жирный газ гидрокрекинг

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Давление в первом газосепараторе обычно близко к давлению в реакторе, отличаясь от него только на величину гидравлических потерь в системе теплообмена и конденсации паров. Так, избыточное давление в газосепараторе на установке каталитического крекинга не превышает 0,10—0,15 МПа, поэтому для вывода жирного газа из системы на разделение приходится использовать компрессор (рис. 12,6). В противоположность этому, на установке гидрокрекинга водородсодержащий газ из сепаратора уходит при 15— 17 МПа. [c.44]

Водород используется в следующих производствах синтезе аммиака (около 37% от общей выработки водорода), синтезе мета- НОЛ а и процессах гидрирования, например, при получении высших жирных спиртов, гидрогенизации жиров (19%) нефтепереработке, например при гидрокрекинге, гидроочистке (30%) в металлургии при восстановлении поверхностных оксидов (7%) в производстве синтетического топлива гидрированием углей (7%) в сварочном производстве, а также в электростанциях, где водород, имеющий высокую теплопроводность, применяется для охлаждения генераторов большой мощности. [c.8]

На заводе функционируют установки каталитического крекинга с микросферическим катализатором типа 1А-1М, термического крекинга, периодически работает установка гидрокрекинга (глубокой гидроочистки), установки гидроочистки дизельного топлива, установки каталитического риформинга прямогонных бензинов с блоком гидроочистки, комплекс по производству ароматических углеводородов, битумная установка. В 1981 г. фирмой Литвин и французской Техник была построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов. Поэтому сейчас на заводе работают установки риформинга двух типов-с неподвижным слоем катализатора и с непрерывной регенерацией катализатора. Имеется также производство масел с традиционным набором установок, производство синтетических жирных кислот. [c.136]

В 1950-х годах на предприятии разрабатывались и внедрялись процессы и технологии новые для СССР изоляционные материалы для самолетов, жидкие парафины, синтетические жирные спирты и кислоты, пластификаторы, гидрокрекинг и т.д. [c.36]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Р — Сз в жирном газе. Например, с повыше- [c.93]

Салаватский НХК является одним из крупнейших предприятий отечественной нефтехимии. Он начал строиться в конце 40-х годов. В 1954 г. на комбинате были введены первые установки по производству катализаторов, а в 1956 г. - нефтеперерабатывающий завод. С начала 60-х годов осуществлялось последовательное строительство нефтехимических производств - пиролиза, полиэтилена низкой плотности, этиленоксида. В период 1961-1964 гг. построены производства минеральных удобрений, в 1965 г. - бутиловых спиртов методом оксосинтеза, в 70-е годы - метилэтилкетона, этилбензола, стирола, полистирола, деэмульгаторов, синтетических жирных кислот. В это же время введена в строй центральная газофракционирующая установка (ШФЛУ). В 80-е годы построены новые мощности пиролиза, каталитического риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки. В настоящее время в состав комплекса входит 9 заводов, представленных в общей сложности 150-ю технологическими процессами. Мощность НПЗ, входящего в комплекс - 10 млн т, глубина переработки - 69%. Суммарная мощность установки по производству этилена - 300 тыс. т/год [267]. На Салаватском нефтехимическом комбинате выпускается полный набор нефтепродуктов, этиленгликоли, полигликоли, этаноламины, бутиловые спирты, фталевый ангидрид, пластификаторы, полиэтилен, полистирол и множество других продуктов. [c.527]

Далее гидрогенизат подвергается стабилизации, которая сначала проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К 1. При 8,0 ЛШа от гидрогенизата отделяется сухой газ, при 2,0 и 0,2 МПа— жирный газ. Стабильный гидрогенизат первой ступени направляется через теплообменник и печь П-2 на вторую ступень гидрокрекинга. Реактор второй ступени содержит высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. [c.74]

Стабилизацию гидрогенизата проводят в четыре ступени. При давлении около 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа—жирный газ среднего давления, при 0,2 МПа —жирный газ низкого давления под действием снижения давления, а затем нагрева в стабилизаторе. Гидрогенизат первой ступени, из которого удалены углеводородные газы, сероводород и аммиак, при бензиново-реактивнотопливном и бензиново-дизельном вариантах направляется на вторую ступень гидрокрекинга, а при дизельном варианте — на разгонку. Сырьем второй ступени гидрокрекинга по варианту с максимальной выработкой дизельного топлива является фракция, выкипающая выше 345—360 °С, — остаток после разгонки гидрогенизатов. [c.275]

В состав завода входят установки АВТ производства водорода гидроочистки, бензинов, вакуумного газойля, дизельного топлива каталитического крекинга А-1 мощностью 900 тыс.т/год каталитического рифорлшнга суммарной мощностью 600 тыс.т/год гидрокрекинг мощностью I млн.т/год висбрекинг мощностью I млн.т/год производства масел, серной кислоты, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, комплекс по производству ароматических углеводородов. АО "Уфанефтехим" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания". [c.109]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (гидрирование), присоединение водорода к разл. в-вам. Наиб, распространена Г. нод действием мол. водорода, к-рая из-за высокой прочности связи Н—Н (435 кДж/моль) осуществляется, как правило, при высоких т-рах и давл. от >0,1 до 70 МПа в присут. катализатора. Важное практич. значение имеет Г. орг. соединений, содержащих кратные связи. Так, при Г. бен-аола получают циклогексан, нафталина — тетралии и декалип, масляного альдегида — бутанол. Г. оксида углерода — способ получения метанола и высокооктановых компонентов жидкого топлива. Присоед. водорода но связям С=С лежит в основе получения тв. жиров, является одной из осн. р-ций мн. процессов нефтепереработки, иапр. гидрокрекинга, каталитич. риформинга, гидроочистки. Г. может сопровождаться гид-рогенолизом, напр, при получении высших жирных спиртов из сложных эфиров. [c.131]

МПа - жирный газ среднего давления, при 0,2 МПа г жирный газ низкого давления. Выделяется газ в результате перепада давлений и дополнительного нагрева, в стабилизационной колонне 10. В двухступенчатом процессе стабильный гидрогенизат первой ступени направляется на вторую ступень гидрокрекинга. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, аналогичной применяемой в первой ступени. Стабильннй гидрогенизат идет на ректификацию, где выделяются все целевые продукты и рециркулят. При одноступенчатом варианте гидрогенизат подают непосредственно на ректификацию. [c.80]

В процессах деструктивной гидрогенизации топлив водород расходуется на а) гидрокрекинг высокомолекулярных соединений б) восстановление сернистых, кислородных и азотистых соединений в) гидрирование непредельных углеводородов жирного ряда г) гидрирование циклических соединений д) образование газообразных углеводородов е) растворение в гидрогени-зате ж) механические потери. Расход водорода зависит от ссстава исходного сырья, давления процесса и от глубины (числа ступеней) гидрирования. [c.26]

Остальная часть деасфальтизата совместно с прямогонным вакуумным газойлем поступает на установку гидрокрекинга, где вырабатываются следующие фракции н. к.—85°, направляемая в сырье блока газоразделения 85—180°, подвергаемая каталитическому риформированию 180—350°, используемая как компонент дизельного топлива. Остаток гидрокрекинга, кипящий выше 350°, направля-et H на каталитическое крекирование жирный газ гидрокрекинга поступает на установки сероочистки и газоразделения сероводород — на производство элементарной серы. [c.115]

За период с 1978 по 1983 гг. освоены многие производства (за исключением иара-ксилолов, гидрокрекинга и производства пиромеллитового диангидрида (ПМДА)). Некоторые из них каталитический риформинг 35/4, каталитический крекинг на пьшевидном катализаторе 1-А, производство синтетических масел, производство жидких парафинов, производство синтетических жирных кислот прямым гидрированием (СЖК), производство пиромеллитового диангидрида, гидрокрекинг и ряд других гфоцессов — осваивались впервые в стране (табл. 2.) [c.43]