Очистка газа от органических сернистых соединений

Типовая схема промышленной установки для тонкой очистки газов от органических сернистых соединений поглотительным методом изображена на рис. У-И. [c.321]

Описанные выше (см. главу V) методы очистки газа от органических сернистых соединений имеют ряд существенных недостатков. Так, методы, основанные на химической абсорбции (например, окисью цинка) эффективны и экономичны при малой концентрации сернистых соединений, и особенно сероорганических соединений (в частности, дисульфидов). При большой концентрации сернистых соединений увеличивается расход окиси цинка, требуется частая перегрузка. Кроме того, вследствие избирательности поглощения, для полной очистки необходимо предварительное гидрирование примесей, что связано с потерями водорода и усложнением процесса. [c.338]

Проведению опыта предшествовали расчеты, базировавшиеся на балансовых уравнениях и термодинамических данных. Очистку газа от органических сернистых соединений, содержащихся в нефтезаводских газах, методом деструктивного гидрирования этих соединений проводили при огромном избытке водорода, концентрация основных компонентов нефтезаводского газа практически оставалась постоянной. Равновесные концентрации органических сернистых соединений в очищенном газе незначительны. Процесс осуществляли при температурах 350—400° С. Соотношение водород непредельные углеводороды в нефтезаводских газах также достаточно высоко, чтобы обеспечить количественное превращение непредельных углеводородов в соответствующие насыщенные углеводороды. Баланс процесса в расчете на 1 моль углеводородов, содержащихся в исходном нефтезаводском газе, может быть выражен уравнением [c.251]

Таким образом, объем и состав очищенного газа рассчитываются по балансу и задача эксперимента на этой стадии состоит в подборе активного катализатора, обеспечивающего достаточно полную очистку газа от органических сернистых соединений и непредельных углеводородов, определении его производительности и активности. [c.252]

Зельвенский Я. Д., Герчикова С. Ю. Новый поглотитель для очистки газов от органических сернистых соединений. Вестник технической и экономической информации, Лг 11, 1960. [c.180]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.310]

Для гидрирования на никелевом катализаторе указанное содержание СО слишком велико, так как при суш,ествующих режимах возникает опасность образования карбонила никеля. Для удаления остатков СО водород пропускают при температуре выше 180° над никелевым катализатором, при этом окись углерода восстанавливается до метанола. Для очистки газа от органических сернистых соединений его лучше всего подвергнуть предварительному гидрированию над серостойким катализатором, например над подщелоченной окисью железа при 180—280° в присутствии небольшого количества водяного пара. В этом случае образуется сероводород, который можно удалить обычными способами или одновременным введением небольшого количества О3 при предварительном гидрировании, причем сероводород окисляется через ЗО. до 50д, который поглощается массой для тонкой очистки (масса Люкс+сода, стр. 43). [c.94]

Очистка газа ст органических сернистых соединений. Для очистки газов от органических сернистых соединений суш ествуют следующие методы 1) каталитический, [c.176]

При адсорбционном методе очистки газа от органических сернистых соединений применяется активированный уголь специальных марок. [c.177]

Другой метод очистки газа от органических сернистых соединений характеризуется применением для очистки специальных масс, неиосредственно поглощающих серу. В качестве таких масс можно назвать поглотительную массу, приготовленную па основе болотной руды и огарков сернокислотных заводов, массу — на основе природных железных руд (сидерит, болотная руда и др.), активированных едкими щелочами. [c.177]

Очистка газа от органических сернистых соединений производится при температуре 125—260°. Средняя степень насыщения массы серой составляет 5— [c.187]

Ниже приводятся производственные показатели по одной иа установок для очистки газа от органических сернистых соединений. [c.188]

При адсорбционном методе очистки газа от органических сернистых соединений применяется активированный уголь специальных марок в присутствии добавляемого к газу аммиака (в двойном количестве по отношению к содержащейся в газе органической сере) и небольшого количества воздуха (1 л на 1 л газа). [c.219]

Применение высоких давлений значительно улучшает качество очистки при этом увеличивается также степень очистки газа от органических сернистых соединений. [c.70]

Для очистки газа от органических сернистых соединений в заводских условиях применяется масса, особым образом приготовленная. Удаление органических сернистых соединений наблюдается уже при очистке газа от сероводорода. Так, например, по исследованиям Л. Д. Зельвенского, при очистке газа от сероводорода моноэтаноламином удаляется до 27% органических сернистых соединений, а при очистке с помощью мышьяково-содового метода— до 12—14% органических сернистых соединений. Некоторое количество этих соединений удаляется и при применении в качестве очистной массы болотной руды. [c.176]

Очистка газа от органических сернистых соединений производится при 180—250° С. Вначале температура поддерживается около 180" С, затем постепенно на протяжении всего периода работы массы поднимается до 250° С. [c.177]

Методы очистки газов от органических сернистых соединений основаны на взаимодействии этих соединений с водяным паром или водородом с образованием сероводорода. При получении водорода из генераторного газа путем обработки его водяным паром очистка газа происходит попутно с основными процессами. При этом протекают реакции [c.284]

От общего количества сераорганических соединений в газе содержится примерно 15—25% сульфоокиси углерода С05 — вещества, плохо поглощаемого активным углем. Этим и объясняется, что степень очистки газа от органических сернистых соединений не превышает в указанных в таблице случаях 80%. [c.229]

Так как предварительными опытами установлена сравнительно низкая активность невосстановленного КМЛПР в процессе очистки газов от органических сернистых соединений, особое внимание следует уделить полноте его восстановление и процесс вести при температурах ие ниже 400°С. [c.17]

Зельвенский Я.1. Горячий поглотительный метод очистки газов от органических сернистых соединений. - Хим. пром-сть. I95I. [c.21]

Каталитическую очистку газов от органических сернистых соединений проводят в реакционных аппаратах, загруженных неподвижным слоем катализатора. В качестве катализаторов применяют сульфид никеля, сульфат магния с окисью цинка, тио-молибдат никеля, меди, кобальта, железа и других металлов. Наиболее широко применяется в промышленных условиях окис-ный кобальтомолибденовый и медноалюмохромовый катализаторы. [c.211]

Необходимо отметить, что при адсорбции на активированном угле поглощаются из газа не только смолообразователи , но и гетероциклические соединения серы (группы тиофена), трудно улавливаемые в других процессах очистки газа от органических сернистых соединений. [c.356]

Кроме того, богатый газ может содержать следы бензина, аммиака, фенола и других примесей. Вначале богатый газ жидкой фазы сжимается в ступени низкого давления компрессора до 2,5 аг для извлечения тяжелого бензина. Получаемый жидкий продукт собирается в отдельный сборник и очищается от сероводорода. После отделения от бензина газ охлаждается в холодильниках и поступает в газоподогреватель, где подогревается до 20—25° С, и далее поступает на алкацидную установку, где очищаете и содержание сероводорода в нем снижается до 0,001 г м . Если в дальнейшем имеется необходимость очистки газа от органических сернистых соединений >, то производится каталитическая очистка. При этом из органических сернистых соединений образуется сероводород, который вместе с богатыми газами паровой фазы вновь проходит алкацидную установку и отмывается щелочью. Из этих газов компрессией выделяется газовый бензин, после чего газ сжимается до 25 ат и поступает на установку разделения газов (фиг. 53). В последней путем глубокого охлаждения выделяются С4, Сз и Сг- Бутан и пропан, каждый в отдельности, подаются в хранилище для жидких газов. В том случае, когда на заводе имеются производства алкилата, бутаны поступают на разделительную установку для получения rt-бутана и изобутана. Пропан используется как жидкий газ, а этан — для производства-этена. Остаточный газ, содержащий в основном метан с примесями Сг, Сз и других компонентов, может быть испельзован как источник получения водорода вместе с бедным газом или как отопительный газ. В том случае, когда алкилат не производится, получаемые бутан и пропан хранятся в отдельных резервуарах и используются как моторный газ в баллонах под давлением около 25 аг. Состав моторного газа колеблется в зависимости от времени года. Некоторые гидрогенизационные заводы выпускали моторный газ состава (в % вес.) Сг —3,0% С. —49,0% С4 — [c.300]

Адсорбционно-окислительные методы по сравнению со способами первой подгруппы имеют преимущество, заключающееся в том, что после очистки получают элементную серу, которая транспортабельна, удобна при хранении. Однако они так же, как и методы первой подгруппы не лишены недостатков требуют больших производственных площадей, трудоемки, имеют сравнительно низкую интенсивность реакции сероводорода, низкое качество элементной серы (кроме метода Клауса) и др. Кроме того, эти методы не обеспечивают очистки газов от органических сернистых соединений, если последние присутствуют в газе. Это привело к разработке процессов, при которых сероводород и органические сернистые соединения каталитически преврапщются в кислородные соединения серы. Эти методы очистки и составляют третью подгруппу сухой очистки газов. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология