н и о я о ш Габаритные размеры в мм и и п те о и те г г с ь а о 5 ё" те те Й с а те 2 те сГ те 0. О) са [c.246]

Отношение фрикции между первым и последним валками каландра обычно бывает не более 1 2. [c.248]

Промазка производится иа трехвалковых каландрах с различной фрикцией. У универсальных каландров фрикция составляет 1 1,3 1 1,4. [c.131]

Накладку резины на ткань можно производить и на промазочных каландрах без предварительной промазки ткани. Такая накладка называется фрикционной прочность связи резинового слоя с тканью обеспечивается фрикцией валков. [c.138]

Накладка на промазочных каландрах дает положительные результаты при небольших скоростях (7—12 м/мин) и небольшой фрикции. [c.138]

При каландровании требуется выпускать листы резиновой смеси с возможно более гладкой поверхностью и однородной толщиной по длине и ширине. Ширину и толщину (калибр) таких лцстов необходимо при этом регулировать с высокой степенью точности (до 1—2%) [2—4]. Предполагается, что смесь уже достаточно гомогенизирована и разогрета. В связи с этим в листовальном каландре скорости калибрующих валков практически одинаковы (фрикция отсутствует), поверхности валков полированы, имеются специальные устройства, обеспечивающие компенсацию деформации и прогиба валков под нагрузкой. [c.221]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

По назначению В. делят на след, типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиеи-та.ми, а также для получения листов резиновой смеси (л и с т о в а п и е) р е г е II е р а т н о - с м е с и-тельные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных. чатериалов) подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки па втором или более высоких этажах без специального фундамента, наз. этажным и. [c.189]

У листовальных (обкладочных) и ду-блировочных каландров валки, выпускающие материал, вращаются, с одной и той же скоростью, а поэтому, шестерни этих валков имеют одинаковое количество зубьев. Для лучшей обработки резиновой смеси валки,в зазор между которыми подабтся резиновая смесь, имеют фрикцию в пределах от 1 1,1 до 1 1,4 и соответственно шестерни валков имеют разное количество зубьев. [c.238]

На чугунной фундаментной плите I смонтированы две вертикальные станины 2, соединенные по верху траверсой 3. В прорезях станин расположены подшипники 4, в которых вращаются валки 5. Второй (снизу) валок установлен в неподвижных подшипниках и получает вращение от привода 7 через пару шевронных зубчатых колес 8. Подшипники остальных валков могут перемещаться для регулирования величины зазора I между валками, которое осуществляется специальными механизмами 6. Привод каландра от электродвигателя постоянного тока мощностью 165 квт осуществляется через редуктор. Окружная скорость приводного валка регулируется плавно в пределах 5,5— 54,4 м1мин. Сменные передаточные шестерни 9 обеспечивают работу на одинаковых (фрикция 1 1) или разных (фрикция 1 1,34 у горизонтальной верхней и вертикальной нижней пар валков) скоростях зазор между валками регулируется в пределах 0—8 мм. Каландр этой модели предназначен для выпуска только листовой продукции. Для тонкой пленки могут применяться каландры, выполненные по такой же схеме, но с более точной регулировкой зазоров между валками и меньшей мощностью привода (чехословацкий четырехвалковый каландр 650 X 1650 для калибра пленки 0,1—0,8 мм). [c.195]

Каландры с двумя ступенями скоростей и фрикций Рх и р2 (схема б) выполняются в двух вариантах по способу переключения с одной ступени передач на другую при [юмощи вытяжных шпонок либо кулачковых муфт (рис. .37). По варианту зубчатые колеса 1 —3 л 4—6 располагаются по обе сто-тоны валков и посажены на цап- )ы валков на шпоночных соедине-шях. Таким образом, передача с фиводного среднего валка к обоим файним может происходить по лиши 1,2, 3 либо 4, 5, 6. Недостатком юго конструктивно несложного ва-1ианта является повышенная за-рата времени на вытягивание шпо- ок из двух шестерен (/ и <3 или 4 [c.207]

Подогревательные вальцы служат для подогрева резиновых смесей перед их загрузкой в каландры, червячные и другие машины. Величина фрикции для этих вальцев бывает от 1,17 до 1,29. [c.444]

Следовательно, принципиальная разница между лиотоваль-яым и промазочным каландром заключается в наличии фрикции у промазочных каландров и отсутствии ее у листовальных. [c.115]

Качество обрезиненного корда зависит от многих факто-ров1 б-128 температуры резиновой смеси и валков каландра, равномерности питания резиной зазора между валками и величины запаса смеси, скорости обрезинивания, натяжения и влагосодержаиия корда, распорных усилий, размеров валков каландра, качества обработки их поверхности, фрикции и др. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология