Процессы растворителя

Наиболее распространенным гидрометаллургическим процессом является выщелачивание — процесс перевода в жидкую фазу (раствор) извлекаемых из руды соединений металлов при воздействии на нее растворителей. Выщелачивание может быть физическим процессом (растворитель вода) или химическим процессом (растворитель — реагент, взаимодействующий с извлекаемым компонентом). [c.9]

Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья растворителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а Г,ТО рая — на создание гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной [c.230]

Подача орошения в колонны для регенерации растворителя (кроме отпарных) позволяет полностью исключить унос масляных компонентов при этом процессе. Растворитель, отгоняющийся в рт-парных колоннах, необходимо повторно перегонять с целью удаления из него масляных компонентов. Следует исключить на установке возможность загрязнения растворителя через неплотности теплообменной аппаратуры. [c.152]

Процесс депарафинизации включает следующие стадии растворение исходного сырья охлаждение и кристаллизацию высокоплавких углеводородов выделение твердой фазы из раствора масла, гача или петролатума. Сырье (рис. 19), после смешения с растворителем, проходит теплообменник 1 и поступает в регенеративные кристаллизаторы 2, где сырьевой раствор охлаждается и за счет регенерации холода отходящего раствора де-парафинированного масла происходит кристаллизация. Далее сырьевой раствор поступает в кристаллизаторы 3, где хладагентом служит жидкий аммиак, пропан или этан. Из кристаллизаторов 3 образовавшаяся суспензия твердых углеводородов поступает в барабанные вакуум-фильтры 4 (см. фильтры). В зависимости от схемы процесса растворитель может вводиться в любом месте [c.52]

Процесс гидрирования включал две серии опытов, по пять стадий в каждой. В первой серии опытов исходным материалом для гидрирования на каждой последующей стадии были остаточные асфальтены предыдущей стадии, во второй серии опытов асфальтены служили исходным материалом лишь на первой ступени, а затем на каждой последующей стадии гидрированию подвергался неразделенный гидрогенизат от предыдущей стадии процесса. Растворителем служил циклогексан (четырехкратный объ- [c.127]

Скорость реакции зависит от ряда факторов. При заданных внешних условиях, к которым относятся температура, давление и среда, в которой совершается процесс (растворитель, катализаторы и т. п.), скорость является функцией концентрации реагирующих веществ. Скорость реакции (о равна разности скоростей прямой и обратной 02 реакций [c.311]

При распылении анализируемого раствора в пламя происходят следующие процессы. Растворитель испаряется, и образуется аэрозоль твердые частицы — газ. Затем происходит частичное испарение частиц и диссоциация их на нейтральные атомы. Некоторые атомы вступают в реакции с другими компонентами, находящимися в пламени. Часть атомов в пламени возбуждается при возвращении в исходное невозбужденное состояние атомы излучают свет. [c.373]

При осмотических процессах растворитель диффундирует в направлении выравнивания концентраций двух растворов, соприкасающихся между собой через полупроницаемую перепонку. [c.177]

Большое значение для активаций процессов растворителем имеет его полярность. Один из сильно полярных растворителей — вода — является очень активным и разносторонним катализатором. При полном ее отсутствии хлор, бром и иод не окисляют металлы, фтороводород не действует на стекло, не проходят некоторые реакции разложения и т. д. [c.137]

Большое значение для активации процессов растворителем имеет его полярность. Один из сильно полярных раство- [c.181]

Депарафинизация в растворе бензола, толуола, кетона. Упрощенная схема процесса представлена на фиг. 128. В каждом из двух смесительных бачков А1 поочередно приготовляется и, если требуется, подогревается заданная смесь трех растворителей (кетона, бензола и толуола) растворители закачиваются из емкости А2, где хранятся в отдельных камерах кетон к), бензол (б) и толуол (т). При пуске установки сложный растворитель насосом подается из бачка А1 в трубопровод С1, в котором и происходит смешение растворителя с маслом. При установившемся процессе растворитель поступает в трубопровод с отгонной установки, где регенерируется растворитель. Из бачка А2 время от времени пополняются потери растворителя в системе. [c.375]

Таким образом, в этих случаях растворитель должен выделяться из масла практически полностью, что достигается применением отгонных колонн, работающих с вводом отпаривающего агента — перегретого водяного пара. При температурах процесса растворитель часто имеет давление насыщенного пара, в тысячи раз превышающее давление насыщенного пара тяжелого масла. Поэтому масло можно принять за практически нелетучий компонент, т. е. считать, что паровой поток в любом сечении колонны состоит только из растворителя. Последнее вполне оправданное допущение значительно упрощает расчеты. [c.355]

Рекуперационные установки предназначены для улавливания и возврата в процесс растворителей из производственных пли вентиляционных газов. [c.268]

Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого иродукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком — небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [c.118]

Для полимеризации этилена в том же реакторе в растворе в качестве среды употребляются бензол и вода. Соотношение этилена к бензолу и воде составляет 1 1 1,5. Реакция ведется под давлением 1000 ат так же, как и при полимеризации этилена в блоке. Инициатором полимеризации является кислород, вводимый в этилен в количестве 0,002%, а также кислород, находящийся в воде, где его содержится 0,001%. Реакционная смесь подается в трубчатый реактор, уда по ходу процесса добавляется отдельными порциями вода для того, чтобы поддерживать в ходе реакции постоянную концентрацию кислорода. Таким образом, при этом способе в течение всего процесса постепенно дозируется инициатор — кислород, растворенный в воде. В других вариантах процесса растворителем этилена является только вода. Конверсия этилена составляет 17%. Продукты реакции после трубчатого реактора подаются в сепаратор, где отделяется непрореагировавший этилен и бензол от полиэтилена. [c.68]

Органические абсорбенты должны иметь низкое давление насыщенных паров при температуре процесса. Растворители с недостаточно низкой упругостью паров будут интенсивно испаряться и загрязнять обрабатываемые газы Кроме того, низкокипящий абсорбент сложно регенерировать, так как извлечь (десорбировать из него) уловленное вещество нагреванием невозможно [c.327]

Из массообменных процессов фракционирования многокомпонентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются. [c.253]

Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья растворителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а вторая -от гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной величины не рационально, поскольку при этом возрастают затраты энергии на регенерацию растворителя, снижается производительность установок по исходному сырью и, что очень важно, может привести к ухудшению качества целевого продукта из-за снижения избирательности растворения. [c.278]

Во многих процессах растворители непрерывно циркулируют и непрерывно регенерируются в одной и той же технологической системе. Таким образом, они химически не расходуются в процессах нефтепереработки. Их расход является не расходом в прямом смысле этого слова, а потерями, неизбежными при осуществлении промышленного процесса. Убыль растворителя в системе при нормальной работе установки восполняется периодически путем единовременной закачки один раз в 3—5 дней, один раз в 1—2 или даже в 3—4 месяца в зависимости от условий процесса, свойств растворителя и других обстоятельств. [c.290]

Г Адсорбируется (имеется в виду положительно) тот компонент раствора, который имеет промежуточную полярность в ряду полярностей всех участников процесса растворителя, растворенного вещества и адсорбента. Мерой полярности может служить диэлектрическая проницаемость компонентов, их натяжение на границе с газом, а также дипольные моменты и поляризуемости молекул и их строение (в том числе дифильность). Это правило известно как правило Ребиндера, или правило уравнивания полярностей. [c.588]

Как видно из описания процесса, растворитель почти полностью регенерируется. Расход фенола на очистку определяется лишь размером потерь, которые можно свести к минимальным при условии правильного ведения технологического режима и своевременного ремонта аппаратуры. [c.84]

Рассмотрим трехступенчатый процесс. Растворитель С делится на три части Си Сг, Сз. В случае полной нерастворимости растворителей Л и С и действия закона распределения баланс первой ступени можно представить уравнением [c.519]

Реактор имеет специальную секцию, оборудованную мешалкой, обеспечиваюш,ую хороший контакт этилена с катализатором. Для получения высокого выхода полимера требуется высокое весовое отношение растворителя к катализатору. Применяемый в процессе растворитель, кроме того, что он является носителем этилена, выполняет еще ряд функций предохраняет растущие цепи полимера от обрыва, регулирует вязкость раствора, растворяет большую часть твердого полимера с катализатора, обеспечивая тем самым сохранение высокой каталитической активности, регулирует скорость расходования этилена и таким образом способствует хорошему росту цепей. Кроме того, он служит средой, поглощающей выделяемое при полимеризации тепло. При проведении процесса в тех же условиях без растворителя получается смесь полимеров, содержащая низкомолекулярные продукты, например бутилен. [c.85]

Под оборотным расходом растворителя подразумевается расход его, возмеш,аемый путем регенерации, иными словами, количество циркулирую-ш,его в процессе растворителя. [c.156]

Способ отделения твердой фазы. В процессах депарафинизации в дихлорэтан-бензоловых растворах твердую фазу отделяют центрифугированием. Поскольку в этих процессах растворитель, а следовательно, и раствор масла являются более тяжелыми, чем взвесь выкристаллизовавшегося парафина, то центрифугирование осуществляют на центрифугах с выводом суспензии твердой фазы из центральной зоны. Обычно для этой цели используют закрытые центрифуги тарельчатого типа диаметром ротора 333 мм и высотой 233 мм, работающее нри 6300 об1мин. [c.202]

Так как комплакоообразование карбамида с углеводородами происходит в результате высвобождения молекул заимодейству-ющих веществ из сферы действия окружающих молекул (из кристаллических решеток или жидкостей), то все факторы, облегчающие такое высвобождение (растворение, плавление, измельчение, сублимация), способствуют образованию комплексов, причем одни нз них обеспечивают возможность протекания процесса (растворители, активаторы), а другие — его скорость (расход и природа реагентов, температура процесса). Таким образом, выход и каче- [c.209]

Методы, основанные на различной способности ароматических полициклических углеводородов к комплексообразованию. Неравномерность распределения электронной плотности в молекулах полициклических ароматических углеводородов делает возможным донорно-акцепторное взаимодействие их с различными комплексообразователями. Различие в стабильности комплексов позволяет, например, выделять 1-метилнафталин из смеси с 2-ме-тилнафталином, антрацен из смеси с карбазолом и фенантреном, пирен из смеси с флуорантеном (комплексообразователь трихло-рид сурьмы). Вещества чистотой до 99% удается получить при использовании в качестве комплексообразователей пиромеллитового диангидрида и нитробензойной кислоты [13]. Достоинством метода является высокая чистота получаемых продуктов и сравнительно высокая селективность. Недостатки метода сводятся к многостадийности, использованию дефицитных и зачастую дорогих комплексообразователей, сложности регенерации комплексообразователей и применяемых в данном процессе растворителей. [c.298]

Совершенно очевидно, что любой используемый в процессе растворитель должен быть достаточно инертным по отношению к катализатору, чтобы не вызвать отравления последнего. Следует также избегать присутствия в исходньп веществах или растворителях примесей, имеющих тенденцию к образованию устойчивых соединений с катализатором. [c.9]

В ряде случаев необратимость системы настолько велика, что только один ее компонент является электроактивным, т.е. способным окисляться или восстанавливаться на электроде под действием тока. Другой же сопряженный компонент электронеак-тивен. Это явление связано с тем, что вода (или другой растворитель) и ее ионы также способны к электрохимическим реакциям, лимитирующим область потенциалов, в пределах которой имеют место процессы электроокисления и восстановления лишь растворенньге веществ. Таким образом, в электродных реакциях не могут участвовать те компоненты реяцкс пар, которые способны восстанавливаться или окисляться при более отрицательных и соответственно более положительных значениях потенциала, чем потенциалы электродных процессов растворителя, в частности воды или ее ионов (рис. 3), отвечающих следующим уравнениям катодные процессы [c.16]

Независимо от того, как осуществляется экстракция перекрестным током—периодически или непрерывно, каждый этап обработки рафината (исю1ю-чая случай одноконтактно го процесса) растворителем представляет собой экстракциоппую ступень и, таким образом, экстрагирование перекрестным током представляет собой многоступенчатый процесс. Диаграмма процесса в треугольной системе представлена на рис. 421. [c.613]

Когда зона растворителя пройдет две трети пластины, пластину вынимают из растворителя и заканчивают процесс. Растворителю дают испариться, после чего пласпша готова к обработке пятен. [c.294]

При проведении процесса сульфирования обычно в состав реакционной смеси входят только два компонента сульфирующий агент и сульфируемое вещество. В некоторых частных случаях однако сульфируемое вещество вводится в состоянии раствора в каком-либо неизменяемом в процессе растворителе. Это облегчает взаимодействие, если сульфируемый продукт сам не легко образует в условиях реакции гомогенную смесь с сульфирующим агентом, особенно если взаимодействие должно протекать быстро. Как пример такого ведения процесса можно привести сульфирование нафтола на 1-сульфокислоту (оксикислоту Тобиаса), которое осуществляется обработкой олеумом или хлорсульфоновой кислотой р-нафтола в растворе частью в суспенсии нитробензола или о-нитротолуола Нитроуглеводороды здесь конечно удобнее, [c.84]

При этом желательно создать прибавлением индиферентных для данного процесса растворителей среду, в которой бы наилучше реагировали составные части смеси, т. е. среду гомогенную - ). Весьма активным веществом для обезалкилирования фенольных эфиров является также хлористый алюминий ). [c.316]

Многие а-окиси, как низшие, так и высшие, могут быть получены путем окисления олефинов. Особое место занимает реакция окисления по двойной связи, открытая в 1909 г. Н. Прилежае-вым и широко применяемая сейчас для получения а-окисей. В качестве окислителя используется активный кислород надкислот, в частности надбензойной кислоты. Реакция протекает с выделением тепла. Так как при высоких температурах окисление может идти глубже, чем до а-окиси, то реакцию Прилежаева рекомендуется проводить при низких температурах. Обычно готовят раствор гидроперекиси в органическом растворителе — хлороформе или эфире. После охлаждения до О С этот раствор осторожно добавляют к охлажденному олефину, растворенному в том же растворителе. Концентрация перекиси в растворе не должна быть более 1%. В конце процесса растворитель отгоняют, а оставшиеся компоненты промывают щелочью, высушивают над [c.147]

Фирма Флуор разработала промышленный процесс, основанный на применении органических растворителей, имеющих в области обычных температур весьма низкое давление пара. Эти процессы известны под названиями процессов Флуор для удаления соответственно двуокиси углерода и сероводорода. Применяемые при этих процессах растворители в литературе не указываются , но очевидно, что для их использования в таком процессе растворяющая способность абсорбционной жидкости по отношению к двуокиси углерода (или сероводороду) должна быть в несколько раз больше, чем растворяющая способность воды вместе с тем растворитель должен обладать низкой растворяющей способностью по отношению к основным компонентам газового потока, т. е. углеводородам и водороду. Кроме того, растворитель должен иметь чрезвычайно низкое давление пара, низкую вязкость и малую гигроскопичность он не должен вызывать коррозии обычных металлов и должен быть инертным по отношению ко всем компонентам газа разумеется, он должен б дть доступен в промышленных количествах по приемлемой цене. [c.381]

Молодые угли содержат большое количество реакционных связей и различных функциональных групп, удаление которых не приводит к деполимеризации ОМУ. Поэтому при ожижении подобного сырья при малом времени контакта они реагируют сравнительно медленно, но поглощают большое количество водорода. Процесс ожижения их на начальной стадии сопровождается образованием кислородсодержащих и нерастворимых высокомолекулярных продуктов, высоким выходом СО, СОг и НгО. Глубина превращения молодых углей заметно зависит от донорной активности пастообразователя. Молодые угли имеют пористую структуру [17], что облегчает взаимодействие практически всех атомов ОМУ с используемыми в гидрогенизационных процессах растворителями (донорами водорода), молекулярным водородом и катализаторами. С ростом степени метаморфизма, как показано рентгеноструктурными исследованиями, доля аморфных структур начинает снижаться. Возрастающая доля кристаллических компонентов ОМУ, которые состоят из плоских структур с высокой степенью ароматизированных фрагментов (ламелей), приводит к образованию ориентированных [c.194]

Массообменные процессы первой группы, в которых осуществляется непосредственное разделение компонентов раствора, обладают определенными преимуществами по сравнению с массообменнымн процессами второй группы. Присутствие дополнительного вещества, например избирательного растворителя (экстрагента) при жидкостной экстракции, приводит к усложнению процесса. Растворитель должен быть химически инертным и не вызывать коррозии аппаратов это затрудняет выбор конструкционных материалов для экстракционной аппаратуры.. Иногда приходится считаться с необходимостью иметь в распоряжении значительные количества растворителя, что связано с относительно большими затратами нужно также возмещать неизбежные потери растворителя в процессе. После экстракции извлекаемый компонент снова находится в растворе, и для его выделения необходима та или иная система регенерации экстрагента. Все это увеличивает стоимость процесса разделения. Кроме того, при разделении смесей с помощью массообменных процессов второй группы увеличивается вероятность загрязнения получаемых продуктов посторонними примесями. [c.16]

В общем виде образойание комплекса может быть представлено как равновесная реакция комплекс углеводород + карбамид. Положение равновесия зависит главным образом от длины цепи углеводорода, соотношения карбамид углеводород, вида активатора процесса — растворителя карбамида [22, 26, 35 ] и температуры процесса [36, 37 ]. Между числом атомов углерода (и) н-парафина в области 6 36 и необходимым для образования комплекса числом молекул карбамида на одну молекулу к-парафина (иг) имеется следующая зависимость [38 ] [c.25]