Ожижение угля катализаторы

Для осуществления ожижения уголь тщательно измельчают, и тонкий порошок его смешивают с тяжелым маслом, получающимся в процессе разделения продуктов ожижения. Угольная паста, к которой добавляют еще обычно железный катализатор, специальным насосом подают в камеру — автоклав. Туда же поступает и водород, Деструктивная гидрогенизация угля идет при 450—500° под давлением 200—700 ат. [c.174]

Показано, что более эффективна пропитка угля рас- 43 твором катализатора, чем добавка последнего. При пропитке Мо лучше 8п и N1 сульфаты лучше в случае Со и Ре, хлориды — в случае 8п и N1 Изучалась кинетика ожижения угля. Показано, что 44 асфальтены являются промежуточным продуктом (уголь -> асфальтены - масло) [c.17]

Одна из важных проблем ожижения угля связана с контактированием в системе уголь — катализатор — водород. В большинстве случаев уголь растворяется в жидком доноре водорода, который в процессе превращения дегидрируется на поверхности катализатора. Недавние наблюдения подтверждают, что природа растворяемого угля имеет решающее значение для расхода водорода [15] и что структура угля не обладает столь ароматическими свойствами как структура продукта ожижения угля, сведения о которой могут быть получены из данных соответствующего анализа. Угольные структуры состоят из значительного числа одно-, двух- и трехъядерных ароматических и нафтеновых комплексов, связанных парафиновыми метиленовыми группами, которые, как предполагают, участвуют в реакциях конденсации, происходящих в обычных процессах ожижения угля. Таким образом, многие асфальтеновые соединения жидких продуктов гидрогенизации могут образовываться при растворении посредством реакций полимеризации и конденсации. [c.228]

Ожижение угля с помощью синтез-газа и чистого водорода. Полубитуминозные угли из указанных в табл. 1 четырех угольных районов штата Вайоминг, содержащие 4—22% (масс.) золы, 12—25% (масс.) влаги и 0,6—3,4% (масс.) серы (в расчете на уголь без золы и влаги), были подвергнуты ожижению и десульфированию под действием синтез-газа в растворе антраценового масла и без добавки катализатора. Основные элементы, содержащиеся в золе этих углей, даны в табл. 2 [15]. Некоторые нз присутствующих в золе металлов оказывали каталитическое действие на реакции деполимеризации и ожижения углей. [c.330]

Для ожижения уголь тщательно измельчают и тонкий порошок его смешивают с тяжелым маслом, получаемым при разделении продуктов ожижения. Угольную пасту, к которой добавляют еще обычно железный катализатор, специальным насосом подают в автоклав. Туда же поступает и водород. Деструктивная гидрогенизация угля идет при 450—500° С под давлением 200—700 ат. Процесс ведется непрерывно. Гидрированная смесь разделяется перегонкой на газообразные продукты, бензин и легкие и средние масла. В остатке после перегонки получается тяжелое масло после отделения от него непрореагировавшего угля и золы тяжелое масло возвращается в процесс для приготовления угольной пасты. [c.176]

Деполимеризация угля под действием фенола, катализируемая кислотами, является методом ожижения угля в относительно мягких условиях (185°С, атмосферное давление). После проведения реакции разделяют золу, образовавшиеся продукты -и непрореагировавший уголь фильтрованием или центрифугированием (также в мягких условиях). Деполимеризованный уголь, отделенный от избытка фенола, имеет низкое содержание золы. Его можно растворить в выделенном из угля растворителе и затем подвергнуть гидрогенизации для получения стабильного жидкого продукта. Очевидно, что доступ водорода и контакт с катализатором будут более эффективны в том случае, если уголь присутствует в реакционной смеси не в виде суспензии, а в виде раствора. В этом [c.309]

Нетрадиционный способ ожижения угля без применения высоких температур, давления, катализатора и растворителя предложен японскими исследователями [62]. Он заключается в прямом контакте угля с атомарным водородом. Последний получают при ультразвуковом облучении молекулярного водорода или его смеси с инертным газом, проходящей через кварцевую трубку перед входом в реактор. При этом используют измельченный до 1—100 меш уголь, который загружают в реактор со стационарным, нсевдоожиженным или плавающим слоем твердой фазы. [c.260]

Уголь Жидкие продукты Смешанный сернистый железо-молибдено-вый (осажденный на носителе) 360—430° С, 75—100 бар, 2,5 ч, степень ожижения — 94%, без катализатора — 36,8% [692] Окисный цинк-хром-молибденовый паровая фаза [693] [c.636]

Наиболее обширная работа по гидрогенизации петрографических составных частей угля была проведена Горным бюро США. Был определен выход при ожижении многих образцов фюзена [40], антраксилона [41, 42] и аттрита [42, 43]. Гидрогенизация была проведена в автоклаве периодического действия, рассчитанном на небольшое количество пасты загрузка состояла из 100 г угольного вещества, 100 г тетрагидронафталина в качестве растворителя и 1 з сернистого олова как катализатора давление водорода было 70 жг/с.и при комнатной температуре, время реакции—3 часа. Выход жидкого продукта определялся, как 100 минус нерастворимый в бензоле остаток, в расчете на сухой, беззольный уголь. Смолы, описанные в таблицах, представляли собой остатки отгонки ожиженных продуктов, перегонявшихся до 215° для удаления растворителя. [c.282]

Первым катализатором для гидрогенизации углей была трехокись молибдена, получавшаяся из молибдата аммония. Этим раствором пропитывали уголь, идущий на гидрогенизацию после предварительной нейтрализации золы крепкой серной кислотой. Количество молибдата брали из расчета 0,125% МоОз на сухой уголь. Применение этого катализатора резко повысило степень ожижения угля превращение органической массы достигло 95—98% против 50—60% при отсутствии катализатора. [c.160]

Измельченный уголь, смешанный с продуктами его ожижения (так называемым тяжелым маслом) и с катализатором, поднимается по колонне снизу вверх в виде нагретой пасты и реагирует с водородом, накачиваемым в колонну мощными компрессорами высокого давления. В этих условиях происходит растворение угля в тяжелом масле, присоединение водорода к ароматическим высокомолекулярным соединениям и расщепление последних с образованием более легких веществ. [c.17]

В 1917 г. была пущена в ход заводская гидрогенизационная установка Бергиуса по ожижению угля вМангейвд-Рейнау. Бергиус гидрировал уголь под высоким давлением, не применяя катализатора. После нескольких лет работы установка была законсервирована по экономическим соображениям. С 1924 г. в лабораториях И. Г. Фарбениндустри начинает разрабатываться метод каталитического гидрирования. В 1927 г. в Лейна-Верке сооружается первая большая опытная заводская установка по каталитическому гидрированию бурого угля. Производительность этой установки уже в 1938 г. была доведена до 350 ООО т синтетического бензина в год. В настоящее время мировая мощность (пг 3 СССР) заводов гидрогенизации достигает 6 500 000 т [1]. [c.153]

Процесс Н-коал базируется на процессе Н-ойл, разработанном несколько лет тому назад фирмой Хайдрокарбон Рисерч Инк. (ХРИ) для гидрирования тяжелого нефтяного сырья [14— 16]. Ключевым элементом схемы процесса является реактор с кипящим слоем, в который вводят суспензию из водорода, угля, продуктов ожижения угля и катализатора. Катализатор промо-тирован молибдатом кобальта и обладает необходимыми характеристиками пористой структуры и стойкости к истиранию. Уголь гидрируют и превращают в жидкие и газообразные продукты. Тщательный контроль за размерами частиц угля и катализатора позволяет выводить непрореагировавший уголь, золу, жидкости и газы из реактора без потерь в нем катализатора. Катализатор обычно вводят и выводят непрерывно, чтобы обеспечить постоянство его активности. [c.193]

Следует отметить, что при гидрогенизации угля и облагораживании продуктов его ожижения большое влияние на стабильность катализаторов оказывает диаметр их пор. В присутствии Sn02 глубина конверсии и выход масла составили соответственно 100 и 80%. Глубина конверсии зависит от давления, а выход асфальтенов — от температуры. При этом SnOa восстанавливается до Sn, расплавленные частицы которого диспергируются в углемасленной пасте, а угольные радикалы стабилизируются на поверхности. Высокая активность при повторном использовании извлеченной золы (конверсия угля 98% при Sn уголь = 0,003) объясняется отсутствием на Sn отложений кокса [51]. [c.255]

Уиллер, Кларк и Пелипетц [4], изучая механизм гидрогенизации угля и катализаторы для данного процесса, высказали предположение, что уголь при гидрогенизации проходит через стадию образования асфальта как промежуточного продукта, получающегося при первичном ожижении. Изучая гидрогенизацию асфальта , авторы предложили как гипотезу следующую схему процесса [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология