Жидкость мешалками

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Лопастные мешалки применяют для смешивания жидкостей, растворения твердых тел, получения суспензий и т. д. При большой высоте аппарата, когда она значительно превышает диаметр, или при вязкой жидкости мешалки на валу устанавливают в два, три яруса и более. В промышленности можно использовать эмалированные мешалки, которые устанавливают как в гладкостенных аппаратах, так и в аппаратах с отражательными перегородками. Мешалка состоит из вала и полых лопастей, приваренных к валу и покрытых стеклоэмалью. Используют двух- и трехлопастные мешалки (рис. 9.2) с высотой лопасти h. [c.268]

При высокой вязкости жидкости мешалку снабжают дополнительными вертикальными и горизонтальными лопастями (рис. 9.11). В соответствии с формой днища различают полукруглые, эллиптические и другие мешалки. Разновидностью якорной мешалки является якорная эмалированная мешалка, выполненная из полых труб. [c.272]

Теплоотдача при перемешивании жидкостей мешалками [c.565]

Перемешивание жидкости мешалкой. Для расчета а в сосудах с мешалками пользуются уравнениями [c.390]

Винтовая насос-мешалка 2 создает в аппарате высокие скорости циркуляции, при которых газ в виде мелких и сравнительно однородных пузырьков равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Мешалка размещена в нижней, суженной части центральной трубы 3, в полые стенки которой подается теплоноситель, В последних конструкциях теплообменник выполняется из вертикальных труб малого диаметра, соединенных друг с другом пластинами-перемычками и объединенных вверху и внизу кольцевыми коллекторами. Кроме того, аппарат имеет рубашку 4, куда подается пар для разогрева реакционной массы в пусковой период. [c.121]

В течение всего испытания температура испытуемого масла должна быть постоянной и равной точно 50 °С. Для этого температуру испытуемого масла, залитого во внутренний сосуд, доводят точно до 50 °С, выдерживают ее в течение б мац с отклонениями, не превышающими 0,2 С, замечают соответствующую ей температуру водяной бани ((обычно она на 0 2—0,5 °С выше температуры испытуемого масла) я поддерживают ее на этом уровне с точностью 0,12 °С все время, пока продолжается испытание, перемешивая жидкость мешалкой и, когда нужно, подогревая. [c.195]

Мощность, расходуемая на преодоление сил инерции жидкости мешалкой с двумя лопастями, определяется по формуле [c.464]

По окончании фильтрования вместо вакуума включают небольшое разрежение, при котором осадок продолжает удерживаться на поверхности фильтров. После этого фильтры поднимают вверх, перемещают вправо и опускают вниз так, чтобы каждый фильтр попадал в находящийся рядом промывной сосуд, куда предварительно загружают промывную жидкость, полученную в соседнем, расположенном справа, промывном сосуде при помощи сжатого воздуха осадок отделяется от поверхности фильтров и взмучивается в промывной жидкости мешалками. При таком способе работы осадок с фильтра 5, окончательно промытый свежей промывной жидкостью, в данном случае водой, направляют через резервуар 17 на дальнейшую обработку. Концентрированную промывную жидкость удаляют из сборника 12 очередную порцию непромытого осадка загружают в промывной сосуд 7. Для осуществления следующего цикла работы фильтры поднимают вверх, перемещают влево и опускают в соседние промывные сосуды. [c.196]

Присоединительная масса жидкости мешалки для аппарата. кг [c.213]

Приведенная присоединительная масса жидкости мешалки, кг [c.213]

Вся мощность, сообщаемая жидкости мешалкой, переходит в теплоту. Этот переход происходит за счет трения жидкости о стенки аппарата и мешалки и за счет диссипации энергии в жидкости. Только последний расход следует считать полезным. Поэтому для повышения эффективности мешалки, определяемой как удельная мощность, расходуемая на перемешивание, нужно стремиться к организации в аппарате направленного движения, дик-туемого условиями проведения конкретного процесса. [c.225]

Применительно к процессу перемешивания жидкости мешалкой число Re может быть представлено в виде [c.90]

С учетом соотношений (5.7) — (5.12) применительно к процессу перемешивания жидкости мешалкой число Эйлера может быть представлено в виде [c.91]

Для измерения температуры термостат снабжают термомет ром 5, а для перемешивания жидкости — мешалкой 6. [c.19]

Причина данной аварии — ошибочное техническое решение при выборе и расчетах необходимой эффективности и интенсивности перемешивания жидкостей. Первоначальное механическое перемешивание жидкости мешалками предусматривалось не только для интенсификации теплопередачи, но и для ускорения необходимого эмульгирования углеводорода в нитрующей смеси, а также для снижения концентрационных и температурных градиентов в объеме. Однако при замене перемешивающих устройств исходили из обеспечения лишь общего теплового баланса процесса и не рассчитывали необходимую интенсивность перемешивания для быстрого распределения углеводорода в объеме аппарата. [c.161]

Нейтрализация является периодическим процессом. Она производится при перемешивании жидкости мешалкой и нагревании ее до 90° глухим паром. Продолжительность одной операции нейтрализации составляет около 4 часов. [c.235]

Процесс нейтрализации —периодический. Продолжительность одной операции нейтрализации составляет около 4 часов. Нейтрализация происходит при перемешивании жидкости мешалкой и подогреве ее острым паром до 90°. Число оборотов мешалки — 250 в минуту. [c.239]

В тех случаях, когда переме Шивают очень густые жидкости мешалками, имеющими несколько пар лопастей, вся масса жидкости может начать вращаться вокруг оси мешалки как одно целое, и перемешивание фактически не будет иметь места. Подобного рода явления устраняют или путем установки двух мешалок с лопастями, вращающимися в разные стороны, или укрепляют на стенках аппарата неподвижные горизонтальные ребра, располагая их между лопастями мешалки. Эти ребра при вращении мешалки как бы разрезают жидкость. [c.791]

При очень вязких жидкостях мешалка снабжается добавочными вертикальными лопастями (пальцами), как это видно на фиг. 297, где показаны прямолинейные якорные мешалки с пальцами, между которыми проходят перегородки, укрепленные на крышке сосуда. Такая конструкция применяется при обработке очень вязких и густых жидкостей. [c.439]

К1>уг // — муфта /2 — штифты —основная нлита прибора 14—термоиа-ри /Л — термостат /6 — термоизоляция (асОест) //--сосуд для наливания термостатирующей жидкости / — мешалка /3 — отражатель 20 —муфта [c.243]

Данквертс и Гиллхэм сконструировали ячейку с мешалкой, специально предназначенную для использования в качестве модели насадочной колонны. Диаметр ячейки, изображенной на рис. УП-2, около 10 см, емкость — несколько сот см жидкости. Мешалка имела накрест расположенные плоские лопасти. Уровень жидкости поддерживался так, что нижние кромки лопастей лишь касались поверхности, задевая ее, но практически не погружаясь. При этом достигались более высокие значения k , чем в случае полностью погруженных в жидкость лопастей. Когда лопасти мешалки погружались наполовину, поверхность жидкости переставала быть плоской, а значения были относительно низки. Получаемые в рассматриваемой модели значения зависят от строгого воспроизведения глубины погружения лопастей, что является недостатком этой конструкции. [c.178]

Экстракция Б лабораторном масштабе чаще всего проводится в многоступенчатых аппаратах Крэга ( 20). Несколько иной аппарат, применяемый Фишером [456], изображен на рис. 6-43. Он особенно пригоден для работы с большими количествами подвижного растворителя. Легкая жидкость непрерывно протекает через систему сосудов (каждый емкостью около 2 л) со скоростью 2—-10 л1час. Соотношение жидкостей в каждом сосуде равно 1 10. Перемешиваются жидкости мешалками. Экстракцию можно провести при непрерывном поступлении растворителей и сырца [464]. [c.442]

Приготавливают суспензию, для чего навеску 1,0—1,5 г иссле. уе-мого порошка (из расчета получения 0,5%-ной суспензии) вносят в цилиндр с дистиллированной водой, погружают в жидкость мешалку и плавными движениями вверх и вниз перемешивают суспензию. Пере-мeuJИвaют до тех пор, пока весь порошок не распределится равномгрно по всему объему воды. Затем в суспензию быстро вносят измерительную чашечку и подвешивают ее к коромыслу весов, одновременно включают секундомер. При этом, как и при взвешивании в чистой дисперсионной среде, надо проследить, чтобы на чашечке не было пузырьков воздуха и чтобы она не соприкасалась со стенками цилиндра, располагаясь соосно с ним. [c.88]

Ацетон-анил (примечание 1). В 1-литровую трехгорлую круг-лодонпую колбу помещают смесь 279 е (3 моля) анилина и 9 г иода. Колбу снабжают капельной воронкой, конец которой должен быть опущен в жидкость, мешалкой с ртутным затвором (примечание 2) и насадкой с термометром, шарик которого должен быть погружен в жидкость, и с такой системой охлаждения, при которой ббльшая часть анилина возвращается обратно в колбу, а вся образующаяся вода, так же как и избыток ацетона, отгоняется (примечание 3). Затем колбу нагревают на масляной бане (примечания 4 и 5), поддерживая температуру реакционной смеси около 170—175°, и через капельную воронку прибапляют ацетон с такой скоростью, чтобы в секунду отгонялось не более 2 капель жидкости. Во время прибавления смесь сильно перемешивают. В течение 4 час. прибавляют всего 850 ли (670 г, 11,6 моля) ацетона и собирают около 610 мл дестиллата. По истечении этого времени реакционную смесь охлаждают и перегоняют в вакууме, собирая три фракции до 136° (15 мм), в пределах 136—141 (15 мм) и в пределах 141—Иб" (15 шг). Затем полученный ранее дестиллат, представляющий собой смесь главным образом ацетона и воды, перегоняют с обыкновенным дефлегматором при атмосферном давлении до тех пор, пока не отгонится почти весь ацетон. Оставшуюся в колбе смесь масла и воды по охлаждении разделяют. После этого весь продукт реакции подвергают дробной перегонке в вакууме, причем сперва перегоняют масло, отделенное от воды, а затем в перегонную колбу последовательно прибавляют все три ранее полученные фракции. При этом собирают новые фракции, кипящие в пределах 78 — 82° (13 мм) (небольшое количество анилина), 82—133° (13 мм) (небольшая промежуточная фракция) и 133—138° (13 мм) (ацетон-анил). В перегонной колбе остается заметное количество смолистого остатка. Выход, [c.194]

При механической системе аэрации в качестве источника кислорода используется непосредственно наружный воздух, вовлекаемый в аэротенк при вращении в нем жидкости мешалкой-аэратором. Механические аэраторы обычно классиф щируют по типу расположения оси вращения ротора на горизонтальные и вертикальные. Наибольшее разнообразие видов имеют аэраторы с вертикальной осью вращения.. Эти аэраторы могут располагаться либо на поверхности, либо в толще воды (соответственно кавитационная или импеллерная система). [c.190]

Различают три системы аэрации пневматическая (воздух нагнетается в аэротенк под давлением), механическая (воздух поступает в аэротенк при вращении в нем жидкости мешалкой-эратором) и комбинированные. [c.249]

Частично сброженное древесное сусло вместе с дрожжами передается из головного бродильного чана в хвостовой чан 12, где брожение и заканчивается. Поскольку концентрация сахарз в хвостовом чане небольшая, брожение в нем идет менее интенсивно, и часть дрожжей, не успевая образовать пузырьки углекислоты, оседает на дно чана. Чтобы не допустить этого, в хвостовом чане устраивают часто принудительное перемешивание жидкости мешалками или центробежными насосами. [c.330]

Воронкообразование при перемешивании. В случае перемешивания жидкости мешалкой, установленной на центральном валу аппарата без отражательных перегородок, и при наличии в аппарате свободной поверхности жидкости (т. е. когда жидкость не полностью заполняет аппарат) после достижения некоторого числа оборотов мешалки в перемешиваемой жидкости образуется центральная воронка . Образования воронки не происходит только при перемешивании очень вязких жидкостей (>20 000 сп), которые очень редко встречаются в процессах жидкостной экстракции. Образование воронки приводит к засасыванию мешалкой воздуха и перемешиванию его с жидкостью, что нежелательно при экстракции и сопровождается падением эффективности перемешивания. [c.455]

Гончаренко Г. К-, Готлинская А. П., Некоторые закономерности процесса массопередачи при перемешивании жидкости мешалками, сб. Процессы жидкостной экстракции , Гостоптехиздат, 1963, стр, 222. [c.686]

НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА МАССОНЕРЕДАЧИ НРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ ЖИДКОСТЕЙ МЕШАЛКАМИ [c.222]

При периодическом перемешивании мешалки используются для равномерного распределения взаимно растворимых жидкостей мешалка работает столько времени, сколько необходимо для достижения этой цели. Ненрерьш-ное перемешивание требует, чтобы мешалки перемешивали компоненты так быстро, чтобы не было необходимости выдерживать их для достижения однородности в аппаратуре большого объема. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология