Электромагнитное перемешивание металл

Рис. 29. Схема устройства для электромагнитного перемешивания металла

Рис. 5-19. Принцип электромагнитного перемешивания жидкого металла.

Крупные ДСП снабжают устройствами для электромагнитного перемешивания металла в ванне. Для этой цели под дном печи (днище выполняется при этом из немагнитной стали) устанавливают статор, создающий бе- [c.189]

В рафинировочных печах для лучшего усреднения состава расплавленного металла и выравнивания его температуры применяют электромагнитное перемешивание. Разработаны конструкции электромагнитных насосов и желобов для создания циркуляции металла в печи и подачи его к разливочным устройствам. В качестве датчика в системах автоматического управления уровнем металла в литейных машинах применяют радио-изотопный уровнемер. [c.476]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

При этом к известному положительному эффекту от применения электромагнитного перемешивания добавляется положительный эффект от действия центробежных сил на составляющие металлического и шлакового расплавов, также ускоряющий процесс массообмена на границе шлак - металл. В 1,5-2 раза увеличивается поверхность на границе металл - шлак. [c.480]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МЕТАЛЛА [c.83]

Ввиду того что основной задачей процесса при выплавке слитков является создание одинаковых условий кристаллизации по высоте слитка, необходимо, чтобы форма лунки жидкого металла в установившемся процессе плавки была постоянной. Это означает, что весовая скорость кристаллизации металла в лунке должна быть равна весовой скорости плавки. Интенсивное электромагнитное перемешивание металла в лунке нарушило бы это условие. Поэтому в печах для плавки слитков применяют соленоиды с малой напряженностью магнитного поля (единицы или десятки эрстед), назначением которых является предотвращение утечки электронов из столба дуги на стенку кристаллизатора, т. е. стабилизация разряда. [c.198]

Окороков Н. В., Электромагнитное перемешивание металла в дуговых сталеплавильных печах, Металлургиздат, 1961. [c.258]

Поэтому в малых печах металл перемешивают вручную кочергой. В печах емкостью 20 т и более ручное перемешивание требует слишком много усилий и времени и часто не дает нужного результата. Поэтому предпринимались многочисленные попытки организовать искусственное перемешивание жидкого металла ванны (мешалками, переливом металла в ковш и обратно в печь, продувкой металла газами, введением в ванну металлического кальция, пары которого, выделяясь, перемешивают металл, и, наконец, электромагнитным перемешиванием). Все эти способы оказались непрактичными и экономически невыгодными, и лишь последний из них получил распространение. [c.83]

Использован метод электромагнитного перемешивания электролита над металлом для оценки величины i i, характеризующей скорость анодного окисления углерода, растворенного в жидком железе. Опыты показали, что при заданной поляризации т] значение суммарного тока i увеличивается с ростом перемешивания по уравнению [c.177]

Для облегчения труда сталеваров, а также для повышения производительности печи и качества получаемого металла на современных печах емкостью 20 г и выше нередко применяется электромагнитное перемешивание жидкого металла, принцип которого аналогичен принципу работы короткозамкнутого асинхронного двигателя (рис. 5-19 [c.276]

Первые опыты проведены в аппарате кольцевого типа с бесконтактным индукционным электромагнитным перемешиванием расплава в зонах [7]. Контейнер аппарата, вмещающий 3 кг олова, был изготовлен из графита марки ЭГ-0. Концентрация примесей в исходном олове была ниже, чем в металле марки ОВЧ-0000. В каждом из опытов, результаты двух из которых представлены в табл. 1, проводилось по 10—15 проходов п зонами длиной /=90—110 мм со скоростью и=-= 80—100 мм/ч. Отношение длины зоны / к длине слитка Ь составляло 1 8. [c.53]

Эффективность способа вакуумирования стали в ковше может быть увеличена за счет принудительного перемешивания металла при помощи электромагнитного поля [2]. Современные установки для вакуумирования стали в ковше с электромагнитным перемешиванием обеспечивают хорошую дегазацию всего находящегося в ковше металла и равномерное распределение вводимых в ковш раскислителей и легирующих добавок. [c.16]

Принцип смешанного нагрева разрешает при плавке металлов в графитовом тигле осуществлять электромагнитное его перемешивание, а также нагревать садку, имеющую очень большое омическое сопротивление в холодном состоянии (вследствие чего непригодную для индуктивного прямого нагрева), и хорошую электропроводность при высоких температурах. Такие садки первоначально разогреваются излучением или теплопроводностью от вспомогательного нагревателя, а затем также и токами, индуктируемыми непосредственно в садке. [c.269]

Интенсивное перемешивание реагентов и воздействие электромагнитных полей, а также диспергирован пе образовавшихся соединении приводит к тому, что образовавшиеся гидроокиси металлов более дисперсны, чем полученные в аппаратах с механическими мешалками. [c.119]

Основным аппаратом большинства технологических схем в многоассортиментных химических производствах является реактор емкостного типа с механическим перемешивающим устройством, работающий в периодическом режиме. Основная операция, проводимая в таком реакторе — это химическая реакция, инициируемая различными способами нагреванием реакционной массы (насыщенным или перегретым паром, высокотемпературными органическими теплоносителями, металлами в ЖИДКОМ состоянии, индукционными токами и др.) облучением электромагнитным излучением оптического диапазона (фотолиз), облучением ионизирующим излучением (радиолиз) и т, п. Математическая модель изотермического периодического реактора при идеальном перемешивании реакционной массы включает уравнения химической кинетики, из которых определяется время процесса для заданной степени превращения реагента. [c.35]

При выплавке в вакуумной индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки приводит к снижению жив ести и долговечности. Большую роль может играть также сочетание микродобавок и очередность их ведения. Так, например, в сл) ае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния. Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в хорошо раскисленный металл. Для зтих сплавов особенно важна разливка в защитной атмосфере. [c.125]

Работы в этом направлении привели в настоящее время к созданию электродуговых печей большой емкости с электромагнитным перемешиванием металла. Специалисты в области электротермии, изучая все методы элек-тронагрева, часто уделяют внимание и другим методам нагрева, которые обеспечивают большую концентрацию энергии и в некоторых случаях оказываются весьма перспективными. К таким методам нагрева следует отнести нагрев трением, успешно применяемый при сварке, нагрев солнечными лучами, сконцентрированными в фокусе с помощью больших отражателей и некоторые другие. [c.111]

После Великой Отечественной войны были построены специализированные элек-тропечные заводы и начато было создамие серии крупных механизированных сталеплавильных печей. В 1950 г. вошли в строй печи емкостью 10 и 20 г с откатывающейся ванной и загрузкой сверху с применением гидравлических приводов в механизмах наклона печи, подъема свода и выката ванны, а затем сконструированы и серийно выпущены печи 40 и 80 т (ныне 50 и 100т). Особое внимание было обращено на максимальное облегчение труда персонала. С этой целью не только загрузка печи (поворот свода), но и перепуск электродов (электрододержатели с пружинно-пневма-тическими зажимами) были механизированы. Все печи были снабжены механизмом поворота ванны и устройствами для электромагнитного перемешивания жидкого металла. [c.16]

В дуговых печах жидкий металл ванны неоднороден по составу и температуре. Особенно велика такая неоднородность в крупных печах, и так как в них физически нево зможно перемешать металл вручную, такие печи снабжают механизмами электромагнитного перемешивания. Эти механизмы облегчают также скачивание шлака. [c.45]

Талла электромагнитное перемешивание и продувка инертными газами. Если задачей вакуумирования является раскисление стали, лучше нснользовать агорой способ. Инертный газ не только перемешивает металл, но его пузырьки являются центрами для раскисления стали углеродом. [c.149]

Из двух разновидностей несущей конструкции (люльки)— двухсекторной и четырехсекторной — предпочтение следует отдать двухсекторной как более простой и надежной в эксплуатации. В современных печах средней и большой емкости находят применение устройства для электромагнитного перемешивания жидкого металла. Для размещения под днищем печи статора перемешивающего устройства в центральной части люльки предусматривается прямоугольный проем, причем должна иметься возможность нижнего монтажа и демонтажа статора без снятия кожуха печи. [c.418]

На отсутствие подобного равновесия в доменной и сталеплавильной дуговой печи указывают и другие авторы [188 189]. При этом подчеркивается желательность перемешивания фаз и развития поверхности их контакта. В этом отношении показателен рис. 188 [189], из которого видно, что скорость обессеривания увеличивается с уменьшением емкости электродуговой нечи (т. е. с падением удельной поверхности раздела шлака с металлом), а также при выпуске (т. е. с ростом интенсивности перемешивания). Благоприятное влияние кипения ванны [150], продувки металла и шлака [131], а также электромагнитного перемешивания [189—191] на интенсивность обессеривания в промышленных условиях неоднократно отмечалось и рядом других исследователей. [c.521]

Авторы [174] полагают, что в закритических областях концентрация углерода велика, а поток кислорода сравнительно мал и процесс лимитируется диффузией кислорода к реакционной поверхности. В пользу этого свидетельствует прежде всего непрерывное повышение ис вместе с интенсивностью подвода Ог (или СОг) к поверхности металла (рис. 252). В какой-то мере об этом говорит и пропорциональность между ис и % Ог (см. рис. 251), а также независимость скорости выгорания от содержания углерода и перемешивания металла. Последнее осуществлялось, в частности, и электромагнитным методом. Рис. 253 иллюстрирует сказанное увеличение напря- [c.649]

Еще более удобны для выработки сталей строго определенного состава и н-дукциопные электропечи (рис, Х1У-14), в которых разогревание мета.ила достигается за счет протекающего по внешней обмотке переменного тока высокой частоты. Важным преимуществом таких электропечей перед дуговыми является отсутствие науглероживания металла угольными электродами. Кроме того, под действием электромагнитного силового поля в них происходит энергичное перемешивание металла, что обеспечивает его высокую однородность. [c.332]

Известно еще несколько различных конструкций подобных аппаратов, но все они работают по принципу магнитной мешалки, и поэтому нецелесообразно рассматривать все варианты аппаратурного оформления электромагнитных смесителей. Отметим лишь некоторые известные приемы, позволяющие интенсифицировать процесс перемешивания в магнитоожиженном слое, например, наложение электрического поля на слой магнитоожиженной насадки. В этом случае резко интенсифицируется процесс электролиза, что заметно улучшает процесс очистки сточных вод от таких примесей, как ионы тяжелых металлов. [c.45]

Для низкомолекулярных органических веществ в водных растворах или смесях воды с органическими растворителями величина коэффициента диффузии О лежит в пределах 3-10" — 8-10- см 1сек [84]. Коэффициенты диффузии щелочных металлов в амальгамах имеют тот же порядок, но численные значения их несколько выше коэффициентов диффузии органических веществ (см. гл. 1). Можно ориентировочно подсчитать ожидаемые скорости процесса в этих случаях. Рассмотрим, например, процесс, когда перемешивание амальгамы осуществляется электромагнитной мешалкой, что обычно в лабораторных условиях и делается. Для этого воспользуемся формулой расчета плотности тока на вращающемся дисковом электроде [85]. Хотя в рассматриваемом нами случае амальгамный электрод вращается электромагнитной мешалкой, в первом приближении можно считать, что характер движения жидкости аналогичен тому, который наблюдается при вращении дискового электрода. [c.135]

Трудность синтеза фосфида алюминия определяется прежде всего трудностью выбора подходящего контейнерного материала. Разработан бесконтейнерный способ получения А1Р. При помощи высокочастотного генератора создается электромагнитное поле определенной конфигурации, в котором расплавленный токами высокой. частоты алюминий находится в состоянии невесомости. Если окружить алюминиевую каплю парами фосфора, атомы последнего диффундируют в жидкий металл, в результате при определенных температурных условиях образуется фосфид алюминия. Благодаря интенсивному перемешиванию в электромагнитном поле образование А1Р происходит в объеме капли. Так как А1Р является полупроводниковым соединением, его удельное сопротивление при высоких температурах сравнимо с сопротивлением металлов. Поэтому образовавшийся фосфид алюминия также остается в состоянии невесомости. На рис. 64 показана схема установки и ее температурный профиль для бесконтейнериого синтеза А1Р. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология