Цемент шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент является продуктом совместного или раздельного помола портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Шлак в готовом продукте составляет 30-70%, гипс — до 5%. Допускается также замена части шлака (не более 15%) гидравлическими добавками, т.е. веществами, способными к взаимодействию с водой с некоторым набором прочности. При содержании шлака в смеси более 70% получают шлаковый цемент. [c.179]

В качестве строительных материалов широко используются как силикатные горные породы асбесты, пемза, туф, мергель, опока, перлит-сырье, вермикулит-сырец, шунгит, пегматит и др. так и различные материалы, в состав которых входят эти породы (часто подвергнутые обжигу), или же искусственные силикаты. К последним относится стекло (оконное, стеклоблок,стеклопрофилит, стеклянная плитка), жидкое стекло и различные цементы (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый [c.395]

Наибольшее применение в зданиях и сооружениях химической промышленности имеют бетоны на портландцементе, пуццолановом цементе, шлакопортландцементе. [c.46]

Портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178—76 применяют в качестве вяжущих для приготовления растворов при облицовке строительных конструкций кислотостойкими штучными материалами, в основном, для защиты от воздействия щелочных растворов. По механической прочности они разделяются на марки 300, 400, 500, 550, 600, означающие предел прочности при сжатии и изгибе образцов, испытанных через 28 суток с момента изготовления. Технические требования к цементам следующие тонкость помола — проход через сито 008 не менее 85 % сроки схватывания — начало не менее чем через 45 мин, конец не более чем через 10 ч предел прочности — в зависимости от марки при изгибе от 5,5 до 6,5 МПа, [c.17]

Шлакопортландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85) 400 19,6 39,2 3,4 5,4 шпц 400-Б 1,0- ,0 Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента специальными добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность суммарное содержание добавок — не более 5 % Для приготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций. В качестве сульфатостойкого цемента Содержание М Осв в клинкере — не более 5 % [c.308]

ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из цемента (вяжущего материала), заполнителей и воды. Кроме портландцемента и его разновидностей, в качестве вяжущего материала применяют шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый цемент и др. клинкерные цементы. Различают Ц. б. особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие (см. Тяжелый бетон, Легкий бетон). Для Ц. б. регламентируют показатели прочности на сжатие и изгиб, к-рые определяют, испытывая образцы после 28 суток твердения в стандартных (т. н. нормальных) условиях. Прочность [c.718]

При прочих равных условиях максимальным защитным действием по отнощению к арматуре обладают бетоны на портландцементе с повышенным содержанием трехкальциевого Силиката. Жидкая фаза таких бетонов имеет высокую щелочность, которая обеспечивает длительную пассивацию стальной арматуры. В менее благоприятных условиях находится арматура конструкций, изготовленных из пуццолановых и шлакопортландцементов. Бетоны иа этих цементах содержат ограниченное количество свободного гидроксида кальция и при действии кислых агрессивных сред подвержены более интенсивной нейтрализации, чем бетоны на портландцементе. [c.169]

Химический анализ цемента существенно не отличается от общего анализа силикатов. Отличным является то, что при анализе цемента навеску, как правило, не сплавляют с содой, а растворяют в соляной кислоте. С содой ее сплавляют в том случае, если в цементе имеются гидравлические добавки или песок, не растворимые в соляной кислоте, а в шлакопортландцементах— кислые шлаки. В цементах, не содержащих гидравлических добавок, определяют кроме основных составляющих содержание нерастворимого осадка. [c.62]

В шлакопортландцементе и глиноземистом цементе определяют дополнительно содержание закиси железа РеО и сульфидной серы. [c.62]

Сульфидную серу определяют в шлакопортландцементах, глиноземистых и гипсоглиноземистых цементах. Пробу цемента обрабатывают НС1, при этом выделяется H2S [c.78]

Интенсифицирует твердение шлакопортландцемента и сульфат кальция, если он введен в оптимальном количестве (4—6%), зависящем от вида его соединения (двугидрат, ангидрит и т. п.), количества и состава шлака и цемента и т. д. [c.444]

Применение. Производство шлакопортландцемента является экономически выгодным, так как в состав цемента вводится большое количество шлака. При этом осуществляется экономия в топливе, электроэнергии, уменьшается расход рабочей силы, снижаются затраты при строительстве и ремонте заводов и т. п. Стоимость шлакопортландцемента, содержащего 50—7и% шлака, на 30—40% ниже стоимости портландцемента. [c.446]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы из-за высокой удельной поверхности вызывают повышенные усадочные деформации бетона, что ограничивает их применение в дорожном строительстве и в условиях сухого климата. Высокая удельная поверхность быстротвердеющего шлакопортландцемента приводит к интенсивной потере им активности при хранении, поэтому такой цемент рекомендуется- использовать не позднее 2—3 недель после приготовления. [c.447]

Цветной шлакопортландцемент получают при совместном помо-ле ЗО—50% гранулированного шлака, 3—15% минеральных красителей (охры, сурика, окиси хрома, редоксайда и др.), 35—60% клинкера и до 5% гипса. Возможно введение в состав цемента для связывания Са(0Н)2 небольшого количества гидравлической добавки. После твердения в нормальных условиях и при пропаривании изделия из такого цемента приобретают соответствующий цвет (красный, зеленый и др.), яркость которого возрастает с увеличением количества красителя. Марочная прочность цементов 35— 50 МПа. [c.448]

Активность шлакопортландцемента повышается путем сверхтонкого помола в вибромельнице, который существенно изменяет свойства шлакопортландцемента. Дисперсность полученного цемента характеризуется наличием 70—85% зерен размером менее 3 микрон и удельной поверхностью, превышающей удельную поверхность цемента обычного помола в 4—7 раз (по измерениям при помощи метода Дерягина). [c.297]

Предел прочности при сжатии такого шлакопортландцемента сверхтонкого помола на 100—280% превышает прочность обычного цемента. Особенно эффективен сверхтонкий помол шлакопортландцемента на базе малоактивных кислых и низкоосновных шлаков. [c.297]

По ГОСТу 970—61, при контрольной проверке всех цементов, включая быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент, допускается отклонение прочности при сжатии образцов 28-дневного возраста [c.299]

Магнезиальные портландцемент и шлакопортландцемент могут применяться в растворах для каменной кладки и штукатурки, в надземных бетонных и железобетонных сооружениях и для изготовления штучных изделий. Не рекомендуется применять эти цементы в конструкциях, работаюш их преимущественно на расстоянии, так как они при равной с обычными портландцементами прочности на сжатие имеют пониженную прочность на растяжение. [c.310]

Вяжущие минеральные материальП щелставляют собой порошкообразные вещества, образующие с водой пластичные пасты, способные затвердевать и схватываться с другими телами с образованием монолитного камневидного изделия. К вяжущим материалам относятся гипс, жидкое стекло, известь, цемент. Из различных типов цемента наиболее распространены портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—76) общестроительного назначения цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052—74), предназначенный для расширяющихся, безусадочных, водонепроницаемых растворов [c.101]

Производство вяжущих — наиболее перспективное направление использования шлаков. Здесь можно выделить получение нескольких основных типов продукции вяжущие портландцементного типа (собственно портландцемент, шлакопортландцемент, шлаковый цемент), шлакощелочные и плавленые. Приоритет в разработке этих продуктов и их промышленной реализации принадлежит специалистам бывшего СССР и России. На эти цели используется более 75% общего количества получаемых в стране доменных гранулированных шлаков. [c.178]

Активные минеральные добавки, предназначенные для производства цементов с повышенной водостойкостью (пуццолановые цементы, портландцементы и шлакопортландцементы), повышенной сульфатостой-костью (сульфатостойкие и пуццолановые цементы), а также для улучшения технических свойств портландцементов, применяются также при производстве из-вестково-пуццолановых, известково-гипсовых и других вяжущих веществ. [c.297]

Гипсошлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола гранулированного доменного шлака, гипса и портландцементного клинкера. Содержание отдельных компонентов в составе цемента следующее 75— 85% шлака, 15—20% двуводиого гипса или ангидрита и до 5% портландцементного клинкера. Вместо портландцемента можно вводить до 2% окиси кальция. Для изготовления гипсошлакового цемента используют шлаки с повышенным (до 15—20%) содержанием глинозема. По остальным показателям шлаки должны удовлетворять тем же требованиям, что и при производстве шлакопортландцемента. [c.449]

Цемент. Это серый, реже —белый порошок алюмосиликата кальция, который при увлажнении химически связывает воду н затвердевает в каменную массу. Поскольку для отвердения цемента не требуется диоксид углерода, го цемент можно использовать нрн проведении строительных работ под водой. Самый ценный по прочностным свойствам портландцемент. Его получают спеканием размолотой смесн известняка и глины при 1450 °С во вращающихся трубчатых печах спеченная масса (цементный клинкер) размалывается. Подобный портландцементу материал получают в качестве побочного продукта в производстве диоксида серы. Шлакопортландцемент получают тщательным перемалыванием портлаидцементного клинкера (70 7о) и гра-пулпроваиного резко,охла,жденного доменного шлака. Шлакоцемент получают так же, как и шкалопортландцемент, но с использованием клинкера в количестве менее 70%. Сульфатно-шлаковый цемент — это тщательно перемешанные доменный шлак и гинс. [c.331]

Затворенные водой вяжущие вещества необходимо доставить к месту укладки, уложить и надлежащим образом уплотнить до начала схватывания и твердения. При работе с быстросхваты-вающимися вяжущими веществами приготовление бетонной смеси, транспортирование, укладку и уплотнение ее нужно осуществить в очень короткие сроки. Поэтому для полноты характеристики всякого вяжущего вещества (цемента, гипса и др.) обычно определяют его сроки схватывания, т. е. начало и конец схватывания. По ГОСТ 10178—62 сроки схватывания некоторых цементов имеют такие значения для портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента начало схватывания должно наступить не ранее 45 мин, а конец схватывания не позже 12 ч с момента затворения водой для глиноземистого и гип-сошлакового цемента начало схватывания — не ранее 30 мин, конец — не позже 12 ч и для романцемента начало — не менее [c.236]

Марочность вяжущих веществ чрезвычайно разнообразна. В связи с этим ГОСТы и ТУ на отдельные вяжущие вещества предусматривают по нескольку марок для каждого из них. Так. например, для портландцемента, пластифицированного портландцемента и гидрофобного портландцемента предусматриваются такие марки 250, 300, 400, 450 и 500 для шлакопортланд цемента и пуццоланового портландцемента 200, 250, 300, 400 и 450 для шлакового магнезиального и для шлакопортландцемента все марки, за исключением марки 450 для сульфатостойкоп-портландцемента 250 и 300 и для сульфатостойкого пуццолано вого портландцемента 200, 250 и 300. [c.254]

В современной практике использования вяжущих веществ большое значение отводится использованию быстротвердеющих и особо быстротвердеющнх цементов, т. е. цементов БТЦ и ОБТЦ. Характерная особенность этих цементов заключается в том, что после затворения водой прочность их нарастает значительно быстрее, чем у обычных цементов. Поэтому ГОСТ П78—62 предусматривает нормативную величину предела прочности при сжатии стандартных образцов не 28-суточного, как для обычных цементов, а 3-суточного возраста. При этом прочность таких об разцов должна составлять для быстротвердеющего портландце мента не менее 200 кГ/ см 200-98066 н/м ) и для быстротверде ющего шлакопортландцемента не менее 150 кГ/см (или 150-98066 н/ж2). [c.254]

Содержание шлака до 30% повышает прочность затвердевшего шлакопортландцементного камня, особенно в ранний период твердения, а при содержании шлака более 30% цемент твердеет медленнее, чем портландцемент. Оптимальная дозировка шлака в шлакопортландцементе — 30—40%. При одной и той же дозировке шлака скорость твердения возрастает с увеличением содержания в клинкере минерала 3S и с ростом гидратационной активности шлака. Поскольку получение высокоалитового клинкера затруднено, то для каждого шлака устанавливают наиболее благоприятное сочетание минералов в нормальном клинкере. Для основных шлаков наиболее благоприятен клинкер, содержащий 55—65% 3S и 10—12% СзА, а для кислых шлаков — 60—70% 3S и до 8% СзА. Сумма минералов 3S и СзА в цементах, идущих на приготовление шлакопортландцемента как из кислых, так и из основных шлаков, должна составлять 65—75%. Южгинроцемент предлагает применять для производства шлакопортландцемента специальный, портландцементный клинкер низкотемпературного обжига, содержащий [c.443]

Как и для обычных цементов, увеличение тонкости измельчения шлакопортландцемента способствует повышению прочности цементного камня. В зависимости от свойств и дисперсности компонентов прочность шлакопортландцементного камня увеличивается как в начальные сроки, так и в отдаленный период твердения. Тонкость измельчения клинкера должна быть высокой, но при дозировках шлака порядка 60—70% роль удельной поверхности портландцемента сказывается заметно лишь в начальные сроки тверденкя. В последующие же сроки твердения прочность шлакопортландце- [c.443]

Повышению активности шлакопортландцемента посвящено большое число ирследований. На основании полученных при этом многочисленных экспериментальных данных можно рекомендовать следующие мероприятия, выполнение которых позволяет получить шлакопортландцементы, имеющие практически -такой же релсил твердения, как и портландцемент М400 и даже 500 1) применение портландцементного клинкера, содержащего 55—65% Сз8 и 8— 12% СзА и отличающегося хорошим качеством 2) содержание основного шлака в шлакопортландцементе 30—50% 3) помол шлакопортландцемента двухступенчатым способом с доведением удельной поверхности до 400—500 м кг (при этом должно обеспечиваться значительно более тонкое измельчение клинкера по сравнению со шлаком) 4) доведение количества частиц размером менее 30 мкм в цементе до 65—80% 5) введение гипса в оптимальном количестве (4—5%), так как уменьшение или увеличение сульфата [c.446]

Схватывание цемента наступает по истечении 1,5—4,0 ч, т. е. значительно медленнее, чем шлакопортландцемента. Для ускорения схватывания в цемент вводят гипс или сульфат натрия. Тепловыделение при твердении небольшое. Известково-шлаковый цемент согласно ГОСТ 2544—76 выпускают М50, 100, 150 и 200. Однако во многих случаях в результате использования высококачественного шлака, извести-кипелки и более тонкого помола выпускают цементы М250 и даже 300. [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология