Сульфатный процесс

Известный в настоящее время сероводородно-щелочной способ делигнификации предусматривает обработку древесины сероводородом при повышенных температуре и давлении. Повышение выхода целлюлозной массы происходит в результате восстановления углеводных единиц, за счет увеличения выхода глюкоманнана или ксилана в зависимости от породы древесины. Обработка сероводородом дает одинаково хорошие результаты как в случае хвойных, так и лиственных пород. Увеличение выхода составляет 4—5 %. Предварительное восстановление сероводородом может быть осуществлено при выполнении обычного сульфатного процесса в щелочной буферной среде, содержащей НгЗ при температуре около 130 °С. Сероводород получают при выпаривании черного щелока, подкисленного сернистым газом, образующимся при сжигании сульфитного щелока. [c.28]

Сульфитные варочные процессы, особенно сульфитная (кислая) варка, более чувствительны к древесной породе, чем сульфатный процесс. При сульфитной варке на кальциевом основании допускаются лишь очень небольшие количества ядровой древесины сосны и коры, поскольку фенольные экстрактивные вещества, конденсируясь с лигнином, препятствуют делигнификации (см. 10.3.2). Использование растворимых оснований позволяет несколько расширить ассортимент сырья, но существенных преимуществ можно добиться лишь применением бисульфитной варки и многоступенчатых процессов с начальной ступенью при высоком pH. [c.366]

Сульфатный процесс, являющийся видоизменением содового процесса, применим для обработки любых видов древесины, но главным образом применяется для длинноволокнистых хвойных пород и особенно удобен для обработки древесины с большим содержанием смол, как, например, у южных сосен. При соответствующем контроле получается нежная, длинноволокнистая древесная масса большой прочности, но содержащая значительное количество коричневого красящего вещества, не поддающегося отбеливанию. Из такой массы вырабатывают оберточную бумагу особой прочности, обычно называемую крафт-бумагой. [c.344]

В случае применения хлористого электролита хорошо решается на практике проблема анода. Графитированные аноды издавна с успехом применяются при электролизе растворов хлористых солей (см. 17), они дешевле свинцовых, анодный потенциал на них меньше ( 23), продукты их разрушения не загрязняют катодный металл. Выделяющийся на аноде хлор может быть использован. Таким образом, могут быть ликвидированы те недостатки, которых нельзя было избежать в сульфатном процессе. Однако на пути внедрения хлористого электролита стоят еще большие трудности. [c.297]

Титановые пигменты сульфатный процесс [c.27]

Диоксид титана сульфатный процесс хлоридный процесс [c.39]

Щелок, образующийся в результате сульфатного процесса, называется черным щелоком и содержит деструктированный лигнин в виде натриевой соли. Лигнин выделяется из черного щелока посредством подкисления, фильтрования и промывки. Высушенный лигнин представляет собой легкий коричневый порошок. Технический лигнин, полученный из еловой древесины сульфатным процессом, например индулин АТ имеет плотность 1,3 г см и содержит 1,4% серы. Для получения водного щелочного раствора такого лигнина требуется или 6% гидроокиси натрия, или 8% гидроокиси калия, или гидроокиси аммония (по массе лигнина). [c.428]

В настоящее время сульфатный процесс осуществляется в механических печах или во вращающихся трубчатых печах в одну стадию. [c.267]

Примерные расходные коэффициенты соляно-сульфатного процесса на 1 т сернокислого натрия и соответствующее количество (1,67 г) 27,5%-ной соляной кислоты [c.501]

Он называется в СССР сульфатным процессом, — Прим. ред. [c.590]

Талловая канифоль получается фракционированием таллового масла— побочного продукта сульфатного процесса переработки древесины. [c.95]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. В литературе описан интересный процесс, известный под названием хемо-трен [201, химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие N11 з, НгЗ, СОг и НСК, вначале контактируются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40°. [c.78]

Сульфатный процесс является модификацией натронного, который был превращен в сульфатный процесс путем добавления сульфата натрия в черный щелок в процессе его регенера- [c.26]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. Под названием хемо-трен [20] описан интересный процесс химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие КНд, Ндб, СО и НСК, вначале коптактпруются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40° С. Аммпак количественно абсорбируется, а не содержащие аммиака кислые газы перерабатываются далее для получения целевых продуктов. Аммиак выделяют из раствора, нагревая его до 130° С во второй колонне, снабженной кипятильником. Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4.7 показана схема такого нроцесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов применяют фенол, ксиленолы и аминокис- [c.76]

Показатели процесса очистки газа от сернистого ангидрида сульфитно-сульфатным процессом ( Коминко ) [c.154]

Вполне вероятно, что восстановительный эффект сульфида натрия играет некоторую роль в сульфатном процессе, однако участие сульфид-ионов в реакциях с лигнином несомненно Тиолигнин является промежуточным продуктом, не стабильным в усювиях варки Данные табл XI 4 и XI 10 свидетельствуют о [c.347]

В настоящее время применяют два процесса получения дре- весной пульпы. Основной из них — это щелочная варка (сульфатный процесс), в результате которой образуется темна сульфатная варочная жидкость. Эти отходы содержат трудно перерабатываемые ароматические продукты расщепления лигнина и низкомолекулярные органические кислоты (глюкоизоса-хариновую, молочную, уксусную и муравьиную). При получении пульпы из смолистой древесины сосны образуются талло-вое масло и терпены, широко использующиеся в промышленности, Сульфатную варочную жидкость не удается перерабатывать биологическими способами, которые могли бы применяться в промышленном масштабе гораздо экономичнее упаривать, эту жидкость и сжигать ее, получая таким образом энергию ш отходов. [c.278]

Приведенные результаты показывают, что доля сульфатного процесса в производстве диоксида титана в США снизилась до 29,4% в 1977 г. Однако в Западной Европе не произошло такого снижения и сегодня почти весь Т102 производится по сульфатному методу. В табл. УП.5 приводятся данные по производству ТЮз различными методами в некоторых капиталистических странах. [c.202]

Основные показатели сульфатного процесса характеризуются следующими практическими цифрами. На выработку 1 г 27,5 %-ной соляной кислоты и соответствующего количества сульфата натрия затрачивается 0,47—0,53 т соли (97% Na l), 0,40—0,42 т серной кислоты (93% H2SO4) расход условного топлива (7000 ккал кг) в механических муфельных печах 0,19—0,22 т, во вращающихся печах 0,12 т. [c.303]

Кейлен с сотр. показали, что лигнин, полученный сульфатным процессом и осажденный вместе с натуральным, бутадиен-стирольным, бутадиен-нитрильным или неопреновым каучуками из латексной смеси, придает вулканизатам разрывную прочность того же порядка, что и сажа ЕРС, при равном объемном наполнении. [c.428]

Получение канифольно-скипидарных продуктов при натронной и сульфатной варках целлюлозы. Талловое масло. [45а]. В натронном и сульфатном процессах варки целлюлозы (гл. XXIII) применяющаяся щелочная среда омыляет и растворяет от 4 до 5% смолы, содержащейся в древесной щепе, удаляя тем самым ее из массы наряду с растворенным лигнином, так как натровые соли смоляных кислот растворяются в отработанном черном щелоке. При охлаждении или концентрировании щелока мыльная иена отделяется и освобождается от суспензированного черного щелока промывкой, растворением в горячей воде и высаливанием. Подкисление минеральной кислотой регенерирует свободные жирные и смоляные кислоты, которые с некоторым количеством нейтральных веществ отделяются центрифугированием или отстаиванием и представляют собой вещество, названное сырым талловым маслом. [c.512]