Дефекты волокна

Рис. 11.55. Схема распространения дефектов волокна в процессе утомления

При многократных воздействиях характер разрушения волокна иной происходит постепенное разрастание имеющихся и вновь возникающих дефектов волокна. Был предложен следующий механизм разрушения волокна при многократном растяжении [379] (рис. 11.55). Дефект, образовавшийся в точке А, распространяется в глубь волокна. Вследствие ориентационного [c.123]

Влияние особенностей внутренней структуры, а также локальных дефектов волокна — полигексаметиленадипинамида на прочность волокна изучал Мозели 789 [c.417]

В отличие от материала П-5-2 материал П-5-2ДП изготавливают путем двойной пропитки. Этот метод позволяет сократить время полной пропитки стеклонити в мешателе до 3—4 мин и тем самым существенно снизить количество дефектов волокна, возникающих при более длительном перемешивании. - 1 Условия хранения и методы переработки материала П-5-2ДП аналогичны описанным ранее в гл. 2 для материала П-5-2. [c.73]

Металлсодержащие красители применяют без специальных вспомогательных веществ. Крашение ведут на обычном оборудовании. Практически прочные окраски получены на полиамидных и полиуретановых эластомерных волокнах. Недостатком этой группы красителей является сравнительно высокая зависимость степени накрашиваемости от любой неровности волокна, благодаря которой дефекты волокна становятся особенно заметными. Прочность полученных окрасок большей частью соответствует обычным стандартам. [c.84]

Высказывается мнение о том, что экстремальная зависимость a=f (ТТО) обусловлена вкладом сдвига в разрыв волокна по мере роста ТТО. Возрастанию сдвига дополнительно способствуют дефекты волокна и разориентация плоскостей на границе раздела фаз. [c.302]

Априори можно предвидеть, что на свойства углеродного волокна должны оказывать влияние прочность, степень ориентации, структура, толщина, дефекты волокна и другие факторы. [c.135]

Как было указано выше, дефекты волокна снижают его прочность. Из-за малого размера дефектов и большого их числа суммарное определение дефектов связано с большими трудностями. Для создания неразрушающего метода определения прочности необходимо установить взаимосвязь между структурой, дефектами и свойствами волокна. Эта задача необычайно сложная, если учесть, что дефекты имеют различные размеры, в которых с разной интенсивностью аккумулируются напряжения. [c.266]

С, продолжительность 5 ч, среда — азот) при этом образуется карбид циркония 2гС, который равномерно распределяется по поверхности, одновременно залечивая различные поверхностные дефекты волокна. Помимо ацетата циркония для пропитки можно применять координационные соединения титана, хрома, циркония, никеля. Стойкость углеродных тканей, покрытых карбидами, к кислороду воздуха значительно повышается. Так, например, потери массы (нагревание на воздухе со скоростью 10 "С/мин до 1000 °С) исходной карбонизованной ткани составляют 97,85%, а ткани, содержащей 2 вес. % карбида титана,— 66,8%. Покрытие карбидами одновременно снижает теплопроводность углеродных тканей. После предварительной пропитки ПАП-волокна растворами хлоридов Т1, ТЬ, Мо, В и последующей термической обработки повышается окалиностойкость углеродного волокна, содержащего карбиды этих элементов [52]. [c.279]

Однако не всегда наблюдается такая простая связь между приведенными выше показателями большое значение имеет число определений (статистические данные), свойства и дефекты волокна. [c.300]

Противоречивость сведений объясняется дефектами волокна, оказывающими существенное влияние на его прочность, а также несовершенством методов испытания металлических волокон. [c.325]

В момент, когда усилие, необходимое для преодоления межмолекулярных взаимодействий, достигает критической величины (То, которая соответствует энергии связи между звеньями соседних макромолекулярных цепей, происходит разрыв молекулярных цепей в наиболее слабом, т. е. наиболее тонком или наименее ориентированном месте, вследствие чего появляются механические или структурные дефекты волокна. [c.290]

В момент, когда натяжение, не обходимое для преодоления межмолекулярных взаимодействий, достигает критической величины а,,, соответствующей энергии связи между звеньями соседних макромолекулярных цепей, происходит разрыв цепей в наиболее слабом месте н появляются механические или структурные дефекты волокна. [c.11]

Повышение крутки стренги и корда всегда приводит к увеличению дефектов волокна, при этом увеличиваются число поврежденных во- [c.200]

Другие предельные условия прядения зависят в основном от применяемых веществ и, в частности, от растворителя. Например, температура прядильной головки не должна значительно превышать температуру кипения растворителя, так как в противном случае появляются дефекты волокна в виде трещин и пузырьков. Минимальная допустимая температура прядения зависит от поперечного сечения волокна (табл. 41). [c.375]

Прн многократных воздействиях характер разрушения волокна иной происходит постепенное разрастание имеюш,ихся и вновь возникающих дефектов волокна. Был предложен следующий механизм разрушения волокна прн многократном растяжении . Дефект, образовавшийся в точке Л, распространяется в глубь волокна (рис. 103, а). Вследствие ориентационного упрочнения материала в определенный момент рост дефекта перпендикулярно направлению ориентации цепей прекращается (упрочнение в клине растущего дефекта АБ становится равным напряжению на участке БМ). Однако в ненагруженной зоне / напряжение меньше, чем в нагруженной зоне //. Поэтому вдоль направления ориентации молекул происходит скол БК, который развивается до тех пор, пока напряжения в зоне / и // ие выравняются (точка К)-Однако в зоне I релаксационные процессы проходят быстрее, так как она менее напряжена. Поэтому через некоторое время равенство напряженности зон / и //в точке К нарушается и скол продолжает распространяться дальше. При этом форма участка АБК может меняться (на рис. 103,а это показано пунктиром). [c.121]

На рис. 107 показано влияние крутки нити на изменение структуры волокна при многократном растяжении. Элементарные волокна в результате крутки давят друг на друга, что приводит к нарушению ориентации кроме того, между волокнами возникает трение, способствующее образованию дефектов на их поверхности. Периодичность структурных дефектов волокна (рис. 107, а) позволяет предположить, что они произошли от наложения волокон друг на друга при крутке. На рис. 107, б видны вмятины на волокне они расположены не перпендикулярно оси волокна, а под некоторым углом (в соответствии с расположением соседних волокон относительно данного). На рнс. 107, в образовавшиеся [c.123]

При разрыве волокна на динамометре в результате однократного растяжения оборванный конец имеет ровный край, вокруг которого расположен венчик из тонкой пленки, возникающей на поверхности волокна при его формовании. При многократных деформациях имеет место постепенное разрастание имевшихся и возникающих дефектов волокна. [c.272]

Отбор образцов штапельных волокон (ГОСТ 10213-62). От каждой партии отбирают два образца. Образец первого вида служит для определения физико-механических показателей (толщины, разрывной нагрузки, удлинения и длины волокна), внешних признаков и дефектов волокна, содержания серы и прочности окраски. Образец второго вида служит для определения влажности волокна и содержания замасливателя. [c.10]

После отбора малых образцов пробы образца первого вида соединяют в один образец и тщательно их перемешивают. Из десяти мест этого образца отбирают окончательные образцы весом 100 г для определения внешних признаков и дефектов волокна и весом 15 г для определения содержания серы в вискозном волокне и прочности окраски. [c.11]

Spinnfaser f штапельное волокно Spinnfehler т прядильный порок (волокна), дефект (волокна), возникающий в процессе прядения [формования] Spinnflussigkeit / прядильный раствор [c.639]

С ростом температуры обработки происходит спонтанное совершенствование структуры в частности, улучшается ориентация волокна, способствующая росту модуля Юнга (см. рис. 3.14). Размеры турбостратных кристаллов возрастают Ьа до 250 А, Ьс до 100 А. Наблюдается более сложная зависимость прочности от ТТО. В ранних работах с. 195—196] указывалось, что вначале с повышением температуры прочность возрастает, а затем уменьшается. По одним данным, критическая температура составляет 1200 °С, по другим (см. рис. 3.14)—достигает 1500 °С. Поэтому появились волокна двух типов высокопрочное, тип П (2,5—3,2 ГПа, модуль Юнга 200—250 ГПа) и высокомодульное, тип I (прочность 2—2,5 ГПа, модуль Юнга более 300 ГПа). Эти волокна имеют различные разрывные деформации для волокна типа I — около 1%, для 1волоина типа II—около 0,5%. В более поздних работах описан процесс, при котором прочность волокна по достижении максимального значения с ростом температуры не изменяется, а так как модуль Юнга продолжает возрастать, то было получено волокно типа III, сочетающее в себе высокую прочность и высокий модуль Юнга (прочность около 3 ГПа, модуль Юнга 300 ГПа) (см. рис. 3.14). Различная зависимость прочности а и модуля Юнга Е от ТТО объясняется тем, что на о влияет большое число факторов в частности, большое значение имеют дефекты волокна (см. гл. 4). По мнению Гибсона [64], переход от периодического к непрерывному способу позволил получить волокна типа III. [c.274]

Рис. 8.3. Поперечное сечение борнитридного волокна диаметро.м 6 мкм (а) и внутренние дефекты волокна (б).

Определение физических и механических показателей. При контроле качества готовых капроновых нитей и волокна определяют их линейную плотность (толщину), прочность и удлинение при растяжении, содержание влаги и замасливателя, наличие внешних и скрытых внутрибобинных дефектов нитей и внешних дефектов волокна. Штапельное волокно дополнительно характеризуется длиной и извитостью. [c.282]

Рис. 107. Влияние крутки нити на характер дефектов волокна при утомлении (снимки в поляризованном свете) а—изменение однородности волокна (увелич. ХП8) б—изменение формы и ориентации волокна (образец помещен под углом 45° к осям скоешенных нпколей увелич. Х473) в—изменение оптической анизотропии волокна (снимок в положении полного погашения увелич. Х473)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология