Деасфальтизация

Деасфальтизация Селективная очистка Депарафинизация кристаллизацией [c.209]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высоко — [c.35]

ДЛЯ получения битума после деасфальтизации гудрона, предлагается схема, изображенная на рис. III-14 [27]. Здесь флегма выводится с глухой тарелки, прокачивается через печь и возвращается в колонну в колонне поддерживается постоянный уровень жидкости на глухой тарелке, и флег.ма на этой тарелке подогревается до более высокой температуры, чем исходное сырье. При давлении в секции питания 0,105 МПа температура подогрева флегмы равна 400 °С, сырья 370 °С и низа колонны 358 °С. Расходы и плотности сырья, рециркулирующей флегмы и остатка приведены ниже [c.169]

Технология процесса пропановой деасфальтизации гудрона [c.226]

Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных масел в мазуте определяют делением его на фракции депарафинизацией избирательными растворителями, деасфальтизацией, адсорбционной очисткой на силикагеле с последующим смешением получаемых фракций. Для остатков (гудрона) по кривым качества нахо- [c.35]

Растворители процессов деасфальтизации должны [c.212]

Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

На выбор фракционного сос тава сырья деасфальтизации влияет и химический состав остаточных фракций перерабатываемой нефти. При деасфальтизации остатков нефтей с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых соединений целесообразно оставлять в гудроне до определенного предела низкомолекулярные фракции, повышающие растворяющую способность пропана. При переработке малосмолистых нефтей целесообразна, наоборот, более высокая концентрация гудронов. [c.229]

Экстракторы 2-го типа с нижней подачей более легкого, чем сырье, растворителя применяют в процессах деасфальтизации пропаном, бутаном или легким бензином. [c.213]

Традиционным сырьем процессов деасфальтизации является остаток вакуумной перегонки нефтей — гудрон. Свойства гудронов ряда "маслянистых" нефтей приведены в табл. 6.3. [c.226]

В зависимости от вида сырья и условий деасфальтизации температура размягчения по КиШ асфальтов составляет от 27 — 30 до [c.226]

Промышленные установки пропановой деасфальтизации гуд — ронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двухступенча— той деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата разной вязкости и коксуемости их суммарный выход больше, чем деас — фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Следовательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегаюшему технологическому процессу глубокой переработки нефтяного сырья. [c.232]

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации [c.228]

Результаты деасфальтизации остатков различного фракционного состава из грозненской парафинистой нефти [c.229]

Технологический режим. Материальный баланс и качество продуктов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зависят от температурного режима экстракции и кратности растворителя. [c.230]

Типовой технологический режим деасфальтизации гудронов из различных нефтей [c.231]

Число ступеней деасфальтизации 2 2 1 1 1 [c.231]

В табл. 6.6 приведены режимы деасфальтизации типичных видов отечественного сырья. [c.232]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном [c.232]

Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях [c.234]

В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 — 30% (относительных). Этот прирост зависит главным образом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований. [c.235]

В экстракционной колонне деасфальтизации II ступени (К-1а) поддерживают меньшие температуру и давление, чем в К-1 кратность пропана к сырью для II ступени значительно больше. [c.235]

После деасфальтизации и селективной очистки в дистиллят — ных и остаточных рафинатах остаются все типы высокомолекуляр — [c.249]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и иеокисленных продуктов, получаемых при прямой переголке нефти и экстракционном разделении нефтс1тродуктов (асфальты деасфальтизации, экстракты с елект И1 Пой очист ки). [c.140]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

В последние годы на многих установках пропановой и бута — новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы ре — генерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоре — сурсов в процессах "РОЗЕ" (фирмы "Керр — Макги"), "Демекс" (фирмы ЮОП) и "Асваль" (Французского нефтяного института), использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25 — 40 %. Кроме того, за счет исключения процесса [c.234]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

С. При использонании двухступенчатой деасфальтизации и применении в качестве сырья гудронов глубоковакуумной перегонки этот показатель составит 50—64 °С. [c.227]

Процесс деасфальтизации гудронов в мировой нефтепереработке применяют при производстве не только высоковязких остаточных масел, но и компонентов сырья для каталитического крекинга и грсдрокрекинга. [c.227]

Как и в процессе деасфальтизации, для улучшения четкости разделения процесс селективной очистки масел целесообразно вести при высоком температурном градиенте. На установках фур — фурольной очистки масел градиент экстракции поддерживают на уровне 30 — 40 °С, а на фенольной — всего 10 — 20 °С. [c.242]

Свойства деасфальтизатов одноступенчатой пропановой деасфальтизации, полу 1енных на опытных установках [c.228]

В процессах деасфальтизации нефтяных остатков, целевым ь азначением которых является получение максимума сырья для г оследующей глубокой топливной переработки, чаще всего применяют бутан, пентан или их смеси с пропаном, а также легкий бензин. [c.228]

Качество сырья. Требуемое качество деасфальтизата обеспечивается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на сгадии вакуумной перегонки мазута. [c.228]

Одноступенчатая пропановая деасфальтизация. Одноступенчатые установки пропановой деасфальтизации гудрона пключают следующие основные секции (рис. 6.6) секцию де — асфальтизации гудрона в экстракционной колонне (К-1) с [c.232]

Регенерация пропана из битумного раствора, выводимого с низа К-1, осуществляется сначала в испарителе-сепараторе Э-2 — после его нагрева в трубчатой печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Тяжелый остаток деасфальтизации — битум — откачивается с низа К-3 в товарЕ1ЫЙ парк. [c.233]

Процесс получения нефтяных битумов — среднетем — пературный продолжительный процесс окислительной дегид — роконденсации (карбонизации) тяжелых нефтяных остатков (гудронов, асфальтитов деасфальтизации), проводимый при ап мосферном давлении и температуре 250 — 300 С. [c.8]

Экстракционные колонны д эасфальтизации при двухступен — чатой деасфальтизации соединены по схеме, приведенной на рис.6.7. Регенерацию пропана из растворов деасфальтизатов I и II осуществляют раздельно. [c.236]

При очистке деасфальтизатов важную роль играет глубина деасфальтизации, оцениваемая коксуемостью. Очевидно, что легче "деароматизировать" деасфальтизат с низким содержанием поли — циклических ароматических углеводородов, то есть деасфальтизат с меньшей коксуемостью. Поэтому коксуемость деасфальтизатов не, йолжна превышать 1,2 % масс, (предпочтительно около 1,0 % масс.). [c.238]

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достг1Точно высока, для создания рециркулята можно использовать допо.шительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способ — НОСТ1.Ю по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, таблица в 9 [c.243]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.328 ]

Химия нефти и газа (1996) -- [ c.406 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.56 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.392 ]

Химия технология и расчет процессов синтеза моторных топлив (1955) -- [ c.242 , c.325 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.328 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология