Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА, СЕРЫ И ГИДРООЧИСТКА

    На Павлодарском заводе была построена первая в Союзе комбинированная установка каталитического крекинга КТ-1 в составе вакуумной двухколонной установки, висбрекинга гудрона, гидроочистки тяжелого вакуумного газойля и собственно каталитического крекинга системы Г-43-107. Кроме КТ-1, были предусмотрены производства водорода, серы и битума. Позже, в 1986 г., была введена установка коксования 21-10/9 мощностью 600 тыс. т по сырью. Освоение первого комплекса КТ-1 потребовало много времени и дополнительных затрат. [c.141]


    XV ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА. СЕРЫ и ГИДРООЧИСТКА 153 [c.153]

    В производстве водорода методом паровой каталитической конверсии применяются катализаторы, легко отравляющиеся под действием серы, хлора, свинца. Хотя в схемах установок предусматривается предварительная очистка сырья от каталитических ядов, содержание примесей в сырье строго лимитируется, так как возможности поглощения примесей в системе очистки ограничены. В бензинах для производства водорода содержание серы не должно превышать 0,3 мг/кг. Поэтому бензины, содержащие до 500 мг/кг серы, должны быть подвергнуты гидроочистке в паровой фазе (аналогично предварительной гидроочистке на установках платформинга). Хлор появляется в бензинах вследствие диссоциации хлористого магния и кальция, присутствующих в нефти, в процессе ее переработки. Содержание хлора в бензине не должно превышать 0,0005%, и это требование обычно выполняется. [c.38]

    На базе водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга, организуются и чисто химические производства. Так, в 1955 г. до 11% полученного в США аммиака было синтезировано на базе водорода, образующегося при каталитическом риформинге. Использование водорода для гидроочистки сернистых продуктов позволяет организовать на базе получающегося сероводорода производство серной кислоты и элементарной серы, что значительно повышает рентабельность нефтеперерабатывающих заводов (см. главу IX настоящей книги). [c.95]

    Как следует из таблицы, при принятой средней схеме переработки нефтей обоих типов, ни по одному району США не обеспечивается получение котельного топлива с содержанием серы 1% . Для получения котельного топлива с содержанием серы 1% необходимо подвергать гидроочистке не только разбавители, но и остатки по крайней мере в трех районах США. Подсчитано, что для обеспечения выпуска таких котельных топлив в пяти районах США потребуется 206 млн. долл. капитальных вложений для строительства установок гидрообессеривания, производства водорода и выделения серы. При ограничении содержания серы до 0,5% капитальные вложения возрастают до 493 млн. долл. [c.128]

    При комбинировании процессов коксование включалось только в вариант получения котельного топлива с остаточной серой 0,5%. Б остальные схемы этот процесс не включался из-за затруднений с реализацией сернистого кокса. Прямое обессеривание остатков не приводится, так как оно дороже схемы с коксованием, хотя в будущем этот вариант может использоваться для получения малосернистого топлива (с серой 0,5%). Он предусматривает деасфальтизацию 6,19 тыс. м /сут вакуумного остатка и гидрообессеривание 15,56 тыс. м /суч мазута прямой перегонки и, несмотря на исключение из схемы установки гидроочистки легких дистиллятов, существенно возрастает производство водорода. [c.130]


    Для резкого повышения качества моторных топлив при пере-работе высокосернистых нефтей (Получения автомобильных бензинов с октановым числом 95— 100 по исследовательскому методу, дизельного топлива с содержанием серы 0,2 /о и т. д.) и улучшения технико-экономических показателей переработки нефти считать необхо" димым ускорить строительство на нефтеперерабатывающих заводах установок производства водорода каталитического риформинга и гидроочистки, а также установок для производства серы или серной кислоты с одновременным расширением и реконструкцией имеющихся технологических объектов и общезаводского хозяйства в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов. [c.271]

    Для выработки 3500 тыс. т котельного топлива с содержанием серы до 1,5% потребуется в дополнение к описанной выше схеме глубокой переработки высокосернистых нефтей построить установки гидроочистки, производства водорода и серной кислоты. [c.20]

    Комбинирование процессов в одной технологической установке должно быть продолжено. Например, возможно объединение в одной схеме прямой перегонки нефти с гидрокрекингом газойля, каталитическим риформингом прямогонного дистиллята, производством водорода, газофракционированием и производством серы, или каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов, изомеризацией и алкилированием ароматических углеводородов комбинирование вакуумной перегонки прямогонного мазута с гидрокрекингом вакуумного газойля, коксованием гудрона и гидроочисткой коксового дистиллята н т. д. Необходимым условием комбинирования является синхронность работы отдельных блоков, надежность используемого оборудования, обеспечивающего приемлемую длительность цикла работы всей установки. Важно также обеспечить постоянство качества сырьевых потоков, передаваемых с одного блока установки на другой, что гарантируется оснащением установки высокоэффективными контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.77]

    На некоторых заводах предусмотрены атмосферная трубчатка, установки гидроочистки по производству водорода и серы, битумная окислительная установка. Они обеспечивают потребности района в моторных топливах, дорожных и строительных битумах, сере (рис, 2), [c.38]

    Быстрый рост производства водорода объясняется в основном развитием таких крупных областей его потребления, как производства аммиака, карбамида и метанола, а также широким применением водорода в нефтехимической промышленности в процессах гидрокрекинга, гидроочистки нефтепродуктов от сернистых загрязнений в связи с необходимостью снижения уровня загрязнения атмосферы оксидами серы и получения различных нефтехимических продуктов. [c.48]

    Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

    Для многих НПЗ процессы гидрирования для переработки сырья и продуктов являются единственными процессами, потребляющими водород. Гидроочистка удаляет такие примеси, как сера и азот, или нежелательные группы углеводородов, такие как олефины и ароматика, для получения необходимой рабочей характеристики продуктов и удовлетворения ограничений, накладываемых требованиями защиты окружающей среды. В зависимости от жесткости процесса и характеристики сырья, потребление водорода может составлять 80-250 норм, м / м3 сырья (50-1500 стандартных куб. фут/баррель) или выше. Потребность в более высоких рабочих характеристиках и более чистых топливах в 1990-ые годы будет сдвигать процессы гидрирования в сторону от умеренных к крупным потребителям водорода. В качестве примера на рис. 4 показано потребление водорода, необходимое для производства дизельных топлив на НПЗ с комплексной схемой переработки для получения бензина при различных уровнях требований к получаемым продуктам. В базовом случае потребление водорода составляет 44 норм, м /м продуктов дизельного топлива (260 стандартных куб. фут/баррель), что является, главным образом, результатом обессеривания прямогонного дизельного топлива, легкого циркулирующего газойля установки F и дистиллята установки коксования. К товарному дизельному топливу предъявляются требования по содержанию серы 0.3 вес.% и цетановому числу 48. Хотя снижение содержания серы в товарном дизельном топливе до 0.05 вес.% может потребовать значительных изменений в процессе, влияние этого снижения на потребление водорода незначительно. Цетановое число практически не меняется, и потребление водорода возрастает до 51 норм. мЗ/мЗ товарного дизельного топлива (305 стандартных куб. фут/баррель). [c.474]


    Основные технологичеокие установки завода АВТ, ТКК, гидр01крекинга, каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, алкилирования, изомеризации и производства ксилолов (всего 11 установок) — оборудуются управляющими машинами-оптимизаторами (УВМ). Остальные установки карбамидной депарафинизации, битумная, (ПО производству водорода, серы и ГФУ (всего 5 установок) оборудуются лишь [c.64]

    Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]

    Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

    Доочистка конденсата со смешанным адсорбентом позволяет устранить коррозию аппаратуры при последующей переработке конденсата на нефтеперерабатывающих заводах. Используя этот метод, можно, минуя обычно применяемую гидроочистку, получить бензины с минимальным содержанием общей серы, т. е. при адсорбционной доочистке из схемы переработки конденсата выпадают капитало- и металлоемкие установки гидроочистки, а также установки производства водорода. [c.264]

    Водородсодержащий газ с содерлонием водорода 60—90% применяется при гидроочистке топлив и масел. Сероводород.используется для получения серы или серной кислоты. Сухой Таз направляется в топливную сеть завода, на установки пиролиза или в производство водорода. Стабильная головка, представляющая [c.266]

    Принятый совещанием комплекс мероприятий включал в себя большие объёмы капитального строительства. Намечалось строительство следующих объектов комплекса по переработке карачаганакского конденсата в составе ЭЛОУ-АВТ, гидроочистки ЭЛОУ-АВТ на 3 млн тонн в год нефти гидрокрекинга с собствешшм производством водорода производства элементарной серы висбрекища производства битума, а также большого перечня природоохранных объектов. [c.154]

    В процессах производства масел в присутствии водорода и катализаторов по мере увеличения температуры до 320—360 °С прежде всего наблюдаются химические преобразования соединений, в состав которых входят сера, азот, кислород. Сначала происходит разрыв связей С—S, С—N, С—О, затем в -более жестких условиях начинаются реакции с разрывом связей С—С. На этом основано условное деление гидрогенизационных процессов производства масел на гидроочистку и гидродоочистку (процессы облагораживания сырья под действием водорода при умеренных температуре и давлении), гвдри-рование и гидрокрекинг (процессы гидрирования ароматических углеводородов различного нефтяного сырья и деструктивного гидрирования углеводородов тяжелых дистиллятов и остатков). [c.156]

    В составе завода имеются шестимиллионная установка АВТ, мощные установки производства водорода и серы, гидроочистки бензина и дизельного топлива, каталитический риформинг мощностью 300 тыс.т/ год, каталитический крекинг Г-43-107 мощностью 2 млн.т/год, включающий блок гидроочистки и производство метилтретбутилового эфира мощностью 40 тыс.т/год висбрекинг, битутаная установка мощностью 50 тыс.т/год. АО "УНПЗ" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания". [c.104]

    В составе завода имеются шестимиллионная установка АВТ, мощные установки производства водорода и серы, гидроочистки бензина и дизельного топлива, каталитический риформинг мощностью 300 тыс.т/год, каталитический крекинг Г-43-107 мощностью 2 млн.т/ год, включающий блок гадроочистки и производство мегалтретбути-лового эфира мощностью 40 тыс.т/год висбрекинг, битумная уста- [c.119]

    Установки каталитических процессов. На НПЗ в странах бывшего Советского Союза функционируют следующие основные установки каталитических процессов каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка нефтяных фракций, гидрокрекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическая изомеризация, производство водорода и серы, получение метил-требутилового эфира. [c.239]

    Нефтяные масла подвергают неглубокой гидроочистке с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируе-мости содержание серы в маслах в результате гидроочистки уменьшается. С заменой очистки высоковязкого масляного сырья, например деасфальтизата, избирательными растворителями на гидрокрекинг появилась возможность производить масла с высо КИМ индексом вязкости (более 105). Гидрокрекинг масляного профиля нередко называют процессом гидроочистки жесткой (глубокой) формы. При производстве нефтяных твердых парафинов и церезинов каталитический процесс под давлением водорода служит для гидрирования главным образом смолистых и серосодержащих соединений, присутствующих в небольших количествах в обезмасленных гачах и петролатумах. Гидроочищенные продукты удовлетворяют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху (отсутствие), допустимому содержанию масла и другим показателям. [c.262]

    Улучшению качества дизельных топлив способствовало внедрение процессов гидроочистки и карбамидной депарафинизации. Необходимость в широком внедрении установок гидроочистки вызывалась увеличением доли переработки сернистых нефтей. Одновременно решалась проблема обеспечения установок гидроочистки дешевым водородом (в процессе каталитического риформинга вырабатывается всего лишь 1 —1,5% водородсодержащего газа с содержанием 70—80% Но). В последующие годы гидроочистка получила широкое распространение для подготовки сырья вторичйых процессов, для очистки бензинов, топлив, а также как процесс, обеспечивающий производство серы. Ввод установок карбамидной депарафинизации был необходим для производства дизельных топлив (зимних и арктических сортов). [c.23]

    Технология производства КИС с использованием процесса гидроочнстки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенньпй недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта -кокса получается на уровне 30-35%, а 65-70% - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повьппения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей -газойлей каталитического крекинга с установок типа 43-107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43-107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43-107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1,0 - 1,2% вес., а в среднем находится на уровне 0,6-0,9% мае. Учитывая, что уже в настоящее время эксплуатируются установки типа 43-107 на НПЗ в Москве, Уфе, Омске, [c.54]

    За последние 30 лет гидрокрекинг получил широкое распространение в качестве процесса производства целого ряда высококачественных топлив за счет переработки нефтяного сырья под давлением водорода получаемые продукты имеют более низкую молекулярную массу по сравнению с сырьем. Было разработано большое число различных технологических схем процесса и катализаторов, предназначенных для получения тех или иных целевых продуктов. Процессы гидроочистки, рассмотренные выше /варианты АР20 и АР10/, по своей схеме весьма напоминают процесс одностадийного гидрокрекинга, за исключением блока ректификации, который в этом случае отличается повышенной сложностью. Гидрокрекинг позволяет одновременно облагораживать дистиллятные фракции за счет снижения содержания в них серы и гидрирования ароматических компонен- [c.351]

Смотреть страницы где упоминается термин ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА, СЕРЫ И ГИДРООЧИСТКА: [c.355]    [c.104]    [c.37]    [c.28]    [c.64]    [c.150]    [c.50]    [c.210]    [c.9]   
Смотреть главы в:

Переработка нефти  -> ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА, СЕРЫ И ГИДРООЧИСТКА

Переработка нефти -> ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА, СЕРЫ И ГИДРООЧИСТКА

Переработка нефти -> ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА, СЕРЫ И ГИДРООЧИСТКА



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Производство водорода



© 2025 chem21.info Реклама на сайте