Эбонит наполнители

Рассмотрим некоторые композиционные материалы на основе различных матриц и наполнителей. Одними из первых были получены композиционные материалы с полимерной матрицей. К ним относятся резина и эбонит. При приготовлении резины наряду с другими компонентами, добавляемыми к каучуку, в качестве наполнителя используют сажу, которая резко повышает прочность резины. Особенно велико ее влияние на синтетические углеводородные каучуки, црочность на растяжение которых возрастает после наполнения сажей в 5ч- 10 раз. Вместо обычной сажи иногда применяют так называемую белую сажу, представляющую собой гидрофобизированный высокодисперсный диоксид кремния. [c.394]

Если резина обладает эластическими свойствами, то эбонит — твердый материал высокой прочности. Матрица эбонита представляет собой сильно завулканизированный сырой каучук, а в качестве наполнителя применяют сажу, пыль измельченного эбонита, антрацитовую пыль и др. [c.394]

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители. Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации. Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

Латексный эбонит Технические изделия В качестве вторичного ускорителя специально для смесей со светлыми активными наполнителями 0,05-0,3 Примеры с БСК ( 1,2—1,6 вулкацит MOZ буна Хюльс) 1,6-2,0 2,0 40,0-45,0 [c.447]

Эбонитовая пыль — очень полезный наполнитель для эбонитовых смесей. Присутствие ее облегчает обработку этих смесей (смешение, каландрование, продавливание на червячных прессах), снижает усадку, улучшает внешний вид (поверхность), положительно влияет на вулканизацию, уменьшая теплообразование (что предохраняет эбонит от сгорания ), и способствует хорошей полировке эбонитовых изделий. [c.69]

Варьируя количество вулканизаторов, можно получать мягкую или твердую резину и эбонит. Последний содержит 20—30 /о вулканизатора и до 60% наполнителя. Вводя порофоры, можно изготовить пористую резину. Губчатая резина получается путем введения солей, которые после вулканизации вымываются. [c.237]

Усадка резины может колебаться в довольно значительных пределах. У ненаполненной резины (НК + сера) после вулканизации она составляет 4—5%. Резина из того же НК, наполненная минеральным наполнителем, дает усадку 1—1,5%, эбонит — от 1 до 4% (в зависимости от его наполнения) . [c.292]

Сорт Р—эбонит высшего сорта без наполнителей, имеет теплостойкость по Мартенсу около 70°. Содержание каучука 60— 66%. При обработке дает длинную стружку коричневого цвета. Легко обрабатывается на станках и прекрасно полируется. [c.161]

Теплостойкий эбонит. Содержит в качестве наполнителей асбест и пемзу. Чрезвычайно трудно обрабатывается режущими инструментами. Для обработки необходимо применение алмаза или твердых сплавов. [c.162]

Эбонит, содержащий большое количество минеральных наполнителей, тупит инструмент значительно быстрее, чем металлы. [c.163]

Поделочный эбонит (пластины, стержни и трубки) используется для изготовления различных телефонных, телеграфных и радиодеталей. Различают два вида поделочного эбонита диэлектрический и технический. Смесь для эбонитов первого вида состоит из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Такой эбонит хорошо обрабатывается и полируется. Эбониты второго вида, применяемые в тех случаях, когда от материала не требуется диэлектрических свойств, содержат меньшее количество каучука и имеют разные количества наполнителей. У эбонитов этого вида понижены прочность, способность полироваться и обрабатываться. [c.140]

Значительно сложнее идентифицировать пиролизат эбонита. В эбоните много серы (20—40%), что обусловливает сшивание макромолекул. Кроме того, в нем иногда содержатся наполнители. Однако, несмотря на это, пиролиз можно применять для исследо-ванпя эбонита. Для того чтобы в вулканизате образовалась свободная сера или серосодержащие соединения, нужно проводить пиролиз в присутствии кальция (в виде кусочков) или цинковой пыли. Согласно данным [695], спектр жидких продуктов пиролиза эбонита на основе натурального каучука, буна S и буна N характерен для данного типа каучукя. [c.382]

К антифрикционным материалам относится эбонит 51-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Теплостойкость покрытия до 100 °С. Применяется эбонит 51-1574 Е основном для защиты трущихся частей оборудования, работающих на истирание и в условиях воздействия агрессивных сред. [c.102]

Эбонит 51-1627 рекомендуется для защиты оборудования в производстве искусственного волокна от воздействия серной кислоты с добавлением поверхностно-активных веществ, сероводорода и сероуглерода с температурой до 100°С. Наличие в составе эбонита 51-1627 светлого наполнителя — каолина позволяет использовать его для защиты оборудования с обеспечением повыщенных требований чистоты продукта. [c.103]

Эбонит на основе ПК с наполнителем [c.338]

Эбонит из БСК получается тем же способом, как и из НК Обычно вводят более 30 вес. ч. серы в зависимости от того, какую твердость должно иметь изделие. Так же, как в случае НК, твердость можно изменять путем изменения типа и количества наполнителя. [c.108]

Материалы на основе каучуков. Резины на основе натурального каучука были первыми высокополимерными соединениями, применявшимися в химической технике. Резина представляет собой продукт, получаемый термической обработкой (называемой вулканизацией) смеси сырого натурального или синтетического каучука с серой. При введении в каучук 2—4% серы получается мягкая резина, при введении 25—40%-—твердая резина — эбонит. Кроме серы, в состав резин входят разные добавки — наполнители, ускорители вулканизации, вещества, препятствующие старениюрезины, и др. [c.56]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

В эбонит высшего сорта входят только натуральный каучук и сера (допускается добавление ус(ко рителей и смягчителей). Другие сорта эбонита содержат различные количества наполнителей или регенерата. Природа и количество наполнителя сильно влияют на способность эбонита подвергаться механической обработке. Эбонит можно окрашивать в различные цвета введением органических пигментов или минеральных красителей, способных выдержать температуру вулканизации. В красный цвет эбонит окрашивают киноварью или окисью железа, в зеленый— окисью хрома или смесью ультрамарина с кадмиевой желтой, в синий—ультрамарином, в белый—титановыми белилами или сернистым цинком, в черный—сажей. Нагретый до 70—100 эбонит становится мягким и может быть согнут или выпрямлен. Охлажденный, он сохраняет приданную ему форму. Этим пользуются для правки палок, трубок из эбонита и вообще эбонитовых изделий. Вновь нагретый в свободном состоянии эбонит восстанавливает свою первоначальную форму. Эбонит стоек по отношению к кислотам, щелочам, растворам соли и практически совсем не поглощает воды. Эбонит при высоких механических свойствах эластичен, хорошо обрабатывается, режется, точится, сверлится, имеет ценные электрические свойства. [c.161]

Пространственные полимеры. Пространственные полимеры охватывают большую группу разнообразных чрезвычайно важных в техническом отношении полимеров. Образование пространственных полимеров из линейных молекул наблюдается у различных систем, начиная от гелей вплоть до продуктов вулканизации каучука, дубления белков и др. Кау- чуки и коллаген практически используют преимущественно в виде трехмерных полимеров шерсть является природным пространственным полимером, в котором пептидные цепи соединены дисульфидными связями. Пространственные структуры линейных полимеров образуются также нри введении активных наполнителей (например, сажи в каучук), где узлы сетки образованы действием поверхностных и химических сил па частицах наполнителя. Истинные пространственные полимеры с химическими связями между линейными молекулами образуются путем их реакции с бифункциональными молекулами (например, дитиолами), с атомами серы или кислорода, при действии излучений и др. Пространственные нолимеры способны. тишь к ограниченному набуханию и полностью лишены текучести при увеличении числа связей между линейными молекулами длина свободных отрезков цепей и их изгибаемость у.меньшаются, возрастает жесткость полимера (например, эбонит) и наконец каучукоподобная эластичность полностью переходит в обычную упругость твердых тел. [c.276]

В большинстве случаев технич. В. заключается в том, что резиновые смеси, содержащие элементарную серу, а также в-ва, обеспечивающие необходимые эксплуатационные качества вулкапизата (усилители типа сажи, наполнители типа мела, каолина противостарители, мягчители и т. д.), подвергают нагреванию при 130—160°. Если к каучуку присоединяется 0,5—5% серы, то образуется мягкий вулкани-зат (автомобильные камеры и покрышки, мячи, трубки и т. д.). Присоединение к каучуку 30—50% серы приводит к образованию жесткого неэластичного материала (эбонит). В. каучука серой носит название горячей В. она открыта в 1839 Ч. Гудьиром (США) и в 1843 Т. Гэнкоком (Англия). Каучук может быть свулканизован и без нагревания. В 1846 А. Паркс предложил процесс холодной В. с помощью хлористой серы (8. С12). Известно большое число соединений, к-рые не содержат серу и могут вызывать вулканизацию. Эти соединения делятся на 2 группы окислительные агенты (молекулярный кислород, органич. и неорганич. перекиси, нитросоединения) и соединения, распадающиеся с образованием свободных радикалов (органич. перекиси, поли- и дисульфиды, диазосоединенин, сульфенамиды и др.). Установлена также возможность В. без нагревания и без вулканизующих агентов под действием ядерных излучений (см. Вулканизация радиационная), а также под действием только нагревания при темп-ре ок. 200° — термовулканизация. [c.337]

Битумно-пековые композиции (из тугоплавких нефтебитумов и минеральных наполнителей) называются битуминоли , они применяются для защиты от коррозии в химической промышленности. За рубежом (в Швейцарии, Чехословакии и др.) битумные покрытия, называемые эбон (без постороннего запаха), применяются для защиты железобетонных резервуаров для пива и вина. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология