Хлорпарафины, алкилирование бензола

Алкилирование бензола монохлорпарафинами осуществлено фирмами Копако и Агско Te hnologie [238]. По схеме одностадийного процесса производства линейного алкилата, используемого для получения моющих средств, исходный парафин и хлор поступают в секцию, хлорирования, где в специальном трубчатом реакторе, обеспечивающем высокую избирательность образования моногалогенпроизводного, хлорируется 20% введенного парафина. Безводный газообразный хлорид, водорода отделяют от смеси парафина с хлорпарафином, которую направляют затем в секцию алкилирования. В реакторы добавляют бензол и катализаторную суспензию хлорида алюминия. Активность циркулирующего катализатора тщательно регулируют, добавляя свежий алюминий или хлорид алюминия для получения целевого алкилбензола высокой чистоты. Безводный газообразный хлорид водорода, выделяющийся на стадии алкилирования, объединяют с газом со стадии хлорирования, и объединенные потоки направляют в секцию регенерации чистого хлора. [c.257]

Алкилирование бензола моноолефинами, полученных дегидрохлорированием хлорпарафинов. [c.481]

Для получения высших ЛАБ на практике используют различные виды олефинового сырья — как а-олефины, получаемые в результате термокрекинга н-парафинов или олигомеризации этилена, так и внутренние олефины, получаемые дегидрированием -парафинов. Кроме того, значительные количества ЛАБ получают алкилированием бензола хлорпарафинами. [c.144]

Известно, что при алкилировании бензола олефинами образуются MOHO-, ди- и полиалкилбензолы. Продукты моноалкилиро-вания бензола, толуола, ксилолов высшими а-олефинами в качестве смазочных масел применяют редко [187]. Наибольший интерес с точки зрения использования в качестве основы масел представляют продукты диалкилирования, которые можно получать алкилированием бензола а-олефинами, хлорпарафинами или дис-пропорционированием моноалкилбензолов [188]. [c.155]

Сопоставление себестоимости ЛАБС, получаемых на основе олефин-парафиновой смеси и в хлорном методе, показывает, что в первом случае она значительно ниже, что объясняется тем, что при дегидрировании отсутствуют затраты на использование хлора и ниже рас.ходный коэффициент по парафинам, расход катализаторного комплекса при алкилировании бензола олефинами вдвое ниже, чем при использовании хлорпарафинов. Остальные расходные коэффициенты в указанных двух процессах практически одинаковы. При расчете себестоимости олефинов необходимо учитывать некоторое повышение затрат на ректификацию парафинов, обусловленное увеличением количества рецикловых парафинов при дегидрировании. [c.156]

Алкилирование бензола н-олефинами, полученными дегидрохлорированием хлорпарафинов [240], разработано фирмами Monsanto (США) и Huls (ФРГ). Хлорирование парафинов проводят при температуре 100°С, а дегидрохлорирование—в реакторе с металлической насадкой при температуре 520— 560 °С и давлении 0,3 МПа. Полученная парафино-олефиновая [c.258]

Алкилирование бензола хлорпарафинами, полученных хлорированием н-парафинов. [c.481]

Основные представления об алкилировании бензола. Реакция алкилирования ароматических соединений была открыта в 1877 г. Фриделем и Крафтсом, предложившими в качестве катализатора хлорид алюминия. С тех пор процессы алкилирования ароматических соединений получили большое промышленное значение. В качестве катализаторов используют много веществ кислотного характера — серную и фосфорную кислоту, фтористый водород, алюмосиликаты, иониты, хлориды алюминия, цинка, титана и др. Галогениды металлов обычно применяют в присутствии промоторов галогениды образуют с ними комплексы, являющиеся сильными протонными кислотами. В качестве алкилирующих агентов можно применять хлорпарафины и спирты, но наиболее предпочтительны олефины. [c.28]

Синтез маловязких масел алкилированием нафталина бутиловым и изоамиловым спиртами был осуществлен К. Павелкиным [8]. С. Вигинс получил смазочные масла алкилированием бензола и нафталина хлорпарафином. Результаты других работ в этом направлении рассматриваются ниже. [c.395]

Хлорирование инициируется УФ-лучами и осуществляется непрерывным способом. Время контакта 20 мин. Хлор через бар-ботер подводят в хлоратор, куда одновременно подают деарома-тизированный керосин. Полученными хлорпарафинами (керилхло-ридом) алкилируют бензол в присутствии комплекса хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, выделенными из керосина. Алкилирование проводят в каскаде из двух реакторов. Раствор хлорированного керосина в бензоле (массовое отношение керилхлорид бензол = 1 1,5) из мерника подают в первый реактор, куда одновременно подают каталитический комплекс. Процесс в первом реакторе проводят при 8—10°С. Из этого аппарата реакционная масса самотеком переходит во второй реактор, где поддерживается температура 50 °С. Из второго реактора продукты поступают в отстойник, где отработанный катализатор отделяется от бензольного раствора алкилбензолов. Последний нейтрализуют сухой содой, фильтруют и отгоняют от него бензол. [c.86]

С. Вигинс [91 получал масла путем алкилирования бензола, толуола и нафталина хлорпарафином. Изучался характер протекания реакции в зависимости от условий ее (температура, соотношение комнонентов, содержание хлора в хлорпарафине, влияние природы катализатора и т. д.). [c.400]

Изомерный состав алкилбензола частично определяется изомерным составом олефина или хлорпарафина, используемого для алкилирования бензола, однако главную роль играют условия алкилирования и природа катализатора. Фтористый водород вызывает изомеризацию олефинов, а А1С1з способен изоме-ризовать олефины, хлорпарафины и полученные алкилбензолы. Степень изомеризации этих соединений можно варьировать, подбирая условия реакции. Так, содержание 2-фенилдодекана в про- [c.524]

Алкилбензолсульфонаты получают алкилированием бензола соответствующими а-олефинами, полимерами олефинов (тетрамерами пропилена), хлорпарафинами (или хлорированной фракцией керосина), последующими сульфированием алкилбензолов, нейтрализацией сульфокислоты и выделением сульфосолей. Небольшое количество алкиларилсульфонатов получают сульфированием соответствующих дизельных и керосиновых нефтяных фракций, где присутствуют алкилароматические углеводороды с одной, двумя или тремя боковыми цепями в молекуле. Такие поверхностно-активные вещества обладают значительно худшими моющими свойствами, чем сульфонол, и поэтому могут применяться только как вспомогательные средства. [c.160]

Производство высших алкилбензолов. Алкилирование бензола высшими (жидкими) олефинами проводят, как правило, только на хлориде алюминия. В реактор загружают бензол и А1С1з или катализаторный комплекс (10—20% от объема реакционной массы), после чего при перемешивании добавляют жидкие олефины (или хлорпарафины), поддерживая температуру 40—60 °С. [c.37]

Эффективность хлорированных алифатических углеводородов как противозадирных нрисадок выше, чем хлорированных ароматических соединений [59], таких, как полихлордифенил (например, совол, представляющий собой смесь тетра- и пентахлордифенила), хлорированный бензол, хлорированный нафталин, хлорированный фенол и др. Полностью хлорзамещенные пятичленные непредельные ациклические соединения, такие, как гексахлор-циклопентадиен или октахлорциклопентап, значительно превосходят по противозадирным свойствам хлорированные алифатические соединения — хлорпарафин и гексахлорэтан, а алкилированные ароматические соединения, содержащие хлор не только в кольце, но и в цени, например, равноценны хлорированным алифатическим углеводородам при одинаковом содержании хлора в молекуле Последнее иллюстрируется рис. 13, на котором приведены противозадирные свойства масла ТС-14,5 с различными хлорсодержащими присадками по данным испытаний на четырехшариковой машине (по ГОСТ 9490-60). [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология