Доля пустот порозность

Порозность слоя е (доля пустот, относительный свободный объем) зернистого материала определяется по формуле [c.47]

Слои зернистых материалов могут состоять из частиц одинакового (монодисперсный слой) и различных диаметров (полидисперсный слой). Важнейшими характеристиками зернистого слоя являются относительная объемная доля пустот е, называемая порозностью, размер частиц их форма и удельная поверхность/ м /м . Если в объеме зернистого слоя V м содержится м плотного (монолитного) материала, то г = (V — 1 — У У. [c.77]

Наибольшие затруднения при расчете Uq вызывает определение доли пустот (порозности) ео в момент начала псевдоожижения. Можно предположить, что в этот момент упаковка частиц, остающихся во взаимном контакте, является наиболее рыхлой. В таком случае естественно ожидать, что начало псевдоожижения слоя одинаковых шариков при кубической [c.29]

Иными словами, результатом увеличения расхода газа является только соответствующее увеличение порозности слоя е (доли пустот между частицами слоя) сверх минимальной порозности о, соответствующей плотному состоянию слоя до и в самый момент начала исевдоожижения. Увеличение порозности е > о происходит за счет увеличения высоты нсевдоожиженного слоя Л сверх его начальной высоты Нд, соответствующей началу псевдоожижения. [c.122]

В отечественной литературе принят термин порозность слоя , обозначающий долю пустот в слое. Считается также, что для большинства случаев Ео 0,4, т. е. Ю%. Прим. ред. [c.271]

Под порозностью слоя обычно подразумевают долю объема пустот, приходящуюся на единицу объема слоя т = У 1У = V— = [c.232]

В кипящем слое частицы разобщены. Порозность слоя т (доля пустот, относительный свободный объем) определяется по формуле [c.150]

В общем случае течение вязкой среды через слой насадки представляет собой промежуточный вариант между внутренней задачей течения внутри закрытых каналов и внешней задачей обтекания твердых частиц. В большинстве практически важных случаев такой тип течения оказывается ближе к движению потока внутри каналов, но существенно неправильной геометрической формы, с постоянными расширениями, сужениями, вновь расширениями и поворотами. Поэтому расчет потери механической энергии потока (разности статических давлений) здесь производится по формуле (1.78), где Ь - высота слоя насадки а э = 4е/а - эквивалентный диаметр канала между частицами е - порозность (объемная доля пустот) слоя насадки ст - удельная поверхность насадки, мVм ш = - действительная скорость жидкости между частицами - скорость жидкости, отнесенная ко всему свободному от насадки сечению аппарата - эффективный коэффициент трения газа о поверхность насадки. [c.103]

B. Порядок расчета. Измерепи Г, проведенные в [3], [юказалн, что числа Нуссельта нри течении жидкости в плотноупакованном слое увеличиваются в первых двух слоях сфер и достигают некоторого предельного значения. В [4] показано, что измеренные в слоях числа Нуссельта существенно больше, чем для одиночных сфер, при той же скорости обтекания, и это отличие уменьшается с увеличением числа Рейнольдса. Из этого следует, что средние числа Нуссельта при течении через неподвижные сферические насадки с любой долей пустот (порозностью) можно рассчитать, используя уравнение [c.259]

Ус — касательное напряжение сдвига в кольце вдоль стенки уя — касательное напряжение сдвига вдоль границы ядра е — порозность (доля пустот) [c.269]

Важной структурой характеристикой взвешенного слоя является порозность 8, представляющая собой долю пустот в слое твердых частиц. Величина б находится как отношение объема, не занятого частицами, к полному объему слоя. В пределах возрастания скоростей газового потока от и крл до Шкр.п взвешенный слой расширяется, и порозность его увеличивается. [c.12]

Порозность и степень расширения слоя. Порозность — доля пустот в слое зависит от многих факторов способа загрузки материала, шероховатости и формы частиц, фракционного состава материала, отношения диаметра слоя к диаметру частиц, скорости и вязкости потока, ожижающего слой. О влиянии способа загрузки, фракционного состава материала и шероховатости частиц на порозность слоя сказано в предыдущем разделе. При всех прочих равных условиях особенно сильное влияние на порозность слоя оказывает отношение диаметра слоя (аппарата) к диаметру частиц связанное с [c.39]

Порозность е, или объемная доля пустот, занятых жидкостью или газом, отнесенная к общему объему слоя [c.63]

Несложно убедиться, что в силу статистической однородности при хаотической укладке порозность е, доля свободного сечения Бд в любой произвольно проведенной плоскости и доля пустот, приходящаяся на единицу длины линии, произвольно проведенной через засыпку Е , равны между собой [c.54]

Для расчетов по этой формуле необходимо знать объем пустот между частицами катализатора, или свободный объем слоя. Уев й удельную поверхность катализатора Оуд. Свободный объем называется также порозностью слоя е и определяется как доля пустот в общем объеме катализатора (в м м ) [c.89]

Под порозностью понимается доля пустот в объеме засыпки под структурой — равномерность по размеру частиц. [c.88]

Со степенью расширения слоя связана его порозность (объемная доля пустот). При одинаковой порозности могут образовываться псевдоожиженные системы с различными характеристиками. Примеры типичных состояний слоя, встречающихся на практике, показаны на рис. 1.2,а—е. [c.6]

Из уравнения (1) ясно, что порозность характеризует объем пустот в слое. Концентрация а характеризует объем твердого материала,, содержащегося в слое. Порозность и концентрация — величины безразмерные и выражаются чаще всего в долях единицы, а иногда в процентах [c.6]

Величина пустого пространства в слое может быть выражен отношением объема пустот к общей наружной поверхности части в слое. Долю пустого (или занятого газом либо жидкостью) простран-ства в единице объема слоя называют о порозностью слоя и обозначают бук- СУ [c.9]

Часто пользуются понятием порозности слоя е, которая определяется как доля объема пустот между частицами в общем объеме слоя. Порозность насыпного слоя ео связана с его насыпной плотностью рнас формулой Ео = 1 — (рнас/рм) При расшире-нии неподвижного слоя и переходе его в кипящий иногда пользуются понятием относительной порозности вот, которая характеризует увеличение доли пустот при псевдоожижении относительно неподвижного слоя бот = 1 (t Ha /t ) = е — енас, где t —объем кипящего слоя, е — его порозность. [c.19]

Предположим, что в процессе центрифугирования произошло значительное сгущение суспензии, в результате которого образовался осадок. В данном случае более уместно говорить не об объемном содержании твердой фазы в осадке, а об объемном содержании в нем жидкой фазы, заполняющей поры между частицами, образующими осадок. Пусть А — часть единичного объема осадка, занятая твердыми частицами, В — часть объема, приходящаяся на долю пор (пустот) и называемая пористостью. Тогда Л-ЬВ = 1. Отношение В/А (в случае двухфазных систем) называется коэффициентом пористости, или коэффициентом порозности, и обозначается е. Выражая А и В через е, получим [c.22]

Долей свободного объема слоя материала (свободным объемом, или порозностью слоя) е называют отношение пустот между частицами к объему, занятому этим материалом. Если V- общий объем, занимаемый зернистым слоем, Ко-свободный объем слоя, а объем, занимаемый частицами, образующими слой (т.е. плотный монолитный материал, из которого изготовлена частица), то е = (К—1 )/К= Ко/К (т.е. величина е является безразмерной и выражается в долях или процентах) Обозначив плотность материала через а насыпную плотность через р , с учетом того, что [c.120]

Порозпость катализатора — это объем зернистого слоя, пе занятый частицами, т. е. доля пустоты в общем объеме зернистого слоя (в м /м ). В этом свободном объеме движется парогазовая илипа-рожидкостная реакционная смесь, проходя через слой катализатора. Порозность зависит от формы частиц, их шероховатости, плотности упаковки в слое. Порозность частиц влияет на сопротивление в слое катализатора. Частицы катализатора обладают внутренними порами, в которых происходит диффузия сорбирующихся и реагирующих компонентов. Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор. Реакции гидрирования протекают как на поверхности катализатора, так и внутри его пор. [c.79]

В приведенных выше уравнениях используется действительная порозность рассматриваемого слоя. Поэтому не надо вводить поправок на пристенные эффекты. Однако если известен объем пустот для слоя другого диаметра, чем рассматриваемый, следует ввести поправку. При определении поправки для некоторых материалов можно пользоваться приведенными на рис. И-62 кривыми, связывающими порозность слоя с отношением диаметра частиц к диаметру сосуда. Доля пустот в слое легких материалов может значительно меняться в зависимости от способа и скорости засыпки материала в сосуд. Таким образом, значения порозиости, определяемые по рис. П-62, можно принимать только как ориентировочные. [c.172]

Эквивалентный диаметр частицы катализатора = 4Ксв/с уд-Для расчетов по этой формуле необходимо знать объем пустот между частицами катализатора, или свободный объем слоя, Уев и удельную поверхность катализатора Студ. Свободный объем называется также порозностью слоя (е) и определяется как доля пустот в общем объеме катализатора (в м /м ) [c.74]

При изготовлении из обессеренного нефтяного кокса опытных образцов анодной массы расход связующего оказался около 36— 38% [1], то есть на 8—10% больше, чем для пекового кокса. Одной из возможных причин этого является неоптимальный гранулометрический состав сухой шихты. Масса, образующаяся при смешении связующего с коксом, должна- иметь определенную вязкотекучую консистенцию. Связующее вещество расходуется на заполнение пор и раковин внутри коксовых частиц и на создание в местах их контакта пленки такой толщины, которая обеспечивала бы нормальую пластичность массы (60—82%). Кроме того, часть связующего вещества расходуется на заполнение пустот между частицами. Из сказанного следует, что расход связующего будет тем больше, чем больше наружная поверхность и пористость частиц, чем больше пустот между ними. Каждый из перечисленных параметров в определенной мере зависит от гранулометрического состава кокса. Например, с уменьшением доли мелких частиц уменьшается Внутренняя пористость и увеличивается наружная поверхность шихты. Подбором гранулометрического состава можно получить слой дисперсного материала с минимальной порозностью и максимальным насыпным весом [21. Решение этой задачи можно свести [c.230]

Для прохода газа через осадок можно считать свободным долю (1 — Sq t) свободного объема слоя. Проблема усложняется тем, что форма пустот влажного осадка отличается от пустот сухого осадка и, следовательно, порозность <е. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология