Катализатор хлорид алюминия

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

Модифицирование алюмоплатинового катализатора хлоридом алюминия имеет ряд особенностей. К числу положительных следует отнести получение катализатора в готовом для эксплуатации виде на катализаторной фабрике, что исключает потери времени на хлорирование катализатора в реакторе изомеризации. К отрицательным сторонам относятся необходимость транспортировки гигроскопичного, отравляемого влагой катализатора и предварительной обработки катализатора в реакторе изомеризации значительным количеством безводного НС1, а также невозможность регенерации катализатора на месте в реакторе установки изомеризации. [c.75]

По обычным методикам эти превращения проводят с использованием в качестве катализатора хлорида алюминия. Недавно с этой же целью в реакции использовали систему эти-леноксид/галогенид тетраалкиламмония [844]. [c.353]

Затем хлорпарафин, подогретый до 70—80 °С, поступает в реактор 10 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора — хлорида алюминия 3% (в расчете на смесь реагентов). Процесс конденсации ведут при 65—85 °С. Газы, выделяющиеся при конденсации, поступают в эжектор 11, где поглощаются водой. По окончании конденсации в реактор 10 набирают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине поступает в емкость 14, предварительно заполненную горячей водой. Промывку ведут до нейтральной реакции промывных вод и затем отстаивают смесь до содержания воды не более 0,8%. Обезвоженный таким образом продукт конденсации подают в верхнюю часть атмосферной колонны 21, где поддерживается температура 160—220 °С (в нижнюю часть колонны подают пар, перегретый до 250—450 °С). Из колонны продукты направляют в [c.243]

Исходные газы — этилен и хлористый водород (потоки / и 2) поступают в реактор I гидрохлорирования, заполненный хлористым этилом. Процесс проводится в присутствии катализатора (хлорида алюминия). Выходящий из реактора поток 3 поступает в подсистему выделения хлористого этила и непрореагировавшего исходного сырья сначала в холодильнике II и сепараторе III. затем в холодильнике IV и сепараторе V. [c.62]

На процессы алкилирования и переалкилирования оказывают влияние такие главные факторы концентрация катализатора (хлорида алюминия), концентрация промотора (H I), температура, время контакта, мольное соотношение этилена и бензола, давление. [c.399]

Изомеризация низкомолекулярных алканов [29] (катализаторы хлорид алюминия или платина на оксиде алю.миния) получают изобутан и изопентан — высокооктановые компоненты современных бензинов. [c.197]

Каталитическую полимеризацию в присутствии серной кислоты можно вести только для сырья, свободного от примесей стирола, так как в противном случае будут получены темные смолы с низкой температурой размягчения. Светлые смолы с высокой температурой размягчения получают только при использовании в качестве катализатора хлорида алюминия и, предпочтительно, при использовании узкой фракции. [c.317]

Поскольку получаемая с газофракционирующей установки бутан-бутиленовая фракция зачастую содержит изобутилена меньше, чем желательно его иметь в исходном сырье, то в голове процесса устанавливают ректификационную колонну для повышения концентрации изобутилена в исходной ББФ. Насыщенная изобутиленами ББФ поступает в реактор 8, представляющий собой обыкновенный цилиндрический сосуд с мешалкой, снабженный рубашкой для охлаждения. Реактор работает периодически. После загрузки необходимого количества ББФ ее охлаждают до заданной температуры, обычно в пределах от -30 до -35°С. После охлаждения в реактор подается катализатор -хлорид алюминия, в присутствии которого и происходит полимеризация изобутилена. [c.46]

Двойственность механизма алкилирования по Фриделю — Крафтсу сильно ограничивает синтетическое использование этой реакции. Так, часто наблюдаются перегруппировки алкильного остатка [27]. Если алкилирование проходит по механизму, который можно формально отнести к типу 5 2, такая перегруппировка не создает трудностей. Неразветвленные спирты обычно не претерпевают перегруппировки при использовании в качестве катализатора хлорида алюминия, но перегруппировываются в присутствии три-фторида бора или серной кислоты. На результат часто влияют условия проведения реакции. Так, при комнатной температуре бензол реагирует с н-пропилхлоридом в присутствии хлорида алюминия с образованием главным образом н-пропилбензола, тогда как при более высоких температурах образуются значительные количества кумола (уравнение 56). [c.348]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

Чем объяснить высокую алкилирующую способность бензилхлорида, который взаимодействует с бензолом уже в присутствии следов даже такого слабого катализатора, как хлорид цпнка, в то время как для реакции бензола с ме-тилхлоридом требуется присутствие значительных количеств активного катализатора — хлорида алюминия [c.122]

Для реакции с эфирами фенолов пользуются более активным катализатором — хлоридом алюминия. [c.137]

Почему смесь циано- и хлороводорода в присутствии хлорида цинка как реагент для введения альдегидной группы слабее, чем смесь оксида углерода (II) и хлороводорода (катализатор — хлорид алюминия) [c.138]

При другом катализаторе можно все атомы водорода в бензоле заместить на галоген. Это происходит, например, при пропускании в бензол хлора в присутствии катализатора — хлорида алюминия [c.356]

Для гидроксилирования аренов пероксидом водорода рекомендуется также использовать в качестве катализатора хлорид алюминия [64]. Например, из толуола и анизола были получены кре-золы (о ж п = 60 8 32) и метоксифенолы (о м п — 44 I 55) с выходами 40 и 70% соответственно. [c.369]

Сополимеризацию изобутилена со стиролом (массовое соотношение 9 1) проводили при 15—20°С в присутствии катализатора— хлорида алюминия в растворе толуола. Молекулярная масса полученного сополимера 600—800. В тех же условиях проводится и полимеризация изобутилена. Реакцию фосфоросернения сополимера (или полимера) вели при 235—240 С и расходе сульфида фосфора (V) 13—15 %. Фосфоросернение протекает с образованием в качестве основного продукта дизамещенного производного ди-тиофосфиновой кислоты [21, с. 79] [c.209]

Технологическая схема установки непрерывного действия по получению присадки ИХП-388 приведена на рис. 12. Сополимеризация изобутилена со стиролом происходит в реакторе 3 в присутствии катализатора — хлорида алюминия при 8—10°С. Сонолиме-ризат после промывки и дегазации в колонне 10 направляется в [c.239]

В современных бифункциональных катализаторах изомеризации н-алканов в качестве металлического компонента используются платина и палладий, а в качестве носителя — фторированный или хлорированный оксид алюминия, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия. Алюмоплатиновые фторированные катализаторы (как отечественные ИП-62 с содержанием 0,5 % Р1) позволяют осуществить процесс изомеризации при 360 20 С и называются высокотемпературными. Металл-цеолитные катализаторы (как отечественный ИЦК-2, содержащий 0,8 % Р1 на цеолите СаУ) используются при 230-380 °С (в зависимости от типа цеолита) и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором (такие как НИП-66 и НИП-74) применяют при 100-200 С и названы низкотемпературными. Использовавшийся ранее в качестве катализатора хлорид алюминия в настоящее время не применяется. [c.299]

Реакции конденсации, протекающие в присутствии кислотных катализаторов. Реакция Фриделя — Крафтса. Из реакций конденсации, протекающих в присутствии кислотных катализаторов, широкое применение получила реакция Фриделя — Крафтса. Она заключается во введении в ароматическое ядро алкильного или ацильного радикала в присутствии катализатора — хлорида алюминия. [c.176]

В промышленности более выгодно исходить из углеводородов и окисей с применением в качестве катализатора хлорида алюминия например [c.429]

При действии на ароматические углеводороды смесью окиси углерода с НС1 в присутствии катализатора (хлорида алюминия и хлорида меди ) получаются ароматические альдегиды. Бензол в эту реакцию вступает очень плохо. Его гомологи дают хорошие выходы альдегидов (50—60%) (Гаттерман—Кох) [c.452]

Изомеризация. Углеводороды нормального строения под влиянием катализаторов (хлорида алюминия) при нагревании изомери-зуются в углеводороды разветвленного строения [c.43]

Фосфорнокислотный полимер получают также путем фосфорилирования хлорметилированного сополимера треххлористым фосфором в присутствии катализатора хлорида алюминия, затем сополимер омыляют в присутствии окислителей (например, азотной кислоты) [c.24]

В последние годы ассортимент хлоридов, используемых в качестве катализаторов органического и неорганического синтеза, значительно расширился. Наряду с классическим катализатором-хлоридом алюминия —начали применять хлориды железа, титана, ванадия, меди, сурьмы, никеля, кобальта, редкоземельных и других элементов, обладающих специфическими каталитическими свойствами. [c.5]

Рис. 6.1. Условия равновесия реакции этили-ровааия бензола прн 95 °С в прасутствин катализатора хлорида алюминия при разных соотношениях этилена и бензола

При сопоставлении результатов, полученных при синтезе додецилбензолов в присутствии различных катализаторов хлорида алюминия, фторида водорода и серной кислоты, было установлено, что в присутствии хлорида алюминия продукты реакции помимо додецилбензолов содержат смесь алкилбензолов с меньшим числом углеродных атомов в алкильной группе, а также парафины. Тяжелый остаток состоит из полиалкилбензолов и следов неароматических углеводородов. Образование указанных побочных продуктов идет за счет фрагментации, диспропорционирования, циклизации и полимеризации исходных олефинов. [c.146]

А. Ламберт с сотрудниками вводили в реакцию с бензолом и толуолом 3-нитро-2-метилпропен-1 и 1-нитро-2-метилнропен-1, используя в качестве катализатора хлорид алюминия и фторид бора. В случае З-нитро-2-метил-пропена-1 (I) бензол и толуол присоединяются по месту двойной связи с образованием 1-нитро-2-метил-2-фенилпропана (И) и I-нитро-2-метил-2-(п-толил)-пропана (П1) [c.255]

Тетрахлорметан получают пропусканием хлора в се-. роуглерод S2 в присутствии катализатора — хлорида алюминия [c.625]

А л к и л и р о в а н и е. В молекулу бензола вместо водорода можно ввести алкильный радикал. Процесс алкилирования можно провести действием на бензол га-логеиироизводного алкана или олефина в присутствии катализатора (хлорид алюминия А1С1з) [c.341]

Ароматическое гидроксилирование л vitro осуществляется ак реакция электрофильного замещения при взаимодействии [ренов с пероксидом водорода в присутствии электрофильных катализаторов — хлорида алюминия или фтороводорода. [c.223]

В целях изучения влияния природы и положения заместителей на реакционную способность бензольного ядра в реакции ацилирования некоторые бензолы подвергли бензоилированию в одинаковых условиях (растворитель - нитробензол, катализатор -хлорид алюминия, 25 °С) и определили относительные скорости реакции Они составили хлорбензол-0,011, бензол-1, толуол-154, Л1-КСИЛОЛ - 3910, мезитилеп -125 ООО, пентаметилбензол -139000 [c.162]

Процессы жидкофазной изомеризации пентан-гек-сановых фракций, осуществляемые при температуре ниже 100 °С с использованием в качестве катализатора хлорида алюминия, хотя и применялись ранее в про-мьиплснности, не получили распространения из-за перечисленных выше недостатков. Подобные проблемы с материалом оборудования и регенерацией для более активных каталитических систем типа Sb U-HF явились основной причиной отказа от их промышленного применения. [c.900]

В последнее время наметилась тенденция перевода действующих установок синтеза изопропилбензола на фосфорно-кислотных катализаторах на процесс фирмы Lummus — Monsanto (США) с использованием в качестве катализатора хлорида алюминия. [c.138]

Технологическая схема установки приведена на рис.14. Парафин (исходный с 25% отработанного) хлорируют в хлораторе 1 при 65-75 С до содержания хлора 12%, которое контролируют по температуре плавления хлорпарафина (38-40 С). В нижнюю часть хлоратора поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5% хлора и 85% хлористого водорода,, поступают в ловушку для улавливания парафина ( на рисунке не показана). Xлopпagaфин, подогретый в теплообменнике блока до 70-80 С, направляют в реактор 2 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора (хлорида алюминия) 3%, считая на смесь ре-, агентов. После загрузки хлорпарафина в реактор при перемешивании подают нафталин, а затем - хлорид алюминта . Процесс конденсации в реакторе ведут при 65-85 С. По окончании конденсации в реактор 2 подают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине проходит в емкость 3 с теплообменником 4, заполненную горячей водой и растворенным НЧК для отмывки (комплексных соединений, хлористого водорода) [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология