Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Хромомарганцевые стали

    Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.)  [c.341]

    В качестве наплавленного металла применяют обычно хромоникелевую сталь с содержанием никеля 20%, хрома 20% и углерода до 0,2% и хромомарганцевую сталь с содержанием хрома 15%, марганца 17% и углерода до 0,2%. [c.144]


    Для швов из хромомарганцевой стали получают удовлетворительные результаты при понижении темпе- [c.145]

    Например, изучение процессов сухого трения скольжения высоколегированных никелевых, хромоникелевых и хромомарганцевых сталей показало, что значительное количество мартенсита деформации вызывает интенсивное и анизотропное по характеру упрочнение их активных слоев, что повышает сопротивление материалов схватыванию [11]. Мартенситное превращение в стали при трении способствует повышению работоспособности аустенита вследствие более длительного сохранения им пластических свойств. [c.25]

    Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

    Применение электрохимической защиты хромомарганцевых сталей в морской воде показало, что они хорошо стоят в паре с обычной углеродистой сталью при соотношении площадей хромомарганцевой к углеродистой сталей 20 1. Хромомарганцевые сплавы в контакте с хромоникелевыми сплавами [c.70]

    Хромомарганцевые стали обладают хорошей технологичностью и сохра-ют высокую пластичность при низких температурах. Сочетание коррози-юй стойкости с хорошей технологичностью позволило успешно использо гь их вместо аустенитных хромоникелевых сталей при изготовлении крио-(ной техники и оборудования для ряда сред слабой агрессивности. [c.317]

    Важная роль Мп в этих сталях заключается в стабилизации аустенита при холодной пластической деформации. Его присутствие в стали замедляет процесс фазового превращения у аг- Мартенситное превращение идет тем интенсивнее, чем ниже содержание Мп и чем выше деформация стали при холодной прокатке. Увеличение количества N также благоприятно сказывается на устойчивости аустенита при холодной пластической деформации хромомарганцевых сталей. [c.40]


    Марганец ухудшает окалиностойкость сталей, а также увеличивает скорость коррозии хромомарганцевых сталей в окислительных средах. Стойкость сталей в азотной кислоте уменьшается по мере повышения содержания марганца, так как этот элемент не склонен к пассивации. [c.27]

    Повышенное содержание углерода в хромомарганцевых сталях способствует расширению у-области, а после соответствующей термической обработки увеличивает склонность аустенита к дисперсионному твердению. Влияние углерода на склонность к дисперсионному твердению особенно сильно проявляется при наличии в стали карбидообразующих элементов (V, Т1, N5 и др.). Максимальные твердость и сопротивление струеударному разрушению этих сталей достигается при температуре старения 700° С [38]. Повышение температуры старения приводит к резкому снижению твердости и эрозионной стойкости стали. [c.167]

    В условиях, когда в процессе разрушения преобладает эрозионный фактор, более стойки хромомарганцевые стали со структурой аустенита, претерпевающего фазовые превращения в процессе микроударного воздействия, или стали, проявляющие [c.233]

    В хромоникелевой стали, как и во всякой другой, всегда есть углерод. Но углерод соединяется с хромом, образуя карбид, который делает сталь более хрупкой. Ниобий имеет большее сродство к углероду, чем хром. Поэтому при добавлении в сталь ниобия обязательно образуется карбид ниобия. Легированная ниобием сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности. Нужный эффект достигается, когда в тонну стали добавлено всего 200 г металлического ниобия. А хромомарганцевой стали ниобий придает высокую износоустойчивость. [c.211]

    Особый интерес представляет применение предложенных И. Н. Богачевым с сотрудниками сталей, самоупрочняю-щихся в процессе кавитации, например хромомарганцевой стали марки30Х10Г10(табл.49). [c.341]

    Недостатком хромомарганцевых сталей типа Сг 18Мп 15N, как и хромистых, является их склонность к межкристаллитной коррозии, которая зависит не только от химического и структурного состава сталей, но и от природы коррозионной среды. [c.33]

    Переходя к рассмотрению влияния состава стали иа КР, отметим, что наибольший интерес в этом отношении для компрессо-. ростроения представляет поведение коррозионно-стойких аустенитных хромоникелевых и хромомарганцевых сталей и некоторых высокопрочных сталей. [c.71]

    Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

    Как известно, нержавеющие стали склонны к питтинговой коррозии, поэтому представляет интерес изучить это явление на хромомарганцевых сталях. Опыты показали, что на большинстве сплавов этого класса коррозия появляется через 5 сут. Исключение составляет сталь Х15АГ15Р, содержащая в своем составе небольшие добавки бора. Начальными очагами коррозии являются микро- и макротрещины, царапины и другие механические дефекты на поверхности сплава. [c.69]

    Изучалась и биологическая коррозия ряда других металлов. В присутствии Aspergillus усиливалось растворение меди в почвенном экст-тракте [34]. В ряде чистых культур гетеротрофных морских бактерий (включая Ba illus tumes en) наблюдалась ускоренная коррозия хромомарганцевых сталей по сравнению с контрольными стерильными средами [36]. В то же время в работе [36] не удалось выявить различие скоростей коррозии углеродистой стали 1016 в неочищенной и стерилизованной аэрированной морской воде.-. [c.433]

    Применение хромомарганцевых сталей, микролегированных редкоземельными металлами взамен высоколегированных хромоникелевых, помимо увеличения срока службы колосников, позволяет снизить стоимость, например, одного холодильника Волга-50С на4250—6200 руб. и сэкономить при этом 1250—1700 кг дефицитного никеля. [c.74]

    N1 влияет на коррозионную стойкость лишь при его наличии в хромомарганцевых сталях в количестве 2-4 %. При дальнейшем повышении содержания N1 скорость коррозии стали в ЬШОз практически не изменяется. Если сталь обладает аустенитной [c.40]

    Марганец, являясь аустенитообразующим элементом, успешно используется для частичной или полной замены никеля в коррозионностойких сталях (см. табл. 1.4). Вследствие его более слабого у-образующего действия (никелевый эквивалент 0,5) чисто аустенитная структура при температурах горячей деформации может быть получена в хромомарганцевых сталях при содержании хрома не более 14 %. Поэтому применяют совместное легирование хромомарганцевых сталей никелем и азотом, причем введение азота (особенно в присутствии нитридообразующих элементов типа Nb) приводит к существенному повышению прочностных свойств. [c.25]

    Во вторую группу входят стали, содержащие более 13% никеля, хромоникелевые и хромомарганцевые стали, нержавеющие стали (1Х18Н9) и др. При низких температурах эти стали сохраняют почти такую же высокую вязкость, которую они имеют при нормальной температуре. С понижением температуры у них повышаются пределы прочности, упругости и текучести, увеличивается твердость и уменьшается (у большинства) относительное удлинение. Соответствующие данные для этих сталей приведены в табл. 5. [c.17]


    В США котельные листы повышенной прочности изготовляют из хромомарганцевой стали марок 202А и 202В листы прокатывают толщиной до 51 мм. [c.47]

    Химический состав (%) марганцевистых и хромомарганцевых сталей [c.164]

    При содержании марганца от 10 до 20% образуется е-фаза с гексагональной плотно упакованной решеткой. В этой области высокомарганцевые стали обладают повышенной эрозионной стойкостью. При дальнейшем увеличении содержания марганца могут быть получены твердые растворы у—Ре и у—Мп, однако эрозионная стойкость этих сплавов не повышается. Сопротивление марганцевого аустенита микроударному разрушению, как и никелевого аустенита, в значительной степени зависит от его устойчивости при деформировании микрообъемов. Нестабильный марганцевый аустенит, мартенситная точка которого находится в интервале температур от —20 до —60° С, обладает более высоким сопротивлением микроударному разрушению, чем стабильный аустенит с мартенситной точкой, лежащей ниже —60° С. Измерение поверхностной твердости показало, что твердость поверхностного слоя образцов из хромомарганцевой стали со структурой нестабильного аустенита увеличивается в результате микроударного воздействия на 320—350 единиц НВ по сравнению с исходной твердостью, а образцов сталей, имеющих структуру стабильного аустенита,— всего лишь на 100—150 единиц НВ. [c.165]

    Введение в хромомарганцевую сталь 0,05% титана улучшает ее свойства. Так, исследование сталей типа 30Х14Г6Т показало, что. при содержании в стали 0,08% Т1 потери массы образцов при испытании на струеударной установке уменьшаются на-15%. При этом заметно повышаются механические свойства стали. Установлено, что титан, образуя тугоплавкие нитриды, способствует получению мелкозернистой структуры в процессе кристаллизации стали. [c.196]

    По изменению магнитных свойств аустенитных сталей в зависимости от времени микроударного воздействия (рис. 123) можно судить о количестве образующейся а-фазы. Указанная зависимость показывает, что в результате микроударного воздействия магнитная восприимчивость аустенитных сталей значительно изменяется. Изменение магнитных свойств связано с образованием в структуре этих сталей ферромагнитных фаз. При этом установлено, что наиболее стабильную аустенитную структуру имеют стали никелевая 40Н25 и хромоникелевая 12Х18Н9Т. Хромомарганцевая сталь 25Х14Г8Т имеет менее устойчивый аустенит, который в процессе пластической деформации частично распадается с образованием а-фазы. Стабильность аустенита понижается при уменьшении содержания в стали углерода и азота. В то же время присутствие азота вызывает повышение сопротивляемости стали пластической деформации при деформировании микрообъемов, а уменьшение содержания углерода приводит к снижению способности аустенитных сталей к наклепу. [c.215]

    В том случае, когда при распаде аустенита образуется а-фаза с низким содержанием углерода и недостаточной тетрагоиально-стью, сопротивляемость стали микроударному разрушению повышается незначительно. При этом а-фаза близка к ферриту и не обладает достаточной эрозионной стойкостью. Высокая сопротивляемость микроударному разрушению получается в случае, когда а-фаза имеет мартенситный характер. Для этого аустенитная сталь должна содержать достаточное количество углерода при определенном количестве аустенитообразующего элемента. Исследование эрозионной стойкости аустенитных сталей показало, что таким требованиям больше всего отвечают хромомарганцевые стали, содержащие 8—12% Мп 14—16% Сг и 0,2—0,3% С. Стали такого состава сильно упрочняются при микроударном воздействии, причем эффект упрочнения определяется пластической деформацией твердого раствора, образованием упрочняющих фаз при распаде аустенита и упрочнением образовавшегося в микрообъемах мартенсита при его деформировании. [c.216]

    Хромомарганцевая сталь типа 25Х14Г8Т значительно отличается по характеру гидроэрозии от хромоникелевой аустенитной стали 12Х18Н9Т. Аустенит хромомарганцевой стали разрушается медленно и равномерно, без образования глубоких раковин. Разрушение развивается в основном последовательным вовлечением в этот процесс новых поверхностных слоев стали (рис. 125, а). Аустенит хромоникелевой стали разрушается быстро и неравномерно. Появляются глубокие раковины, которые при дальнейшем испытании срастаются, образуя на поверхности образца глубокий кратер (рис. 125, б). [c.216]

    Однако хромомарганцевая сталь при тех же режимах термической обработки показала при испытании более высокую стойкость, чем хромоникелевая сталь. В литом состоянии хромомарганцевая сталь 0Х25Г12Т также имеет более высокую эрозионную стойкость, чем сталь 0Х25Н8Т (см. табл. 78). [c.221]

    Технологические свойства этих сталей зависят от характера легирования. Например, хромомарганцевая сталь 30Х10Г10 имеет высокую кавитационную стойкость, но не обладает необхо димыми технологическими свойствами. Ее коррозионная стой кость также недостаточна из-за невысокого содержания хрома Поэтому указанную сталь применяют главным образом в каче стве сварочного материала для кавитационно-стойких наплавок [c.234]

    Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный снлав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]


Смотреть страницы где упоминается термин Хромомарганцевые стали: [c.232]    [c.146]    [c.71]    [c.87]    [c.40]    [c.235]    [c.74]    [c.325]    [c.95]    [c.196]    [c.49]    [c.164]    [c.165]    [c.207]    [c.211]    [c.233]    [c.235]   
Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.25 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте