Перегонка периодическая противоточная

Б. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ ПЕРЕГОНКА. [c.395]

Несомненно, и здесь использование, но возможности, непрерывного противоточного процесса приносит большие преимущества, по сравнению с периодическим, что едва ли потребует доказательств. Тем не менее следует сделать количественное сравнение, поскольку получаемые уравнения для определения расхода агента перегонки могут найти в отдельных затруднительных случаях полезное применение. [c.62]

Хлорекс яв.ляется одним из лучших селективных растворителей, применяемых для очистки смазочных масел [32]. При выдающейся селективной силе хлорекс выделяется крайней простотой аппаратуры, которая необходима в процессе его применения экстракцию хлорексом можно проводить в обычных мешалках, а регенерацию растворителя — перегонкой в обычных периодически действующих кубах. Само собой разумеется, что такая упрощенная аппаратура имеет ряд недостатков, которые заставили впоследствии перейти к аппаратам более совершенной конструкции (экстракторы противоточной системы и т. п.). [c.641]

Ректификация—физический метод разделения, основанный на многократном противоточном контакте жидкой и паровой фаз. При этом паровая фаза обогащается низкокипящим компонентом, а жидкая — высококипящим. Ректификация, как и перегонка, может осуществляться периодически и непрерывно. [c.121]

П р и и е р 9. Раствор бензола в минеральном масле для получения бензола должен подвергаться перегонке с водяным паром при атмосферном давлении. Сравнить минимальный расход пара, выраженный в килограммах водяного пара на литр получаемого бензола для а) периодического процесса б) непрерывного противоточного процесса. [c.690]

При весьма обширных и в чем-то пересекающихся областях применения процессы дистилляции и ректификации имеют и различия. Можно говорить, что разделение методами дистилляции часто осуществляют, когда не требуется высокой чистоты разделения компонентов, а методами ректификации — когда продукты должны бьггь более чистыми, и что дистилляци-онные процессы (особенно в периодических и полунепрерывных режимах) обычно реализуют в случае малотоннажных производств, а ректификационные — в случае крупнотоннажных. Можно указать также на определенные различия в аппаратурном оформлении. Однако все это — сопутствующие, но далеко не всегда обязательные признаки и различия дистилляции и ректификации. Основное и существенное (кардинальное) различие, на наш взгляд, состоит в следующем дистилляция — процесс непротивоточный, ректификация — принципиально противоточный. Заметим в учебной и научной литературе это различие не всегда подчеркивается более того, нечеткость в терминологии подчас размывает границы между этими двумя процессами перегонки. [c.970]

Японские ученые (заявка Японии № 55-10421) предлагают проводить разделение серной и толуолсульфоновой кислот по следующей схеме. Отработанную серную кислоту, содержащую производные толуолсульфоновой кислоты, обрабатывают органическими растворителями (например, спиртами Сг-Сб, кетонами Сз-Сб, сложными эфирами карбоновых кислот Сг—С4, алифатическими карбоновыми кислотами Сз—Се с пятью или шестью циклическими эфирными группами С3—Се), а затем водным раствором сульфата аммония с последующим разделением водной и органической фаз. Из остаточного раствора 6-хлор-З-то-луидин-4-сульфоновой кислоты получают продукт, пригодный в качестве промежуточного соединения для производства красителей. Водный раствор сульфата аммония можно легко регенерировать в простых аппаратах, например, в смесительной камере периодического действия, противоточном экстракторе. Органический растворитель, применяемый для экстракции, может быть повторно использован-после его перегонки. [c.19]

Исходная подсмольная вода закачивается в куб для упаривания 2. Пары конденсируются в холодильнике 3, конденсат поступает в приемник 4 и после отбора пробы сливается в канализацию. Улавливание фенолов из паровой фазы раствором щелочи при упаривании подсмольной воды не производилось, так как этот процесс достаточно хорошо разработан в промышленном масштабе. Остаточное содержание фенолов в воде при таком процессе обычно не превышает 150—200 мг л. Упаренная вода сливается в приемник 5, из которого насосом 6 перекачивается в сборник 7 и насосом 8 подается в напорный бак 9, а затем самотеком поступает в куб 10 для подкисления и отгонки дистиллята. Серная кислота насосом 12 подается в куб 10 из мерника 13. Полученный при отгонке вторичный дистиллят собирается в сборнике 16, а остаток от перегонки сливается в приемник 17 и направляется на дальнейшую переработку. Экстракция жирных кислот из перегонной воды осуществляется по непрерывному противоточному методу. Дистиллят из сборника 16 подается в напорный бак 21 и далее в противоточный экстрактор 20. Этилацетат из напорного бака 19 поступает в нижнюю часть экстрактора. Эфировода из нижней части экстрактора поступает в сборник 23, а эфирокислота из верхней части —в приемники 22 и затем в куб 26 для отгонки этилацетата. Этот процесс по местным условиям проводился периодическим методом в производственных условиях регенерация этил-. ацетата из эфирокислоты должна осуществляться по непрерывному методу. Пары растворителя из верхней части колонны 27 поступают в дефлегматор 28. Образующийся конденсат частично направляется в виде флегмы в верхнюю часть колонны, а частично через холодильник 29 в ттриемники 30. Регенерированный этилацетат собирается в сборнике 31 и затем снова возвращается в цикл. Остаток в кубе ( черная кислота ) сливается в приемник 32. Регенерация этилацетата из эфироводы проводилась в том же аппарате, что и переработка эфирокислоты. [c.227]

ВОДНОГО раствора акриловой КИСЛОТЫ (см. стр. 400). Установка включает узел этерификации, состоящий из котла с колонной, заполненной кольцами Рашига, холодильника и сепаратора, из узла дистилляции и скруббера [2029]. Этерификацию проводят следующим образом 50 %-ный водный раствор акриловой кислоты и бутанол стекают по насадке колонны в котел, содержащий водный раствор кислоты, бутанол, небольшое количество серной кис.ноты и гидрохинон. Содержимое котла поддерживают при температуре 115". В котле сканливаотся готовый эфир, тогда как вода отгоняется с бутаполом в виде азеотропной смеси и отделяется в сепараторе. Бутанол возвращается в реактор. Сырой эфир периодически передают на дистилляцию, которун ведут при температуре 138—140°. В результате перегонки получают фракцию, содержащую 90—92% бутилакрилата и 8—10% бутанола и акриловой кис лоты последние извлекают противоточной промывкой теплой водой в колой пом насадочном скруббере. Промытую фракцию повторно перегоняют, в результате чего получают чистый бути.чакрилат с выходом 85—88% от теоретического. [c.430]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14. 16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Бследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют абсорберы таких же конструкций, как для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две ступени абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетворительное контактирование с газом, поэтому часто свежее абсорбционное масло подают периодически с достаточно большими скоростями для смачивания насадки верхней секции колонны. Абсорбционное масло, выходящее из верхней секции абсорбера, соединяется с циркулирующим маслом из нижней секции таким образом осуществляется подача свежего масла, необходимого для абсорбции основного количества нафталина. Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на отпарку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14. 16. Для выделения отпаренного нафталина удобно возврат [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология