Влияние дисперсности компонентов на величину

Таким образом, удельная поверхность, или дисперсность, выступает как интенсивный признак системы. Эту величину можно сравнить с концентрацией, например, вещества в коллоидном состоянии, т. е. с количеством поверхности, приходящим ся на единицу объема системы. Следовательно, поверхность (или коллоидное состояние вещества) выступает как бы в роли отдельного компонента. В дальнейшем будет показано, что с ростом дисперсности вещества увеличивается его растворимость. В этом случае можно провести аналогию с влиянием температуры и давления. [c.101]

В. Влияние дисперсности компонентов на величину [c.171]

В обзорной статье Решетникова, посвященной применению электронной микроскопии в электровакуумной промышленности [57], приводится, в частности, значительный материал по исследованию влияния различных факторов (температура, концентрация раствора, соотношение компонентов) на величину и форму частиц простых, двойных и тройных карбонатов бария, стронция и кальция, осаждаемых из растворов. Путем термического разложения этих солей получают оксидные покрытия на катодах в электронных лампах. Была установлена зависимость эмиссионных свойств оксидных катодов от размеров и формы частиц карбонатов, причем выяснилось, что лучшие катоды получаются на основе высокодисперсных осадков. В результате была разработана технология получения тонкозернистых карбонатов, причем контроль за степенью дисперсности осадков осуществлялся при помощи электронного микроскопа. [c.222]

Многие катализаторы представляют собой кристаллические окиси металлов [130,131], которые получаются в результате термического разложения кристаллизующихся гидроокисей. На величину поверхности бинарных окисных катализаторов оказывает влияние их химический состав. При совместном осаждении двух гидроокисей степень дисперсности компонентов смеси значительно выше, чем при осаждении чистых веществ [132,133]. [c.85]

В работах Андреева [68, 172] указывалось, что добавка к перхлорату аммония небольшого количества тонкодисперсного алюминия облегчает переход горения смеси при возрастающем давлении во взрыв. Опыты показали, что критическая величина ф (для условий горения при постоянном давлении) смеси ПХА — алюминий (г — 25 мк) не ниже, а даже превышает величину ф для чистого ПХА. Таким образом, введение алюминия повышает устойчивость горения рассматриваемой смеси по сравнению с чистым ПХА в условиях проведения опытов под постоянным давлением. В то же время при проведении экспериментов с этой же смесью в условиях горения под возрастающим давлением введение алюминия облегчало переход горения за пределом устойчивости во взрыв. Сходные данные получены в работе [171] при исследовании влияния дисперсности алюминия. Здесь было установлено, что для смеси крупного ПХА с 5% А1 (г 14 мк) Ан = 20, а смесь мелкого ПХА с пудрой (г — 1 мк) имела Ап = 1,6. Для смеси крупного ПХА с 10% сажи Ап = 2,5, а у смеси с коксом (г = 150—250 мк) Ап = 34. Таким образом, некоторые гетерогенные системы, включающие неспособные к самостоятельном горению компоненты, [c.96]

Величина поверхности сложной системы определяется энергией решетки образующегося соединения чем больше энергия решетки и, следовательно, ее стабильность, тем больше скорость роста кристалликов и меньше степень дисперсности. Поэтому характер влияния второго компонента на дисперсность исходного окисла обусловлен влиянием его на энергию решетки продукта их взаимодействия если при введении второго компонента энергия решетки понижается, то фаза становится менее стабильной и степень дисперсности, а соответственно и величина поверхности возрастают. Клячко-Гур- [c.220]

Отсюда следует заключить, что прорыв пленки, разделяющей капельки эмульсий, не зависит от соотношения энергий, определяемых исчезновением метастабильного участка слоя и образованием новой поверхности раздела фаз он наступает, когда в процессе сближения деформированные периферийные зоны становятся очень тонкими, в результате чего может произойти значительное увеличение молекулярной компоненты расклинивающего давления. Исследование капелек эмульсии позволяет установить влияние поверхностного натяжения на устойчивость тонкого жидкого слоя, не повышая концентрации ПАВ в пленке. С малыми количествами ПАВ, которые растворимы только в дисперсной фазе, можно достичь большей степени заполнения адсорбционного слоя исходного эмульгатора и, таким образом, варьировать величину поверхностного натяжения. [c.97]

На процесс автоклавного твердения известково-песчаных изделий существенное влияние оказывают различные факторы. Увеличение дисперсности извести и кремнезема повышает растворимость реагирующих компонентов и скорость их растворения. Это приводит к ускорению взаимодействия извести, песка и воды. Однако для получения максимально прочного сростка новообразований нельзя беспредельно увеличивать дисперсность существует некоторая оптимальная ее величина, при которой достигается оптимальное пересыщение раствора, необходимое для получения прочного кристаллического сростка. Увеличение дисперсности одного из двух компонентов приводит к увеличению его концентрации в жидкой фазе и сказывается на фазовом составе новообразований. Так, увеличение концентрации в жидкой фазе ионов кальция стабилизирует богатые известью фазы, замедляя их переход в низкоосновные гидросиликаты. [c.104]

Важной чертой бинарных и более сложных окисных систем является их способность к взаимодействию между компонентами с образованием твердых растворов или соединений постоянного или переменного состава. Естественно было предположить, что изменение фазового состава окисных систем, происходящее в результате взаимодействия, может обусловливать изменение их дисперсности. В настоящей главе рассматриваются работы, касающиеся влияния химического состава на фазовый состав, величину поверхности и дисперсность некоторых бинарных окислов, для которых имеются систематические исследования. [c.165]

Система ЗЬгОз—ЗЬгОз. В работе [56] исследовали влияние соотношения между компонентами и продолжительности старения на фазовый состав, величину поверхности и дисперсность смешанных образцов, полученных совместным осаждением аммиаком из раствора смеси хлоридов трех-и пятивалентной сурьмы. [c.192]

Первый недостаток заключается в том, что пока еще трудно увязать кинетические характеристики процессов растворения, полученные с помощью метода вращающегося диска, со скоростями растворения исследуемых фаз при выщелачивании в условиях, близких к промышленным. Причиной этого является несопоставимость гидродинамических, геометрических и физико-химических характеристик реакционной поверхности вращающегося диска и витающей дисперсной частицы. Гидродинамика диска математически проста, а гидродинамика частицы руды, увлекаемой потоком жидкости, — очень сложна. Поверхность вращающегося диска является равнодоступной в диффузионном отношении, а различные точки на поверхности растворяемой руды в этом смысле неэквивалентны. Геометрическая величина поверхности диска мало изменяется в ходе опыта, в то время как суммарная поверхность растворяемого рудного материала изменяется от максимальной величины до нуля (выщелачивание обычно проводится до полного извлечения ценного компонента в раствор). Истинные величины поверхности диска и растворяемой дисперсной фазы трудно измерить, но еще труднее сравнить их влияние на протекание реакций в кинетическом режиме. [c.14]

Знание геометрических характеристик поверхности твердых тел столь же необходимо для понимания их поведения во многих процессах, как и знание природы этих тел. Наиболее важной геометрической характеристикой является величина поверхности. Без этой характеристики невозможно дать количественное описание адсорбционных, а также каталитических процессов. Поэтому разработка простых, чувствительных и экспрессных методов определения параметров адсорбентов и катализаторов весьма актуальна. Вероятно, наиболее подходящим является метод газовой хроматографии. Газохроматографические установки весьма просты в монтаже, очень часто можно использовать серийные хроматографы или, по крайней мере, детекторы серийного производства. Современные детекторы обеспечивают высокую чувствительность измерений, не уступающую, а часто и превосходящую чувствительность классических методов. Кроме того, применение газохроматографических детекторов облегчает автоматизацию работы установок и непрерывность записи измерений. Это и другие обстоятельства приводят к высокой производительности хроматографических установок, намного превышающей возможности прежних методов. Наконец, хроматографические методы, в отличие от статических, дают возможность исследовать свойства поверхности в условиях, близких к условиям протекания адсорбционных и каталитических процессов, поэтому их применение особенно перспективно. Эти методы позволяют быстро сравнивать активность различных катализаторов, облегчая их выбор, исследовать влияние способов приготовления катализаторов на их активность и селективность, выяснить влияние различных добавок, промоторов и носителей на каталитические свойства активного компонента, изучать в комплексе с другими физико-химическими методами распределение и дисперсность активного компонента на носителе и их изменение в ходе каталитических реакций, определять количество кислотных центров и распределение их по силе на поверхности катализаторов, выявлять причины уменьшения активности и селективности катализаторов во времени и в зависимости от рабочих условий, а также причины их старения, спекания, отравления и т. д. [c.187]

Одним ИЗ определяющих факторов кинетики гетерогенных процессов типа разложения и синтеза химических соединений или спекания порошкообразных веществ является величина поверхности раздела фаз. Как правило, увеличение площади реакционной поверхности за счет уменьшения размеров зерен исходных компонентов оказывает благоприятное воздействие на скорость протекания пирохимических процессов, полноту их завершенности и способствует определенному снижению удельных энергетических затрат на осуществление этих процессов [1]. Вопросами влияния степени дисперсности зернистых материалов (гранулометрии, абсолютных и относительных размеров зерен порошков, удельной поверхности материалов) на скорость их физико-химического взаимодействия занимались многие советские и зарубежные исследования [2—7]. [c.90]

Наблюдаемое отсутствие влияния промоторов на величину металлической поверхности катализатора объясняется теоретически предсказываемой взаимной компенсацией двух противоположно действующих факторов уменьшением содержания металла в системе и возрастанием его дисперсности вследствие разбавления системы смешанного металлического катализатора промотирующнм компонентом. [c.99]

Известно, что масло с композицией присадок и частицами пыли является микрогете-рогенной дисперсной системой, в которой действуют сила тяжести и гюверхностные силы. Свободная поверх юстная энергия частиц кварцевой пыли компенсируется сорбцией молекул дисперсионной среды с образованием вокруг них сольватных слоев. Причем к сорбции склонны также растворенные в масле поверхностно-активные вещества присадки. Сольватированные частицы находятся в броуновском движении в системе, однако при сближении на определенное расстояние, а тем более при соударении, они способны слипаться с образованием агрегатов. Последние, достигнув критической величины (более 5 мкм), под действием силы тяжести выпадают в осадок. Как видно из рис. 9.10, б (линия 2) образец масла с присадкой А более устойчив к влиянию механических примесей. Фактор устойчивости Ф = 0,5 при концентрации механических примесей 0,5% мае. В то же время с присадкой В-15/41 Ф = 0,2. Это, вероятно, связано с тем, что присадка А солюбилизирует нерастворимые в масле частицы кварцевой пыли и нестабильные компоненты присадки АБЭС. Частицы пьиш включаются в гидрофильное ядро мицеллы и в таком виде сохраняются в системе, что и обусловливает более высокую устойчивость образца масла ИГС -38д с присадкой А к влиянию механических примесей. [c.276]

Большое влияние на сввйства растворов на нефтяной основе оказывает химический состав его компонентов. Нефтяная основа — дизельное топливо — является не только средой, но и агентом, обеспечивающим диспергирование битума. Поэтому существен ее групповой состав, приближенно характеризующийся анилиновой точкой и кислотным числом. Асфальтены, наиболее полезная часть битума, хорошо растворяются в ароматических углеводородах, но не растворяются и даже не набухают в парафиновых и нафтеновых углеводородах. Изменяя соотношение ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, можно регулировать дисперсность асфальтенов от коллоидальной до молекулярной, соответствующей истинным растворам. Для обеспечения низкой фильтрации необходимо, чтобы величина частиц асфальтенов соответствовала размерам пор разбуриваемых пород. Исследования К. Ф. Жигача и Л. К. Мухина с сотрудниками [19, 45] показали, что фильтрация снижается по мере уменьшения содержания ароматики в дизельном топливе, но при этом сильно возрастает вязкость. Соответственно при большом содержании парафиновых углеводородов частицы асфальтенов образуют тиксотропные структуры. Было установлено, что оптимальны 12—18%-ные битумные растворы в высокопарафи-нистом дизельном дистилляте, содержащем около 10, но не более 20% ароматики, и имеющем анилиновую точку не менее, 68,5° С, т. е. значительно выше обычно рекомендуемой (55° С). [c.377]

На рис. 12.37 показано изменение величин констант диссоциации, а на рис. 12.38 — изменение содержания групповых компонентов битумов, полученных окислением нефтяного остатка из смеси Ромашкинской и Ухтинской нефтей. Окисление проводили при 260 °С и объемной скорости воздуха 100 ч . В процессе окисления полярные свойства ингредиентов меняются. Наиболее интересным является наличие взаимосвязи между величинами констант диссоциации и способностью компонентов накапливаться или расходоваться в реакциях окисления. Первоочередной атаке кислорода подвергаются наименее полярные компоненты, вероятно, находящиеся в дисперсионной среде. На механизм окисления компонентов, находящихся в дисперсной фазе, может оказывать определенное влияние и природа компонентов дисперсионной среды, в первую очередь содержание в ней веществ с подвижными атомами водорода. [c.787]

В действительности скорости фаз при захлебывании, получаемые по уравнению (XI, 18), соответствуют уносу дисперсной фазы из конической части колонны Элджина. Поэтому вычис- ленные при расчете по этому уравнению скорости фаз на 7— 10% выше скоростей фаз, наблюдаемых при захлебывании обычной распылительной колонны. Кроме того, уравнение (XI, 18) получено на основе опытов с би нарньши системами при отсутствии перехода распределяемого компонента из фазы в фазу и не отражает влияния конструкции и распределителя, а также некоторых других факторов на предел захлебывания. Поэтому при проектировании рекомендуется принимать величину нагрузки, не 559 соотношения между ско-превышающую 40%отрассчи- ростями фаз при захлебывании рас-тан.ной по уравнению (XI, 18). пылительных колонн. [c.537]

Однако, если учесть, что главным компонентом взвешенных примесей является глина, для ориентировочных расчетов можно принять некоторую среднюю величину удельного веса р — 2,5 г/см . Согласно расчетам по уравнению Стокса, при р = = 2,5 г/см гидравлическая крупность частиц диаметром QQmkm равна 10 м1час, а частиц диаметром 1 мкм — 0,001 м/час. Разница очень велика. Если к тому же принять во внимание, что на осаждение частиц размером менее 50 мкм заметное влияние оказывает тепловое движение молекул среды [67], станет еще более очевидной большая разница в скорости осаждения псаммитовых и пели-товых фракций минеральных примесей. Поэтому кривая седиментации дисперсных загрязнений природной воды сильно выгнута, а верхний ее участок почти параллелен оси абсцисс (рис. П.З). [c.53]

Но коллоидная химия, как уже отмечалось (стр. 11—12), ставит своей задачей также изучение систем с физико-химическими свойствами, отличными от перечисленных свойств лиофобных золей. Издавна эти системы, типичными представителями которых являются растворы белков, целлюлозы, каучука, под названием лиофильных золей причислены также к золям, или, иначе, к псевдорастворам, т. е. системам гетерогенным, имеющим мицелляр-ное строение. Такому объединению этих систем послужила общность некоторых свойств, например неспособность частиц проходить через полупроницаемые мембраны (диализ и ультрафильтрация), сравнительно небольшая величина скорости диффузии и осмотического давления, особенно при малых концентрациях растворов высокомолекулярных соединений, а также способность под влиянием внешних факторов коагулировать и пеп-тизироваться. Основную роль в этом объединении сыграла близость степени дисперсности растворенного (взвешенного) компонента тех и других систем для золей 10 —10 смГ , для растворов ВМС примерно 10 —10 см . [c.151]

В данной главе рассматривается массо- и теплообмен между. сферическими частицами и сплошной средой применительно к задачам, возникающим при изучении процессов экстракции и абсорбции. При разработке методов расчета маесо- и теплообмена в дисперсном потоке капель или пузырей важно знать, какая из фаз лимитирует процесс переноса. Экстрагируемый компонент часто хорошо растворяется в одной фазе, в то время как в другой он ограниченно растворим. Скорость диффузионного процесса в таких системах лимитируется скоростью массопередачи той фазы, в которой компонент плохо растворим. Если лимитирующей является сплошная фаза, то величина массового потока зависит главным образом от гидродинамики внешнего течения, и, наоборот, при лимитирующем сопротивлении дисперсной фазы основное влияние на коэффициент массопередачи оказывает характер циркуляции или перемешивания жидкости в объеме капель. [c.52]

К выводу об электрохимическом влиянии добавок как активного компонента в смеси с окислами никеля приводит и анализ кривых изменения силы тока во времени на электропарах окислы никеля—сажа. При замыкании этих пар возникает катодный процесс на окислах никеля и анодный—на добавке. Интенсивность этого процесса может быть охарактеризована силой тока действующей пары. Как видно из рис. 6— 7, сила и направление тока короткозамкнутых пар зависят от степени дисперсности и химической природы электропроводных добавок. Сила тока пары окислы— окисленная ацетиленовая сажа после анодной поляризации и особенно после катодной поляризации значительно больше микротоков пар, составленных из окислов никеля с графитом или ацетиленовой сажей. При анодной поляризации окисленная ацетиленовая сажа приобретает стойкий отрицательный потенциал, величина которого мало изменяется при работе короткозамкнутой пары. В противоположность этому, при анодной поляризации поверхность. ацетиленовой сажи и г]рафита заряжается положительно. При замыкании электродов происходит быстрое снижение тока и. затем, после переполюсовки, устанавливается более или менее стабильная величина тока. [c.115]