Насосы бустерные рабочие жидкости

Влияние этих трех факторов может быть значительно ослаблено в результате резкого снижения давления на выпускном патрубке высоковакуумного насоса включением между ним и механическим насосом вспомогательного высоковакуумного или бустерного насоса. Поскольку количество растворенного в рабочей жидкости газа пропорционально давлению, при котором происходит растворение, то при последовательном включении вспомогательного насоса насыщенность рабочей жидкости газом значительно снижается и наблюдается эффект, равноценный обезгаживанию конденсата на пути к холодильнику. [c.95]

Масла вакуумные, ТУ 38 001261—75, употребляемые в качестве рабочей жидкости, вырабатывают трех марок ВМ-3 — для высокопроизводительных паро-масляных бустерных насосов БМ-5 —для создания сверхвысокого вакуума при работе пароструйных насосов ВМ-6 — для механических вакуумных насосов. [c.209]

Проведенное рассмотрение показывает, что основные характеристики паромасляных насосов (диффузионных и бустерных) определяются как конструкцией насоса, так и родом рабочей жидкости. [c.125]

Масло Г . . . Рабочая жидкость пароструйных бустерных насосов Минеральное масло, смесь углеводородов — — 5-10-5-1.10-6 10- СССР [c.377]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Для нормальной работы диффузионного насоса его стенки необходимо охлаждать. В отечественных насосах применяют два способа водяного охлаждения с помощью змеевика из медных труб, напаянного по всей длине на корпусе насоса, и с помощью водяной рубашки. Для насосов малой мощности допускается применение принудительного воздушного охлаждения с помощью вентилятора. Корпус насоса в этом случае снабжается радиаторными крыльями. Система охлаждения конструируется с таким расчетом, чтобы поддерживать в рабочем состоянии температуру стенок насоса заведомо ниже температуры конденсации рабочей жидкости. Для масляных насосов эта температура не должна превышать 28—30° С. При увеличении температуры стенок в результате недостаточного охлаждения насоса происходит перегрев масла, увеличивается скорость разложения (крекинга), ухудшается предельный вакуум, возрастает скорость миграции масла в откачиваемый объем. Для бустерных насосов также увеличивается скорость выноса масла. [c.180]

Паромасляные бустерные насосы, обладая рядом положительных качеств, имеют вместе с тем и существенные недостатки. Так, увеличение давления в откачиваемом объеме выше нескольких миллиметров ртутного столба приводит к срыву работы насоса. Попадание в работающий насос атмосферного воздуха приводит к порче рабочей жидкости. [c.22]

Довольно часто требуется исключить влияние вспомогательного насоса на работу основного насоса, сказывающееся, например, в проникновении паров рабочей, жидкости из механического насоса в кипятильник паромасляного диффузионного высоковакуумного насоса. В этом случае между основным и вспомогательным насосами может быть установлена ловушка, но гораздо-лучшие результаты обеспечивает применение бустерного насоса, в качестве которого часто используется также диффузионный насос. При этом проводится согласование основного и вспомогательного насосов, бустерный же насос обычно выбирается со значительным запасом по производительности, часто на порядок и более. [c.381]

Опишем некоторые конструкции охлаждаемых ловушек, применяемых в вакуумных насосах для различных давлений. Для предотвращения попадания рабочей жидкости из бустерного насоса в область предварительного разрежения применяют дисковый конденсатор, охлаждаемый водой (рис. 269). Проскок рабочей жидкости через такой конденсатор в рабочем диапазоне давлений насосов БН-2000 и БН-4500 не превышал 0,4 —0,6 см /ч при работе на масле Г [45]. Низкотемпературные ловушки, устанавливаемые после диффузионных насосов, позволяют получать в хорошо обезгаженных системах предельное давление 10 мм рт. ст. для паромасляных насосов и 10" мм рт. ст. для парортутных. На рис. 270 приведена схема типовой ловушки для высоковакуумных агрегатов отечественного производства. Ее применяют, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаивают наклонные лопатки 2, установленные в трубопроводе в два ряда. Пар конден-3 36 [c.336]

Рабочие жидкости для бустерных насосов. Требования к маслам для бустерных насосов следующие [c.463]

Наркойл. ... Рабочая жидкость пароструйных высоковакуумных и бустерных насосов Хлорированные углеводороды 326 1,54 — 3-10-1 США [c.376]

Пароструйные насосы работают по принципу увлечения молекул газа быстрой струей паров ртути или масла. Они делятся на две группы по роду рабочей жидкости. Существует три вида пароструйных насосов эжекторные — низковакуумные бустерные — средневакуумные и диффузионные — высоковакуумные. [c.47]

В вакуумной системе (рис. 7.46, в) выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса 2 с маслоотражателем 3 в отличие от вышеописанных схем присоединен к вспомогательному (бустерному) насосу 10, работающему на форвакуумный бачок 8 и механический вакуумный насос 1. Установка бустерного насоса между пароструйным и механическим вакуумным насосами обеспечивает возможность проведения технологического процесса с интенсивным газоотделением и получение разрежения порядка (3-4-5)10- тор. Важным преимуществом этой системы является хорошее обезгаживаиие рабочей жидкости пароструйного диффузионного насоса. Высоковакуумная откачка изделия производится через вентиль 5. Байпасная откачка изделия осуществляется механическим вакуумным насосом 1 через вентиль 4. Во время этой откачки угловой вентиль 9 закрыт, а насос 10 работает на форвакуумный бачок 8. [c.459]

При перекачке перегретой воды питательным насосам, работающим с высоким числом оборотов, предъявляются жесткие требования в отношении кавитационных качеств. Величина иод-пора для этих насосов зависит от кавитационной характеристики рабочего колеса первой ступени и от температуры перекачиваемой воды. С целью уменьшения иодиора колесо первой ступени изготовляют с двусторонним подводом жидкости или расширяют вход в колесо при одностороннем подводе жидкости. Если этими мероприятиями не достигается необходимого результата, то требуемый подпор питательному насосу создается дополнительным (бустерным) насосом равной подачи (как правило, одноступенчатым), но работающим с пониженным числом оборотов. [c.199]

Расчет установок с гидроструйиыми иасосами для повышения допустимой вакуумметрической высоты всасывания центробежных насосов рассмотрен в гл. 6. Особенностью применяемой в рассматриваемом случае схемы является то, что жидкость для работы гидроструйного бустерного насоса подается отдельным иасосом 1, работающим на чистой жидкости, а не отбирается из напорного трубопровода основного насоса 2. Это объясняется тем, что насос 2 перекачивает гидросмесь, которая может засорить рабочее сопло гидроструйного насоса. [c.215]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]