Бронзы Электролиты

Электролит № 1 служит для получения осадков с содержанием олова 5—6%. Для нанесения относительно тонких слоев бронзы с содержанием 10—12% олова рекомендуется электролит № 2 для нанесения толстых слоев бронзы (до 1 мм) — электролит № 3 для покрытия белой бронзой — электролит № 4. [c.300]

При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова, очень трудно. [c.441]

При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]

Осаждение бронзы ведут при 60—65° С с катодной плотностью тока 2—3 а/дм . При этом выход по току составляет 70-75%- Катодный осадок содержит 15—20% 5п (электролит I) или 40—45% 5п (электролит И). В обоих случаях применяют бронзовые или раздельные (медные и оловянные) аноды. [c.211]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

В электролите № 3 на сплаве с 3 % магния получают покрытие желтовато-серебристого цвета, а на сплаве с 2 % магния и 0,5 % кремния — покрытие цвета светлой бронзы. [c.250]

Электрохимическая очистка меди, бронзы, латуни, нейзильбера может быть осуществлена в растворах ортофосфорной кислоты с добавками хромового ангидрида и некоторых органических соединений (табл. 21). Процесс проводят при комнатной температуре (18-25 °С) и плотности тока 15-20 А/дм . Возможна локальная обработка участка стержневым электродом, заключенным в стеклянную трубку, через которую медленно подается электролит. [c.136]

Электропроводный слой из порошков меди, никеля, бронзы, серебра позволяет применять для затяжки любой электролит. На графитированную поверхность лучше осаждать медь. [c.254]

При этом I, = 100-г 140 А/дм , скорость осаждения составляет 0,18-0,25 мм/ч (т , = 33-н35%) микротвердость покрытий достигает 1100 кгс/мм (при I, = 100 А/дм ), При введении в электролит МоЗг (5 — 10 г/л) износостойкость покрытий при трении скольжения (в паре с бронзами) увеличивается до значений, характеризующих износостойкость хрома в паре с чугуном. Указанные электролиты можно заливать в ваниы без дополнительной футеровки. [c.96]

Раздельные аноды иа меди н олова пли бронза состава 62% Си 38% Бп Покрытие имеет состав- б1) -55% Си 40—45% 8п применяется для имитации серебра. Прн уменьшении концентрации олова в электролите до 25 /л содержание олова в сплаве снижается до 15—20% [c.953]

Применение. С. применяется в металлургии для раскисления меди и бронзы в электровакуумной технике в сплаве со свинцом и оловом в производстве аккумуляторов в составе некоторых пирофорных сплавов. Искусственные радиоактивные изотопы применяются Sr для обнаружения повреждений кабелей Sr —как источник -излучения. Из оксида С, получают металлический С., гидроксид употребляют для изготовления стронциевых смазок и выделения сахара из патоки, хлорид — в холодильной промышленности, косметике и медицине. Нитрат С. используют в производстве пиротехнических средств и для получения других соединений С. Карбонат С. входит в состав глазурей, стойких к атмосферным воздействиям природные минералы — стронцианит и целестин — в состав тяжелых жидкостей, используемых для бурения скважин. Сульфат С. добавляют в электролит при скоростном хромировании. Хромат С. применяется для защиты от коррозии как пигмент при изготовлении красок. [c.126]

ТАБЛИЦА 3 9. ПОТЕНЦИАЛЫ МЕДИ, БРОНЗЫ И ЛАТУНИ В 0,5-н. РАСТВОРЕ Nad ЧЕРЕЗ 48 ч ПОСЛЕ ПОГРУЖЕНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТ, мл [c.242]

Фнг. 30. Содержание цинка в латуни. (/) и олова в бронзе (2) в зависимости от концентрации свободного цианида в электролите. Состав электролита латунирования 16 Г/л Си и 16 Г/л 2п плотность тока 0,5 а/дм , температура 20°. [c.59]

Для определения рабочего интервала плотностей тока при осаждении белой бронзы было исследовано поведение анодов следующих составов 66% Си и 34% 5п 61 % Си и 39% 5п 50% Си и 50% 5п. Опыты проводились в электролите, содержавшем 41 Пл 5п, И Пл Си, 20 Пл ЫаОН (свободного), 15 Г/л КСЫ (свободного). Температура электролита 65°, катодная плотность тока 2 а/дмР. Для анодов первого типа рабочий интервал плотности тока составлял 0,55—1,0 а/дм . Выше 1,4 а/дм анод переходит в пассивное состояние. Для нормального хода электролиза в указанном рабочем диапазоне анод необходимо предварительно пассивировать, повышая в течение короткого времени плотность тока до 2—3 а/дм . [c.103]

Покрытие вкладыше 11 подшипников из свинцовистой бронзы свинцовооловянным сплавом, содержащим 5—11% 5п, осуществляется в электролите следующего состава в Г/л. [c.129]

Для осаждения бронзы с низким (5—20%) содержанием олова применяют электролит следующего состава и режима работы [c.168]

Область I—10%-ная алюминиевая бронза (электролит должен быть свободным от кислорода), хастеллой В, С и О (состав хастеллоя, % марки А 55—59 N1 18—22 Мо 0,04—0,15 С 18—22 Ре 2Мп марки В 62,5—66,5 N1 26—30 Мо 0,04—0,15 С 4—7 Ре марки С 54,5—59,5 N1 15—19 Мо 0,04—0,15 С 4—7 Ре 13—16Сг 3,5—5,5 W марки О 8,5— 10 51 3,85—4,25 Си 0,12 С остальное никель), иллиум (состав, % марки 98 55 Ыц 28 Сг 8,5 Мо 1 Ре 5,5 Си 1,25 Мп 0,7 51 0,05 С марки В 47—52 N1 28 51 8,5 Мо 5,5 Си 2,5—6,5 51 2—3,5 Ре 1,25 Мп 0,05— 0,55 В 0,05 С марки О 56 N1 8 Си 24 Сг 4 Мо 1 51 1,5 Мп 2 Ш Ре — остальное марки К 50—62 N1 3—6 Си 21—22 Сг 5—6 Мо О— 0,4 51 0,5 Мп 1 Ш 8 Ре), дюримет (состав, % 2 Ре 29 N1 20 Сг 2,5Мо [c.388]

Рис. 6.3. Изменение во времени силы тока, снимаемого с пары электродов, соответственно полностью и наполовину погруженных в электролит (а — сталь Ст. 3 б — бронза ВБ-23НЦ)

Пнрофосфатиый электролит, содержащий, г/л серебро (мет) 25—35, яирофосфат калия 350—450, карбонат аммония 40—45, использующийся при 15—25 "С, /н=0,7- 1,0 А/дм , имеет более низкую рассеивающую способность по сравнению с цианидным прочность сцепления с бронзой н латунью хорошая, коррозионная стойкость, мнкротвердость, удельное и переходное сопротивления осадков из пирофосфатной и цнанидной ванн приблизительно одинаковы [c.128]

Электролит 8, содержащий, г/.п сульфат меди 152, хлорид олова 81, триполифосфат натрня 180—200, оти[чающийся нетоксичностью и иедефнцнтностью компонентов, применяют прн 18—25 С, / =0,5— -=-1,0 А/дм для наиесения белой бронзы [c.166]

Для электрохимического получения оксидных бархатисто-чериых пленок толщиной 1.0—1,2 мкм на меди используют электролит состава, г/л- едкий иатр 150—200, молнбдат аммоння Ю—15 прн 80—100 С, fa=0,8—2.0 A/дм , т=8-=-15 мин. Для оксидирования фосфористой бронзы применяют электролит состава, г/л едкнй патр 400, бнхромат калия 50, молибдат аммония 10 при 80н-100 С, / =2—4,0 А/дм . [c.226]

Равновесные потенциалы меди в циа-нидферратном электролите и олова в станнатном приблизительно одинаковы, благодаря чему облегчается их восстановление. На поляризационной кривой (бронза при 60"С) наблюдаются (рис. 50) два перегиба один при к = 0,75 А/дм н второ - при = 3,5 А/дм . Первый соответствует восстановлению меди в цианидферратном электролите при = 0,5 А/дм , а второй связан с обеднением прикатодного слоя разряжающимися ионами олова. В связи с этим поляризационная кривая до первого перегиба определяет совместное катодное соосаждение меди и олова (золотистые осадки). Кривая выше этого перегиба характеризует выделение на катоде только олова (серые осадки), кривая выше второго перегиба соответствует выделению водорода. [c.131]

Контактные пары из латуней и бронз перед нанесением подслоя меди активируют в растворе HNO3 (100—170 г/л) и промывают в проточной холодной воде. Меднение ведут в электролите следующего состава (в г/л) [c.170]

Заменителем серебра может служить покрытие так называемым спекуломом — бронзой, состоящей из 55% олова и 45% меди покрытие ведут в цианистом электролите. [c.122]

Э.тс-ктролиты J i 1, 2, 4—6 применяются для полирования меди, а составы Л 2—7 — дл(1 латуней Л62, Л63, ЛС9 и бронз для Kpe.viHeMapraHUoBu-стой бронзы лучше использовать электролит № 3, а для нейзильбера — № 8. [c.83]

Электрохимическое полирование меди и ее сплавов ведут в растворах на основе ортофосфорной кислоты, содержащих добавки хромового ангидрида или органических соединений. По мере накопления в растворе меди она частично осаждается на катоде и выпадает в осадок. В зависимости от природы и структуры использованных органических соединений они оказывают большее или меньшее влияние на съем металла, отражательную способность поверхности и сглаживание микрошероховатостей (рис. 9.2). В табл. 9.7 приведены некоторые составы электролитов и режимы электрохимического полирования меди и ее сплавов. Электролиты № 1—4 и 7 предложены для декоративной отделки меди и большинства ее сплавов. В электролитах № 4, 5 и 8 достигается более эффективное сглаживание микрошероховатостей поверхности изделия. Кремнемарганцовистая бронза лучше полируется в электролите № 6, свинцовистая латунь — в электролитах № 3 и 8. В электролите № 4 при использовании добавки амида тиоугольной кислоты (тиомочевины) верхний предел температуры 35 °С, при использовании амида сульфаниловой кислоты — 45 °С. [c.334]

Вольфрамовые бронзы. Восстановление кислого вольфрамата натрия водородом при температуре красного каления приводит к образованию химически инертного вещества, по внешнему виду напоминающего бронзу. Подобное вещество образуется при нагревании в атмосфере водорода вольфраматов или поливольфраматов натрия, калия и щелочноземельных металлов, а также при электроли- [c.361]

Фиг. 31. Содержание олова в бронзе в зависимости от концентрации свободного ЫаОН в электролите, содержащем 12 Г/л Си, 36 Г/л 5п и 15 г/л свободного ЫаСН плотность тока 2 а/дм -, температура 65° [55 [.

Для определения влияния условий электролиза на выход по току и состав осадков низкооловянистой бронзы за основу был принят электролит следующего состава 19,7 Г л Си, 22,7 Г/л Зп, 20,8 Пл КСЫ, 9,2 Г/л ЫаОН. Электролиз проводился при температуре раствора 65° и анодной плотности тока 3 а/дм аноды содержали 20% 5п. [c.103]

При осаждении высокооловянистой бронзы исследован стан-натноцианистый электролит, содержавший 50 Г/л 5п, 15 Г/л Си, 25 Г/л ЫаОН (свободного), 10 Г/л КСЫ (свободного). Температура электролита 65°. Применялись комбинированные аноды с раздельным регулированием тока. Плотность тока на оловянном аноде [c.105]

В 1907 г. Проктором [54] были получены прекрасные черные осадки на латуни, бронзе, меди и серебре из электролита сложного состава. Электролит содержал, кроме сульфата никеля и никелевоаммонийной соли, гидрат окиси алюминия, цианистый калий и мышьяк, количество которого больше чем в два раза превышало содержание никелевых солей. [c.244]

Для осаждения специальной белой бронзы, содержащей около 40% олова, стойкой к атмосферным воздействиям и имеющей красивый внешний вид, напоминающий серебро, применяют электролит следующего гостава и режима работы [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология