Разделение экстракционные

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется я-бутан с образованием к-бутенов (1- и 2-бутены), которые затем отделяются от к-бутана посредством экстракцимпюй перогонки, Второй ступенью является дегидрирование очищенных и-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании и-бутана, в основном состоит из смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов, По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низкокипящего изомера 2-бутена, Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно, В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов, Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки. [c.111]

Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья растворителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а Г,ТО рая — на создание гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной [c.230]

Ниже при описании закономерностей распределения все экстракционные системы разделены по типу экстрагента на три группы, в каждой из которых реализуются два механизма экстракции 1) системы с нейтральными реагентами (координационный и гидратно-сольватный механизм экстракции) 2) системы с основными реагентами (извлечение кислот и ацидокомплексов по реакциям присоединения и анионного обмена) 3) системы с кислыми экстрагентами (катионный обмен и образование внутрикомплексных соединений). Кроме того, особо выделено физическое распределение. Несомненно, данное разделение экстракционных систем довольно условно (например, органические кислоты часто ведут себя как нейтральные реагенты, и т. д.). Это разделение проведено лишь для удобства описания изотерм экстракции в разнообразных системах. [c.55]

Малое содержание рения в исходном сырье (10" — 10 %), присутствие в этих рудах больших количеств близкого по физико-химическим и химическим свойствам молибдена в значительной степени усложняет как технологические, так и аналитические методы их разделения. Экстракционные методы, позволяющие быстро и селективно выделять элементы из сложных смесей (при условии использования дешевых реагентов), находят все большее применение в практике и технологов, и аналитиков. [c.245]

Обычно разделения экстракционным методом проводят в равновесных условиях. Поэтому время, которое необходимо затратить на выполнение разделения, непосредственно зависит от скорости протекания экстракционных процессов. Обычно при экстракции равновесие устанавливается всего за несколько минут, однако имеется целый ряд случаев, когда для этого равновесия требуется несколько часов и даже дней. Обстоятельно рассмотрена кинетика экстракции в работах [247, 258]. [c.193]

Физико-химические й технологические исследования процесса разделения экстракционных эмульсии в системах с трибутилфосфатом в ультразвуковом, поле / [c.45]

Разделение и очистка углеводородов С4. Другой обширной областью применения экстракционной перегонки является разделение углеводоро- [c.108]

Следует отметить, что процесс, проводимый при помощи мочевины, недостаточно селективен для разделения индивидуальных соединений и даже некоторых фракций (содержащих только один определенный класс углеводородов). Однако посредством многократных экстракционных кристаллизаций можно отделить фракции с большим содержанием нормальных парафинов (и низкими [c.79]

По сравнению с обычной методикой экстракционных разделений экстракционная хроматография обладает рядом достоинств 1) динамичность хроматографических процессов позволяет разделять близкие по свойствам соединения 2) методика разделений крайне проста, так как отпадает процедура разделения фаз 3) иногда имеется возможность использовать более широкий ассортимент сред и растворителей (сильные окислители, плохо расслаивающиеся растворители и т. д.). [c.244]

При экстракционной депарафинизации можно применять такие же избирательные растворители, как и при депарафинизации кристаллизацией. Чтобы процесс протекал в направлении экстракционной депарафинизации, необходимы растворители несколько пониженной растворяющей способности, обеспечивающей выделение из раствора к концу охлаждения нужного количества масляной фазы. Плотности растворителя и масляной фазы должны отличаться в той мере, в какой это требуется для успешного разделения их отстоем. [c.155]

Разделение на фракции при помощи экстракционной перегонки достигается путем создания боль-ших отклонений от идеальности вследствие того, что во всей зоне перегонки в жидкой фазе поддерживается высокая концентрация растворителя. При этих условиях все компоненты разделяемой смеси характеризуются положительным отклонением коэффициентов активности от единицы 1. Высокая концентрация растворителя в зоне перегонки поддерживается путем введения высококипящего растворителя в верхнюю часть перегонной колонны, как показано на рис. 2. Так как этот растворитель обладает относительно более высокой температурой кипения, он стекает в колонне вниз. Затем он регенерируется во второй колонне, откуда попадает обратно и первую колонну. [c.98]

Выбор растворителя. Выбор растворителя, применяемого для разделения углеводородных смесей экстракционной перегонкой, определяется необходимостью образования неидеальной системы. Как видно из изложенного, обычно это приводит к изменению нормальной относительной летучести. Кроме того, растворитель подбирается таким образом, чтобы его температура кипения была значительно выше температур кипения разделяемой смеси, так что можно ввести его через верх колонны для экстракционной перегонки и заставить стекать вниз через ту [c.99]

Как правило, для выделения исходного продукта применяется установка из двух колонн из первой колонны отбираются легкие фракции, из второй отгоняется концентрат толуола. Пределы выкипания фракций подбираются таким образом, чтобы содержание веществ, кипящих при более высокой температуре, чем толуол, было минимальным. В процессе экстракционной перегонки остальные компоненты смеси, помимо толуола, становятся более летучими, чем толуол, поэтому наличие высококипящих неароматических соединений осложняет разделение. Экспериментально установлено [18], что исходный продукт для экстракционной перегонки не должен содержать значительных количеств насыщенных углеводородов, кипящих при температуре выше 120°. [c.105]

Минимальные числа теоретических тарелок, необходимые для основных операций по разделению углеводородов С4 путем экстракционной и обычной перегонок [c.116]

Экстракционная и азеотропная перегонки требуют введения вспомогательного агента для облегчения разделения в результате образований неидеальных смесей. В табл. 30 сравниваются те свойства растворителя, наличие которых желательно для каждого из зтих способов. Два существенных различия состоят в требованиях, предъявляемых к соотношению между температурой кипения растворителя и температурой кипения смеси, подлежащей разделению, а также к разделению н идких фаз. [c.133]

Термин ступень , примененный выше, относится к одной законченной операции смешения и разделения, при которой масло и растворитель достигают фазового равновесия. При противоточной экстракции эффективность экстрактора измеряется эквивалентным числом ступеней. Как правило, чем больше число ступеней в экстракционной системе, тем более избирателен процесс экстракции. Однако существенной разницы между пятью и восемью ступенями при очистке смазочных масел не наблюдается. Промышленные экстракционные колонны обычно эквивалентны трем или большему числу ступеней экстракции. [c.194]

Физико-химические и технологические исследования процесса разделения экстракционных эмульсии в системах с трибутилфосфатом в ультразвуковом поле. /Хавский H.H. и др. Научн.тр. МИС и С - М. Ме гаилургия, 1977. - Вып.90. - С.86-92 [c.101]

Выполнено несколько работ, посвященных методам отделения лантаноидов от продуктов деления урана [114—119] главным образом, при этом использовались колонки с Д2ЭГФК. Для осуществления ташх разделений экстракционную хроматографию часто ком бииируют с ионным обменом или с обычной экстракцией. [c.321]

Как отмечалось выше, успех разделения экстракционной фосфорной кислоты на вакуум-фильтрах в зпачительпой мере решается в экстракто- [c.289]

Обычно отделение примесей от макрокомпонента проводят экстракционными или хроматографическими методами. Несмотря на то, что экстракционные методы и являются более селективными, но, с точки зрения радиохимической чистоты отделения от макрокомпонента, предпочтительнее применение хроматографических. Применение хелатных ионитов позволяет сочетать селективность разделения экстракционных методов с высокой радиохимической чистотой хроматопрафического разделения. [c.219]

Комплексообразование в водной фазе оказывает большое влияние на распределение металлов в экстракционных системах. Введение активных лигандов в водную фазу — один из путей управления распределением веш еств, а следовательно, их разделением экстракционным методом. В общем случае описание распределения вещества в экстракционной системе очень сложно [1], ибо требует знания состава и устойчивости комплексов, образующихся как в органической, так и в водной фазах. Однако очень часто, особенно при экстракции металлов фосфороргани-ческими производными из нитратных растворов, в широкой области концентраций компонентов образуется единственный экстракционный комплекс. В этом случае задача существенно упрощается. [c.75]

Исключительно важным для разделения практически равнокипящих олефинов и парафинов является способ экстрактивной фракционировки. При этом газовая смесь приводится в контакт с движущейся ей навстречу экстракционной средой, причем олефиповая составная часть поглощается этой средой, парафины же не абсорбируются п удаляются из установки. Этот процесс играет также большую роль в получении чистого бутадиена дегидрированием бутапа. [c.70]

В настоящее время все больше появляется работ, в которых собственно химическое превращение веществ осуществляется совместно с целенаправленным разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате. Сюда можно отнести работы, посвященные исследованию хроматографического эффекта в реакторах, реакционно-абсорбционным и реакционно-экстракционным процессам, а также процессам, в которых химическое превращение успешно сочетается с ректификацией или отгонкой. Известны реакционноосмотические процессы, реакционно-отделительные процессы и многие другие случаи направленного совмещения. В любом из перечисленных процессов химическая реакция составляет единую сложную систему с массопереносом. Естественно, монография Дж. Астарита далеко не восполняет пробела, образовавшегося за последнее время в данной области. Ее задача более скромна — систематизировать в основном знания в области химической абсорбции и дать некоторые толкования механизма столь сложного процесса. Отметим, что наряду с предпочтительностью изложения вопросов, в решении которых принимал непосредственное участие автор, в предлагаемой вниманию читателей монографии существуют и другие крайности. Так, например использованные автором модели массопереноса если и нельзя считать устаревшими, то во всяком случае, далеко не адекватными наблюдаемым явлениям, которые необходимо уточнить. Кроме того, библиография по затронутым в книге вопросам более чем скромна и за редким исклю- Йнием не включает многие исследования, выполненные отечественными исследователями хотя бы в последнее десятилетие. Однако эти серьезные недостатки не обесценивают рассматриваемую монографию, так как представленный в ней в обобщенном виде материал все же дает некоторое представление о современном совтоя-нии затронутых вопросов. [c.5]

Следует отметить, что классификационные границы между некоторыми сов-> ещенными процессами носят довольно условный характер. Так, не всегда четки границы между реакционно-ректификационными, реакционно-сорбционными и реакционно-экстракционными процессами. Можно рассматривать действие некоторых реагентов на процесс разделения в реакционно-ректификационном процессе как сорбентов в сорбционно-отгонном процессе или как экстрагентов в экстрактивной ректификации. В этом случае можно руководствоваться сложившейся терминологией для соответствующих массообменных процессов. [c.187]

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и иеокисленных продуктов, получаемых при прямой переголке нефти и экстракционном разделении нефтс1тродуктов (асфальты деасфальтизации, экстракты с елект И1 Пой очист ки). [c.140]

Как видно из табл. 6.1, фурфурол обладает более высокой плотностью, и в этой связи сепарация рафинатной и экстрактной фаз по высоте экстракционной колонны будет осуществляться более полно при очистке масел фурфуролом. Д я улучшения разделения фаз нри фенольной очистке масел приходится несколько снижать прои шодительность установки по сырью. [c.239]

Влияние рециркуляции. Одним из эффективных способов повышения четкости разделения масляных компонентов является возбуждение или ввод рециркулята в экстракционную колонЕту, В результате нарушения при этом межфазного равновесия усиливаются массообменные переходы из одной фазы в другую из экстрактного раствора выделяЕотся высокоиндексные компоненты как наименее растворимые в данном растворителе, увеличивая выход рафината из рафинатного раствора переходят в экстрактный ком — гоненты с более низким индексом вязкости, что приводит к повы — [c.242]

Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или ааеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром. [c.96]

Сущность экстракционной перегонки заключается в том, что весьма близкая к единице величина коэффициента относительной летучести компонентов системы, характеризующая в данном случае особую трудность их разделения, претерпевает, в присутствии надлежащим образом подобранного растворителя, серьезное изменение, заметным образом отклоняясь от единицы и тем самым, создавая сравнительно более благоприятные условия для разделения исходной системы на ее практически чистые составляющие. Так, например, на установках каталитической дегидрогенизации н-бутана с целью получения бутенов, фракция продуктов реакции в основном состоит из неразложившегося н-бутана, бутена-1 и высоко- и низкокипящего изомеров бутена-2. При этом отделение бутенов-2, особенно же низкокипящего их изомера, от н-бутана методами обычной ректификации практически неосуществимо. Если же в колонну ввести специальный высококипящий растворитель, например, фурфурол, фенол или ацетон, то разделение этих же компонентов оказывается вполне возможным. Объясняется это тем, что в обычных условиях летучесть н-бутана (4ип = — 0,5° С), отнесенная к летучести низкокипящего изомера бутена-2 (4ип = 0,9° С) составляет К = 1,0125. Если же рассмотреть коэффициент относительной летучести этих же веществ в присутствии растворителя—фурфурола, то оказывается, что он доходит до АГ= 1,7, т. е. значительно возрастает и тем самым значительно облегчается разделение этих веществ в ректификационной колонне. Разница в летучестях н-бутана и бутенов в условиях экстракционной перегонки объясняется различной растворимостью алканоз и алкенов в растворителях типа фурфурола, фенола или ацетона. [c.154]

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированпыми низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин [54, 55], то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие этого предложенные в настоящее время 1 цессы экстракционной депарафинизации основываются па экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастываюпщх компонентов. [c.153]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Результаты подобного расчета изображены на рис. 4. Из графика видно, что при увеличении а от 1,05 до 1,30 минимально необходимое число теоретических тарелок уменьшается со 110 до 22. Экстракционная перегонка применялась для разделения углеводородов, относительная летучесть которых а изменялась от 1,0 до 1,2 и ма- лым изменениям а соответствовали большие изменения требуемого числа теоретических тарелок. В условиях экстракционной дерегонки значения а изменяются до 2,5. [c.99]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

Описанная последовательность очистки требует трех опера1Ц1Й ио экстракционной перегонке. Типичные анализы исходных продуктов и характеристика основных процессов разделения даны в табл. 19. Типичные величины скорости течения исходного продукта и растворителя даны в табл. 9. В табл. 20 приведено сравнение чисел теоретических тарелок, необходимых для основных процессов разделения при прямой фракциони-ровко и при экстракционной перегонке. На практике для таких операций по разделению компонентов применяются колонны со 100 теоретическими тарелками, причем растворитель подается в ко.тюнну на четвертую или пятую тарелку от верха. [c.116]

Во время второй мировой ]шйны разделение углеводородов производилось также путем экстракционной перегонки с применением в качестве растворителя обводнегпюго ацетона. Этот процесс подробно описан Эткинсом и Бойером [3]. При нсиользовании для разделения бутанов и бутенов смеси, состоящей нз 85% ацетона и 15% воды, был нолучен средний к. п. д. колонны 63%. [c.117]

Азеотропные смеси полностью смешивающихся веществ. Выше при рассмотрении экстракционной перегонки было показано, каким образом можно использовать отклонения от законов идеальных растворов для облегчения разделения. Если отклонения от идеальных свойств растворов существуют в смесях, компоненты которых кипят при довольно близких друг к другу температурах, то возможно существоиапие азеотропии. [c.120]

ПИЛО, в систему регенерации растБорителя из экстракта вводится дополнительная однократная ступень. Принято также возвращать небольшое количество экстракта в экстракционную колонну для обеспечения максимального выхода очищенного масла. Фурфурол получается нз отогнанного продукта разделения водяным паром путем перегоики ПJ тoянuo кипящей [c.196]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]

Так же как при дистилляции, эффективность экстракционного процесса может быть увеличена с использованием аппаратуры, состоя1цей из ряда теоретических ступеней разделения, и возвращением части экстракта в качестве рефлюкса во фракционирующую систему. Для иллюстрации этой аналогии предположим, что однократная экстракция смеси двух углеводородных [c.279]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Схема разделения углеводородов бутан-бутиленовой фракции фракционированием (простым или экстракционным) с последуюш,ей обработкой серной кислотой и хемосорбцией аммиачными растворами солей закасиой меди представлена на рис. 17. [c.69]

Экстракционная кристаллизация с использованием мочевины или тиомочевины включает один важный этап, на котором изменяется агрегатное состояние мочевины (компонента-носителя), переходящей из твердой в жидкую (растворенную) фазу, что необходимо для обеспечения рециркуляции. Это предусматривает процессы разделения (фильтрование, центрифугирование) и транспортирование твердых аддуктов. В процессах с цеолитами или аминотиоцианидом никеля компоненты-носители не изменяются и могут быть использованы в неподвижном слое или рециркулированы (в псевдоожиженном состоянии или в виде суспензии). [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология