Регулирование скорости процесса

Полимеризация изобутилена в присутствии фтористого бора протекает по катионному механизму с очень высокой скоростью при низких температурах (около —100 °С). Для регулирования скорости, процесса полимеризацию проводят в среде растворителя (жидкие этилен, этан, пропан, бутан). Оптимальная концентрация мономера в растворе равна 15-30%. [c.13]

В общем случае характер процесса определяется параметрами а и 1, которые включают пять основных величин V7 , г ), и /с а. В условиях реального процесса изменению поддаются лишь некоторые из этих величин. Область максимальной скорости протекания процесса определяется тем, какие пз этих величин можно использовать для регулирования скорости процесса. Если можно изменять величины Уд или / о, то максимальная скорость соответствует кинетической области протекания процесса. В случае, когда при постоянных Уд и к а можно изменять величины У , или к , максимальная скорость процесса соответствует диффузионной области. [c.122]

Процесс протекает под влиянием оснований, из которых для синтеза эластомеров наиболее удобным оказался комплексный катализатор, состоящий из третичного амина и окиси олефина, поскольку он позволяет осуществлять регулирование скорости процесса в достаточно широком интервале. Исследование кинетики реакции [79] показало, что процесс представляет собой своеобразный вариант анионной полимеризации, скорость которой описывается уравнением первого порядка. [c.446]

Ацетилирующая смесь различается по количеству катализатора. С третьей порцией вводится наибольшее количество серной кислоты для регулирования скорости процесса этерификации и заданной температуры. Тепло реакции отводится не только путем подачи холодной воды (или рассола) в рубашку аппарата, но и за счет частичного испарения метилеихлорида, пары которого конденсируются в холодильнике 10. Процесс ацетилирования контролируется путем определения вязкости и растворимости продукта в уксусной кислоте. [c.98]

Обрыв кинетической цепи приводит к уменьшению степени полимеризации образующегося высокомолекулярного соединения. Иногда для регулирования скорости процесса и молекулярной массы полимеров в реакционную смесь вносят специальные вещества (гидрохинон, нитробензол и др.), называемые ингибиторами полимеризации. Их действие основано на связы- [c.222]

Поддержание всей этой динамической иерархии структур требует точного регулирования скоростей процессов на всех уровнях. [c.347]

Для регулирования скорости процесса восстановления нитробензола и окисления железа, а также качества получаемого пигмента, необходимо иметь стружку с различной степенью измельчения. [c.428]

Таким образом, регулирование скорости процесса скоростью подачи восстанавливаемого вещества в реактор, регулирование протонодонорных свойств смешанного растворителя и целесообразный выбор нейтрализующего вещества позволили осуществить амальгамное восстановление акрилонитрила до адиподинитрила с высокими выходами по току и веществу [89,90]. При осуществлении этого процесса общая схема синтеза адиподинитрила из пропилена и аммиака будет иметь следующий вид [c.215]

Регулирование скорости процесса. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепной процесс, протекающий по свободно-радикальному механизму. [c.71]

При указанных параметрах работы плавителя мирабилит полностью плавится только из-за частичного использования теплоты суспензии из первого корпуса, работающего под давлением. Расположение аппаратов обеспечивает автоматическое регулирование скорости процесса и уровня суспензий в аппаратах. [c.164]

Регулирование скорости.процесса. Скорость процесса, производительность и интенсивность работы аппарата определяются тремя независимыми переменными к, Р и АС. Переменные Р п к ь определенных пределах не зависят от концентраций взаимодействующих веществ и потому при прочих постоянных условиях Мог т оставаться неизменными в течение всего процесса. Для процессов с небольшим перемешиванием, близких к режиму вытеснения, движущая сила снижается в ходе процесса в соответствии с законом действия масс по затухающей кривой (рис. 6). Пропорционально АС по такой же кривой снижается и скорость процесса, следовательно, любой процесс трудно довести до полного превращения исходных веществ в конечные продукты. Для завершающих стадий, например от Хф = 0,9 до Хф = 0,99, обычно требуется больше времени и соответственно большие объемы реакционных аппаратов, че.м от О до 0,9. [c.17]

Сварку производят с автоматическим регулированием скорости процесса по уровню металлической ванны. [c.210]

Вяжущие вещества сами по себе представляют многокомпонентные системы. Поэтому кристаллизация при твердении протекает в присутствии целого ряда примесей. Как известно [6—7], присутствие примесей накладывает существенный отпечаток на ход фазовых превращений. При твердении они тоже могут играть большую роль как в отношении регулирования скорости процесса, так и в отношении прочности получаемого цементного образца. Последнее является прямым следствием величины и формы получаемых кристаллов. Наконец, роль теплопроводности сводится к обеспечению температурного режима кристаллизации, который в свою очередь влияет на степень пересыщения и непосредственно на скорость кристаллизации. [c.301]

Большая группа добавок к лакокрасочным материалам предназначена для регулирования скорости процесса полимеризации. Среди них различают вещества, которые не участвуют в химических реакциях, но ускоряют процесс. Такие вещества называются катализаторами, а применительно к лакокрасочным материалам они получили наименование сиккативов. [c.12]

Хотя особенности глубокой и гетерофазной полимеризации известны давно, строгая количественная теория этих процессов только разрабатывается. Это может показаться несколько странным, поскольку большинство промышленных методов получения полимерных материалов связано с полимеризацией до глубоких конверсий. Однако имеются причины, обусловившие несколько запоздалое развитие рассматриваемой области. Во-первых, в отличие от полимеризации на начальных степенях превращения, которая строго описывается на основе классической цепной теории, количественная интерпретация глубокой и гетерофазной полимеризации в связи с высокой вязкостью среды сложнее. Во-вторых, только сравнительно недавно стало ясно, что регулирование скоростей процессов получения полимера на глубоких стадиях, а также молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимеров позволяет существенно улучшить многие свойства полимерных материалов. Оказалось, что, используя достижения теории в этой области, можно получать полимеры, перерабатываемые при пониженных температурах и обладающие повышенной прочностью, стабильностью и другими ценными качествами. Иногда удается создавать полимерные композиции с совершенно повой надмолекулярной структурой, а следовательно, с новыми свойствами. [c.5]

Для регулирования скорости процесса и поддержания щелочности латекса по ходу процесса подают также 18— 22%-ный водный раствор аммиака. При замедлении реакции полимеризации в конечной стадии процесса в случае необходимости применяют также водный раствор сульфита натрия. [c.121]

Конструкция фильтра позволяет подавать суспензию в верхнюю 1ли нижнюю часть. В фильтре обеспечивается хорошая промывка рсадка. Регулирование скорости процесса -достигается изменением разности давлений и числа оборотов барабана. [c.339]

Главным недостатком процессов полимеризации в массе является трудность отвода теплоты реакции, осложняющая регулирование скорости процесса и молекулярно-массовых характеристик образующихся полимеров. Теплоотвод особенно затруднен при больших конверсиях мономера, когда реакционная система приобретает высокую вязкость и, как следствие, способность к проявлению гель-эффекта (см. гл. 3). В промышленных аппаратах теплосъем осуществляется через рубашки, змеевики или другие устройства, в которых циркулирует теплоносихель. В аппаратах большого объема и при значительных скоростях полимеризации этот метод теплоотвода недостаточно эффективен. В подобных случаях процесс можно вести при условиях, обеспечивающих кипение реакционной массы, благодаря чему теплота расходуется на йспарейие мономера. [c.94]

Повышение мольного соотношения АОС Ti U увеличивает степень полимеризации этилена. Однако расход алюминийорганического соединения при этом также растет, что необходимо учитывать при выборе средств регулирования скорости процесса и молекулярной массы полимера. [c.13]

Среди различных классов летучих соединений явное нредночтение отдают гидридам, что обусловлено достаточно широким кругом гидридообразующих элементов. Чаще применяют гидриды As, Se, Те, Sn, Sb, Ge, Bi, S. Условия образования гидридов - химическое восстановление в растворе - позволяют проводить эту реакцию в относительно мягких условиях, обеспечивая селективность и возможность регулирования скорости процесса. В качестве восстанавливающего агента чаще всего применяют борогидрид натрия (NaBH4), аппаратурное решение метода может быть разнообразным. Принципиальная схема авторской конструкции генератора гидридов представлена на рис. 1.4. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология