Общая схема процесса

Общая схема процесса каталитического крекинга дистиллятного сырья с рециркуляцией газойля изображена на рис. 3. При крекинге о рециркуляцией к исходному сырью добавляют легкий или тяжелый каталитический газойль или их смесь. [c.8]

На рис. ХМ показана общая схема процесса. Заметим, чтб в нее введены все элементы, составляющие законченный технологический агрегат, точно так же, как это сделано в примере, рассматриваемом в данной книге. В обоих случаях имеется рециркулирующий поток, который может вывести установку в колебательный режим или даже сделать ее работу неустойчивой. [c.137]

Общая схема процесса имеет вид [c.164]

Продемонстрируем метод расчета теплоты процесса, основанный на использовании общей схемы процесса и теплот стадий [1]. Предположим (что также не влияет на результат расчета теплоты), что процесс осуществляется в адиабатическом аппарате идеального вытеснения (см. стр. 98). Тогда уравнения материальных и теплового балансов для элементарного объема аппарата dV имеют вид [c.114]

ОБЩАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА [c.163]

Рис. 46. Общая схема процесса получения окиси этилена.

С точки зрения органического синтеза общая схема процесса состоит в образовании углеводов при восстановлении диоксида углерода [c.228]

Образование нефти и газа обусловлено многочисленными реакциями органических соединений, находящихся в осадочных породах. Общая схема процессов нефтегазообразования представлена на рис. 33. Рассмотрение хода этих процессов следует начинать с углекислого газа атмосферы, который поглощается растениями. [c.76]

При проведении каталитической изомеризации ксилолов необходимо в общую схему процесса включить выделение целевых продуктов. В дальнейшем установки изомеризации и выделения будут обозначаться термином комплекс установок изомеризации. [c.174]

Потеря напора в теплообыенных аппарата . Выбор скорости потока теплоносителя и допустимой потери напора в теплообменных аппаратах связан с общей схемой процесса. В регенераторах тепла пародистиллятов вакуумных колонн потери напора на паровых потоках исчисляются несколькими миллиметрами ртутного столба. Для паровых потоков атмосферных колонн и колонн, работающих под давлением, потеря напора может достигать значительно больших величин. Расчет потери напора ведут по известным, уравнениям гидравлики, учитывая местные гидравлические сопротивления, возникающие при прохождении потока через прорези в перегородках, между перегородками, при обтекании труб, на поворотах и т. д. [c.268]

Если из реакционной системы непрерывно удалять образующиеся в ней продукты, реакция будет мещаться в сторону образования все новых и новых продуктов. Сжижая образующийся NHз, можно значительно повысить выход ЫНз в процессе Габера одновременно с удалением жидкого ЫНз газообразные N2 и Н2 используются для очередного цикла реакции, что позволяет получить дополнительное количество ЫН, ,. Общая схема процесса Габера показана на рис. 14.4. Если реакцию проводят так, что равновесие не успевает установиться вследствие удаления продуктов, или если кон- [c.53]

Общая схема процесса. Масло смешивают с растворителем в смесителе С1 (фиг. 123). Смесь нагревают в паровых теплообменниках Т1 для лучшего и полного растворения парафина эту операцию называют термической обработкой смеси. Далее раствор охлаждают до заданной температуры со скоростью, которая характерна для данного растворителя. Охлаждение производится последовательно в водяных холодильниках Т2, в теплообменниках 73 —холодным раствором депарафинированного масла и, наконец, в холодильниках XI глубокого охлаждения в последних низкая температура создается испарением аммиака или другого хладоагента. Выпавшие из раствора кристаллы парафина и церезина отделяют на фильтрах Ф1 или (на некоторых установках) на центрифугах. Отделенные от раствора парафин и церезин увлекают с собой некоторое количество растворителя и масла чтобы уменьшить количество масла, смесь твердых углеводородов промывают дополнительным количеством растворителя. [c.370]

Общая схема процесса [c.97]

Общая схема процесса показана на рис. 6.16. Правильность описанных и последующих стадий подтверждается рядом экспериментальных фактов [49]. Предложенная теория объясняет важнейшие свойства ААТ. [c.381]

Рис. 1-1. Общая схема процесса математического моделирования.

В заверщение следует указать и другие дополнительные эффекты, учитываемые различными авторами, при сохранении общей схемы процесса, описанной в 2.2. Теплота, отводимая от стенки, затрачивается не только на испарение жидкости, но и на перегрев пара в зазоре под сфероидом этот эффект учитывается относительно просто [1.1, 2.4, 2.7] увеличением теплоты парообразования на величину Срп(Гс—7 )/2. Для мелких капель, взвешенных в сфероидальном состоянии над нагретой поверхностью в виде сферы, рассматривалось ламинарное течение пара в зазоре сложной формы между нижней полусферой капли и плоской стенкой [2.26] это приводит к необходимости применения численного метода, что ограничивает практическую ценность результатов. В этой же работе [2.26] рассматривалось излучение от стенки как на верхнюю, так и на нижнюю половину сферической капли. Результаты ка чественно согласуются с полученными в данном параграфе лучистый поток составляет примерно 60% лри температуре стенки 7 с=500°С и примерно-30% при температуре стенки Гс=280°С. Исследования скорости испарения капель различных размеров- были проведены в [2.24, 2.25]. Численным методом была рассчитана форма капли, зависящая от ее объема, и получены выражения для средней толщины капли и площади основания, представляющего собой поверхность теплообмена. Толщина (высота) капли связана с объемом зависимостью, аппроксимированной ломаной линией с тремя прямолинейными участками, соответствующими каплям трех классов малым, большим и расширенным. Для каждого класса капель получено выражение для коэффициента теплоотдачи, соответствующего температурному напору АТ—Тс—Т, и переносу теплоты в паровом зазоре теплопроводностью. Малыми каплями по [2.24] считаются капли, объем которых удовлетворяет условию [c.75]

И изогептана на рис. 7 представлена общая схема процесса, включающая все ступени фракционирования. [c.114]

Общую схему процесса анализа можно представить в виде таблицы (табл. 2.2-1), в которой подчеркнута роль взаимодействия между аналитиком и заказчиком. Все этапы, указанные в ней, влияют на конечный результат. Поэтому их целесообразно кратко обсудить в порядке следования. [c.56]

Общую схему процесса можно представить следующим образом [c.404]

Согласно общей схеме процесса поликонденсации (1), в качестве продукта Ь, который отщепляется при поликонденсации, может быть одно или несколько веществ, более простых, чем исходные, или более сложные, в том числе крупные фрагменты продуктов уплотнения, [c.194]

ОБЩАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПОЛИЭТЕРИФИКАЦИИ I стадия (160-180 °С в токе азота) [c.13]

Общая схема процесса математического моделирования (численного эксперимента) включает 8 последовательных этапов. [c.76]

Этот процесс был изучен Дж. Эрдманом, который предложил общую схему процесса, включающего реакции декарбокси-лирования и восстановительного дезаминирования. По мнению Дж. Эрдмана, в результате подобных процессов могут возникнуть почти все низшие парафины нефтей. Кроме УВ при разложении аминокислот образуется СО2, а также ЫНз, который, вступая в различные реакции, переходит в аммонийные и другие, азотистые соединения. [c.211]

При хлорировании НК и СКИ в бензоле циклизации не происходит, но общая схема процесса сохраняется развиваются реакции замещения по а-метиленовым группам и присоединения по двойным связям. [c.39]

ИК-спектры продуктов прогрева ХСПЭ с МБТ и оксидом магния аналогичны спектрам продуктов без оксида с той лишь разницей, что в ИК-спектрах продуктов прогрева с MgO отсутствует полоса 5-замещенных производных МБТ. Поэтому можно полагать, что в присутствии оксида магния общая схема процесса сохраняется с тем отличием, что конечными продуктами реакции являются в основном подвески типа I. Этот вывод согласуется с уменьшением степени сшивания ХСПЭ при добавлении оксида магния. По-видимому, и в смесях ХСПЭ без MgO вероятность образования подвесок III больше, чем поперечных связей (продукт //), так как хлористый водород, отщепляющийся при образовании подвесок /, всегда присутствует в зоне реакции. Кроме того, молекулы НС1 легко диффундируют в массе каучука. [c.72]

Непрерывным удалением бокового потока из циркулирующего раствора сульфита — бисульфита аммония концентрацию соли в нем поддерживают в пределах 50—60%. Этот поток подкисляют серной кислотой и нагревают до 143° С под давлением для превращения сульфита, бисульфита и тиосульфата аммония в сульфат аммония и серу хорошего качества. Применяя для подкисления азотную или фосфорную кислоту вместо серной, можно получать нитрат или фосфат аммония. Общая схема процесса представлена на рис. 8.10. [c.190]

При всем разнообразии вариантов хроматографии практически всегда реализуется общая схема процесса, представленная [c.19]

Общая схема процесса обработки ткани и выделения аммиака представлена на рис. 14. [c.49]

Общая схема процесса коксования имеет следующий вид яСмолы —> асфальтены —> карбоиды [c.307]

Современные теории циклонирования изложены во многих работах [13]. Общая схема процессов представляется в следующем виде. Запыленный газ входит в циклон через патрубок, расположенный тангенциально к цилиндрической пылеосадительной камере и движется спирально вниз по стенке конуса, а затем вверх, в выходную трубу (рис. 1.1). При этом считается, что диаметр восходящего по спирали потока (ядро вихря) примерно равен диаметру выхлопной трубы. На входе в циклон газовый поток в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и выхлопной трубой движется с ускорением. Кинетическая энергия потока диссипиру-ется в процессе обмена количеств движения с обратными потоками, возникающими на фанице застойных зон. [c.9]

Обстоятельно исследовано злектровосстановление ароматических нитросоединений. Общая схема процессов, протекающих на катоде, может быть представлена в следующем виде [c.217]

В Институте химии нефти СО АН СССР предложены эффективные методы деазотирования нефти и нефтепродуктов с использованием отмеченного выше принципа. Общая схема процесса заключается во введении в очищаемый продукт комплексообразователя, например хлоридов титана, кобальта и др., в выделении полученных комплексов и в их разрушении в среде растворителей, не смешивающихся с углеводородами. Такими растворителями могут быть нропиленкарбонат, диметилсульфоксид, ди-метилформамид, фурфурол и др. [c.100]

Какова же последовательность событий во всей четырехцепочечной молекуле НЬ Перутц выдвигает хорошо аргументированную гипотезу, согласно которой присоединение Ог к каждой из субъединиц переводит ее в окси-конформацию, но четвертичная структура остается дезокси-структурой пока не присоединены две молекулы Oj. Иными словами, каждая субъединица может принимать одну из двух альтернативных конформаций, а четвертичная структура может быть ошибочной . Оксигенация-предположительно начинается с ос-цепей, так как в них, в отличие от р-цепей, имеется достаточно места для внедрения лиганда. Общая схема процесса такова (О — оксиформа, D—дез-оксиформа) [c.429]

Процесс трансляции начинается с инициации, т. е. с синтеза первой пептидной связи. В инициацию должны вовлекаться одновременно два комплекса аминоацил—тРИК. Один из них оказывается N-блокированным, инициаторным. Установлено, что это всегда N-формилметионил — тРИК, обладающий повышенным сродством к пептидил — тРИК-связывающему участку рибосомы на 50 5-частице [101]. Инициирующим кодоном мРНК служит АУГ или ГУГ, расположенный у 5 -конца полинуклеотида. По-видимому, этот кодон предварительно связывается аминоацил — тРИК-связывающим участком 30 S-субъединицы. Общая схема процесса инициации (см. [87]) записывается в виде (Ф — формил) [c.581]

Окись этилена конденсируется с сероводородом над окисью алюминия при 300—450 °С. Исследование проводили в стеклянной трубке, заполненной катализатором. Молярное соотношение компонентов составляло С2Н4О HjS = 3 1. При этом получался маслообразный конденсат и выделялись двуокись углерода (до 21%), окись углерода (до 17%) и водород. В конденсате были найдены тиофен и его гомологи. Выход тиофена составлял 3,5— 6,6%, считая на использованную окись этилена. Из-за обилия продуктов реакции трудно дать общую схему процесса. [c.115]

Общая схема процесса представлена на рис. 148, Древесные стружки или др гое волокнистое целдщознде сырье подается пр линии / р варочный аппарат [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология