Колонна двойная

Рис. 92. Схема распределения газов Рис. 93. Температуры кипения редких в колонне двойной ректификации. газов

Колонна представляет собой обычную разделительную колонну двойной ректификации (рис. 7). Жидкий кислород отбирается из конденсатора колонны 8. [c.25]

Бражная колонна Двойного кипячения 0,6 [c.64]

Спиртовая колонна Двойного кипячения 0,35 [c.64]

Лютерная колонна Двойного кипячения 0,65 [c.64]

Пентаны выделяют на изопентановой и пентановой колоннах с пропускной способностью 3180 м /сутки. Эти колонны двойные и состоят каждая из двух колонн по 50,тарелок, включенных последовательно и работающих как одна. Имеется также колонна для удаления из природного газа тяжелых фракций, которые попадают в него при перекачке но заводскому сырьевому трубопроводу, В табл. 14 и 15 приведен состав газа, поступающего на фракциони-ровку, и продуктов, выходящих из колонн. [c.76]

В ряде случаев конденсатор-испаритель представляет собой змеевик из одной или нескольких соединенных параллельно трубок. В колоннах двойной ректификации для разделения воздуха широко применяется конденсатор-испаритель, состоящий из вертикальных трубок и двух трубных решеток, причем верхняя решетка является подвижной. Для установки производительностью 100 г кислорода в сутки количество трубок в конденсаторе такого типа не меньше 14 тыс. [c.199]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

Ректификационные колонны двойной ректификации используют в установках различной производительности — от 30 до 35000 лг /ч и более газообразного кислорода. [c.79]

В более крупных установках (до 3000 м 1ч кислорода) основную часть воздуха сжимают только до давления, которое нужно для обеспечения работы колонны двойной ректификации (550—600 кн/м или [c.79]

Использование таких насосов позволяет в колоннах двойной ректификации располагать колонну низкого давления рядом с колонной высокого давления, а не над ней, в результате чего сокращается высота блока разделения. [c.162]

В обычной колонне двойной ректификации одновременное получение технически чистых кислорода и азота невозможно вследствие влияния аргона, скапливающегося в верхней колонне и препятствующего процессу разделения кислорода и азота. [c.199]

Рис. 152. Схема использования резервов колонны двойной ректификации при применении турбодетаидера

Рис. 153. Примерная разность температур между жидкостью и паром в колонне двойной ректификации

В установках большой производительности (5000 м 1ч кислорода и более), работающих на одном низком давлении воздуха, холодильный процесс осуществляв гея в принципе так же, как и в блоке К-1,6, т. е. в результате расширения части воздуха низкого давления или азота из нижней колонны в турбодетандере с использованием резервов колонны двойной ректификации. [c.220]

Ректификационная колонна. Размеры ректификационных колонн крупных установок настолько велики, что выполнять колонну двойной ректификации в виде единого аппарата большей частью нецелесообразно. Поэтому в отечественных установках верхнюю и нижнюю колонны и конденсатор конструируют в виде отдельных аппаратов. В некоторых [c.220]

Как видно из схемы, процесс в блоке разделения организован по классической схеме низкого давления с колонной двойной ректификации и турбодетандером, расширенный воздух из которого поступает в среднюю часть верхней колонны. [c.235]

Извлечение 15000 чистого азота (99,998% N2) в колонне двойной ректификации без отвода аргонной фракции становится возможным благодаря одновременному получению грязного азота , содержащего до 4% кислорода. [c.235]

Таким образом, в схеме установки АКт-15 резервы колонны двойной ректификации используют так же, как и в схеме установки КТ-3600, г. е. часть азота отводят на турбодетандер из нижней колонны. Однако в отличие от схемы КТ-3600 поток азота из нижней колонны не смешивается после расширения в турбодетандере с основным потоком азота из верхней колонны, а выводится отдельно через змеевики. Это дает возможность получить два потока азота разной концентрации — чистый (менее 0,002% Ог) из нижней колонны и загрязненный ( 3% Ог) иа верхней. Загрязненный азот выводится в атмосферу через насадку азотных регенераторов. [c.236]

Вторая меньшая часть воздуха ( 45%) после блока осушки поступает в основной теплообменник 22, в котором охлаждается потоком отходящего азота до (—1б0)- (—170)°С и далее дросселируется в середину нижней колонны 21. Разделительный аппарат представляет собой обычную колонну двойной ректификации. [c.242]

Рассмотрим основные закономерности, на которых основана регулировка колонн двойной ректификации. [c.255]

На рис. 176 показана схема потоков газов и жидкостей в колонне двойной ректификации. Воздух (при нормальных условиях) в количестве В м 1ч с концентрацией у в (по азоту) поступает в нижнюю колонну и разделяется в ней на О жидкого азота с концентрацией Хо и Я м ч жидкости испарителя, обогащенной кислородом с концентрацией -Хц. Из нижней колонны жидкость испарителя 7 подают в среднюю [c.256]

Рис. 176. Схема потоков в колонне двойной ректификации

Холодильный цикл установок одного низкого давления осуществляется на основе использования резервов колонны двойной ректификации путем расширения части воздуха в турбодетандере. Воздух, расширенный в турбодетандере, подается непосредственно в верхнюю колонну и, таким образом, получение холода в установке оказывается тесно связанным с процессом разделения воз- [c.3]

Установки по разделению воздуха оснащены, за редким исключением, колоннами двойной ректификации. Воздух, идущий на разделение, очищается от пыли и других механических примесей в фильтрах, установленных на всасывающем трубопроводе компрессора. [c.122]

Насадка Н-3 отличается не только малой ВЭТТ соразмерной с насадками дпя атмосферной перегонки, но и малой ПЭТТ. Для этой насадки ПЭТТ равно 82 см, что значительно меньше, чем дпя такой же по размерам копонны с лучшими насадками АЧР и Л-23 и только в 2-2,5 раза больше, чем дпя копонн КЛ-1 и КЛ-2. Свернутая из двух полос насадка Н-3 образует в колонне двойную винтовую поверхность с шагом, равным длине вытяжки насадки. Это увеличивает путь движения пленки жидкости, пары имеют возможность бопее эффективно контактировать с ней. Таким образом, насадка Н-3 сочетает малое сопротивление с высокой эффективностью работы ее поверхности. [c.111]

Замена эжекторов вакуум-насосами. Горячая сепарация на установках гидроочистки дизельного топлива. Сухая вакуумная перегонка. Физическая стабилизация бензинов. Дробная конденсация паров бензина с верха отбензини-вающих колонн. Двойное питание отбензинивающих колонн. Перекрестное орошение атмосферных колонн [c.120]

В 1895 г., основываясь на эффекте Джоуля — Томсона охлаждения реальных газов при их адиабатическом (изоэнтальпном) расширении, Линде разработал исключительно простой метод сжижения газов. В 1902 г. Ж. Клод предложил метод производства жидких газов, в том числе жидкого воздуха, путем изоэнт-ропного расширения сжатых газов (расширения с отдачей внешней работы). Этому открытию предшествовали кропотливые исследования Кальете, Пнкте, Витковского и многих других ученых. Вслед за тем Линде создал конструкцию ректификационной колонны двойного действия, позволяющую достигать почти 100%-ного выхода чистых азота и кислорода. Если до этого времени [c.18]

Пользуясь исходными данными (табл. 1) и соотношениями, рассмотренными в работах [1, 34, 35] для колонных аппаратов, были определены необходимые для решения дифференциального уравнения (5) коэффициенты (табл. 2) определены значения размаха колебаний жидкости в пульсационной камере колонны (двойная амплитуда) (табл. 3). [c.41]

По мере увеличения размеров установок и улучшения качества изоляции и теплообменной аппаратуры можно совершенно отказаться от воздуха высокого давления Создание высокоэффективного турбодетандера позволяет получить необходимое для работы таких установок количество жидкого воздуха, используя процесс Капицы, для которого применяют воздух того же давления, что и для ректификации. В этих установках низкого давления и в больших установках двух давлений воздуха используют колонны двойной ректификации, которые усовер-пшнствованы, что позволяет снизить потери от необратимых процессов. Устройство этих аппаратов и особенности ректификации в них описаны в гл. IV. Установки низкого давления являются наиболее экономичными и совершенными из существующих в настоящее время, они предназначены для получения больших количеств кислорода, используемого для интенсификации технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности. [c.79]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана осуществляют двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкель (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Л. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 152. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология