Деасфальтизация двухступенчатая

Рис. 86. Технологическая схема установки Двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном

Рис. 2.50. Блок экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном

Технологическая схема. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона показана на рис. 86. Сырье — гудрон — сырьевым насосом Н-1 подается в пароподогреватель Т-1 и далее в середину экстракционной колонны I ступени 7(-/. В нижнюю часть колонны К-1 с нагнетания насоса Н-2 поступает жидкий пропан. Раствор деасфальтизата I в пропане уходит с верха колонны К-1, а раствор асфальта I с низа колонны К-1 [c.330]

РИС. УП-2. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном [c.67]

Двухступенчатая деасфальтизация гудронов жидким пропаном предназначена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые в первой и второй ступенях деасфальтизаты I и II далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла. [c.67]

Промышленные установки пропановой деасфальтизации гуд — ронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двухступенча— той деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата разной вязкости и коксуемости их суммарный выход больше, чем деас — фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Следовательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегаюшему технологическому процессу глубокой переработки нефтяного сырья. [c.232]

В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 — 30% (относительных). Этот прирост зависит главным образом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований. [c.235]

В качестве примера приведены условия и результаты двухступенчатой деасфальтизации пропаном гудрона самотлорской нефти групповой состав этого гудрона содержание асфальтенов 7,7 % (масс.), смол [c.68]

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном [c.67]

На двухступенчатой установке битумный раствор из первой колонны деасфальтизации поступает через подогреватель во вторую колонну, в которую подается дополнительно жидкий пропан. Растворы деасфальтизата II и битума II выводятся соответственно из второй колонны сверху и снизу. [c.67]

Двухступенчатая деасфальтизация пропаном [c.43]

ТАБЛИЦА 2.43, Свойства деасфальтизатов двухступенчатой Деасфальтизаций, вырабатываемых из типового сырья на промышленных установках [c.201]

Материальный баланс процесса двухступенчатой деасфальтизации [c.205]

При осуществлении двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном удается вырабатывать до 8-12% вязкого деасфальтизата для производства базовых масел. Слабыми моментами в процессе пропановой деасфальтизации считаются сложности по утилизации асфальта (выход которого [c.56]

Двухступенчатая деасфальтизация пропаном. В битумах деасфальтизации, получаемых при одноступенчатой деасфальтизации концентратов и гудронов, содержится довольно много ценных компонентов— парафино-нафтеновых и малоциклических ароматических углеводородов. Извлекая их из битумов деасфальтизации во второй ступени деасфальтизации, можно существенно увеличить ресурсы сырья для производства высоковязких остаточных масел. Кроме того, располагая двумя деасфальтизатами разной вязкости (при 100°С на I ступени от 18 до 23 мм /с, на II ступени — более 40 wu f ), можно расширить ассортимент товарных остаточных масел. Поэтому на некоторых заводах внедрен процесс двухступенчатой деасфальтизации, В колонне деасфальтизации II ступени поддерживают меньшие температуру и давление, чем в колонне [c.91]

I ступени кратность же пропана к сырью для II ступени значительно больше. Примерные режимы и качество продуктов, получаемых при двухступенчатой деасфальтизации, приведены ниже [c.91]

Колонны деасфальтизации на двухступенчатой установке соединены по схеме, приведенной на рис. 27. Нз сос для подачи битумного раствора во вторую колонну не требуется, так как дав- [c.92]

Процесс гидрообессеривания мазутов протекает в сравнительно мягких условиях на стационарном катализаторе. Предварительно мазут можно подвергать деасфальтизации — удалению смолисто-асфальтеновых веществ. Технологическая схема процесса, его аппаратурное оформление ничем не отличаются от двухступенчатой установки гидрокрекинга вакуумного газойля (см. 56). [c.282]

Значительные изменения произошли в технике производства смазочных масел. Для увеличения выхода высоковязких компонентов была внедрена двухступенчатая деасфальтизация. Промыш- [c.60]

С. При использонании двухступенчатой деасфальтизации и применении в качестве сырья гудронов глубоковакуумной перегонки этот показатель составит 50—64 °С. [c.227]

Деасфальтизаты I ступени являются сырьем для производства остаточных масел обычно вязкостью 18—23 мм /с (при 100 °С), а деасфальтизаты II ступени — значительно более вязких масел, например вязкостью 30—45 мм /с (при 100 °С). В деасфальти-затах II содержится больше ароматических углеводородов они также имеют более высокие плотность и коксуемость. Битум деасфальтизации — побочный продукт двухступенчатого процесса — имеет высокую температуру размягчения его можно использовать в качестве компонента сырья для производства нефтяных битумов твердых марок [8]. [c.67]

Характеристика сырья, выходы и качество деасфальтизатов, полученных двухступенчатой деасфальтизацией жидким пропаном концентрата нефти месторождения Сангачалы море и гудрона ромашкинской нефти, приведены ниже [6] [c.68]

Двухступенчатая деасфальтизация позволяет увеличить глубину выделения смолистых веществ из гудрона и повысить четкость их отделения от углеводородной части сырья. Существует два варианта этого процесса. По первому варианту деасфальтнзат [c.83]

Эффективность двухступенчатой деасфальтизации зависит от химического состава гудронов, который при одинаковом фракционном составе определяется характером пе рерабатьгваемой нефти. При получении деасфальтизатов с коксуемостью 1,0—1,2% из гудронов восточных нефтей путем одноступенчатой деасфальти- [c.83]

В случае повышения соотношения этих компонентов асфальт имеет низкую температуру плавления (по методу КиШ). Это характерно для деасфальтизации гудронов западно-сибирских нефтей, двухступенчатая деасфальтизация которых дает значительный эффект, так как поэволяет дополнительно извлечь из асфальта до 12% (масс.) масел и тем самым значительно повысить температуру плавления асфальта. Деасфальтизация в две ступени дает положительный эффект и при переработке гудронов высококачественных малосмолистых малосераистых нефтей. Так, двухступенчатая деасфальтизация концентрата смеси бакииских нефтей позволяет за счет извлечения из асфальта во II ступени высоковязких компонентов увеличить общий выход остаточных масел на 8,7—9,6% (масс.) на концентрат и довв сти его до 89—90% (масс.) [31]. [c.84]

В зависим ости от потенциального содержания высокоиндексных компонентов в сырье, изменяя температурный режим по ступеням экстракции, можно регулировать глубину деасфальтизации на каждой стадии процесса для получения деасфальтизатов высокого качества при минимально воз1можной кратности пропана к сырью. При двухступенчатой деасфальтизации гудрона туймазинской нефти с жестким режимом на первой ступени (температура выше 85 °С) получен [27, 32] высококачественный остаточный деасфальтизат I. ступени с низкой коксуемостью, а деасфальтизат II ступени может быть использован как вязкий остаточный компонент моторных масел, причем выход суммы остаточных продуктов увеличивается на 24% по сравнению с обычной двухступенчатой деасфальтизацией и на 89% по срашению с одноступенчатой схемой. [c.84]

Анализ данных, полученных на типовой установке деасфальтизации НУ НПЗ, показал, что в случае работы колонны с циркуляционным орошением изменяется характер соединений, выделяемых в отстойной зоне. Так, при рециркуляции раствора в количестве 65% (об.) на сырье коксуемо сть продукта, выделившегося в отстойной зоне, анижается с 4,72 до 1,8% (масс.) при одновременном улучшении качества деасфальтизата (коксуемость снижается с 1,32 до 1,24% без изменения выхода). Продукт, выходящий из отстойной зоны, представляет собой вторичный де-асфалыизат высокого качества. При обычной двухступенчатой деасфальтизации туймазинского гудрона выход деасфальтизата второй ступени с коксуемостью 2,3— 2,6% составляет 10— 14% (масс.) на сырье, а по схеме с циркуляционным орошением в качестве второго деасфальтизата выделяются высокомолекулярные углеводороды в количестве 8—11% (масс.) на гудрон с коксуемостью 1,8—1,9%. Таким образом, можно про1водить глубокую деасфальтизацию в одном аппарате с получением двух высококачественных продуктов. [c.85]

Защитные воски Омск-1 и Омск-7 получают по обычной технологической схеме двухступенчатой депарафинизации остаточных масел. Сырьем для производства воска Омск-1 служит остаточный рафинат туймазинской девонской нефти, а для воска Омск-7 — рафинат II ступени деасфальтизации этой же нефти. Содержание масла в восках достигает 20 вес. %. Более глубокое обезмасливание не способствует улучшению их антиокислительных свойств. В условиях озонного окисления Омск-7 является более эффективным антиоксидантом, чем Омск-1. Обезмасливанием петролатума волгоградских нефтей и последующим холодным фракционированием был получен защитный воск, названный паралайтом. Свойства восков приведены ниже [c.180]

В заводских условиях осуш,ествляют непрерывный противоточный процесс деасфальтизации в колоннах (одно- или двухступенчатый). Для нрактикума, проводимого в учебных лабораториях, лучше использовать периодический процесс как более простой. [c.178]

Промышленные установки деасфальтизации остаточного сырья могут быть одно- и двухступенчатыми. При переработке гудронов. по двухступенчатой схеме получаигг два деасфальтизата разной вязкости их суммарный выход больше, чем деасфальтизата, вырабатываемого из того же сырья на, одноступенчатой установке. Эксплуатируются установки мощностью по сырью от. нескольких сотен до несколыки с тысяч тонн в сутии. На высокомощных установках сырье деасфальтируют в двух и более пвраллельно действующих колоннах. [c.87]

Рис. 27. Принципиальная схема блока экстракции на установке двухступенчатой деасфальтизации гудро а пропаном

Потери технического пропана на промышленных установках одноступенчатой деасфальтизации равны 2—3 кг/т перерабатываемого гудрона на двухступенчатых установках они выше. Расход топлива, сж игаемого в топке печи, составляет (в завиоимости от качества сырья, глубины его деасфальтизации, содержания пропана в битумном растворе, вида топлива и т. д.) 16— 0 кг/т гудрона. Для установок деасфальтизации характерен большой расход водяного пара, доля затрат на пар достигает нередко 50% от общей суммы эксплуатационных расходов. На некоторых установках паровой привод сырьевого насоса заменен на электрический. [c.93]

Процесс деасфальтизации можно вести в одну ступень, но лучших результатов достигают при двухступенчатой схеме. Раствор асфальта, полученный в первой ступени, подвергают деасфальтизации во второй ступени, чтобы извлечь из него остаток ценных углеводородов масла. При помощи двухступенчатой схемы выход масла из гудрона повышается на 10%. Деасфальтизаты I и И ступеней сильно отличаются по качеству. Деасфальтизат И ступени используется для выпуска очень вязких масел. Качество гудрона ромашкинской нефти и полученных из него продуктов деасфальтизации приводится ниже [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология