Выделение парафина из фракций смазочных масел

Масляные фракции в настоящее время депарафинируют главным образом при помощи растворителей. Эти процессы основываются в принципе на том, что масляную фракцию растворяют в соответствующем растворителе и раствор охлаждают для выделения кристаллического парафина. После фильтрации фильтрат перегонкой освобождают от растворителя, который возвращают в процесс остаток перерабатывают на смазочные масла. Остаток на фильтре — твердый парафин — дополнительно очищают и в первую очередь обезмасливают. [c.46]

По аналогии с тем, что известно относительно двойных систем органических электролитов, возникновение максимумов на изотермах, соответствующих повышенной удельной проводимости, связано с появлением в системе новых носителей зарядов. Наиболее вероятно, что последними являются ассоциаты молекул, образующихся в смесях. В таких ассоциатах взаимодействие между молекулами обусловлено не химическими связями, а более слабыми межмолекулярными силами, которые появляются в связи с различными полярностями (оценивается по значениям относительной диэлектрической проницаемости) смешиваемых масел. К аналогичному заключению пришли авторы [12.12] при исследовании межмолекулярного взаимодействия между парафино-нафтеновой и ароматической фракциями, выделенными из смазочного (моторного) масла АС-6. [c.281]

В смазочных маслах, газойлевых н керосиновых фракциях может содержаться до 30% -парафинов. Для их выделения применяют несколько методов. [c.28]

Среднюю фракцию стадии крекинга после селективной очистки направляют на выделение и очистку парафина. Отделяющееся на стадии его кристаллизации масло подвергают дистилляции и в результате получают дизельную фракцию, бензин и фракцию смазочных масел. Каждая из них подвергается кислотно-щелочной очистке, причем бензин объединяется с легкой фракцией от дистилляции смолы и с крекинг-бензином. [c.156]

Путем вакуумной перегонки мазута получают более высококипящие фракции вакуумный тяжелый газойль, который используется как моторное, машинное и смазочное масла (причем из него может быть выделен парафин), и гудрон (остаток), который применяют как смазочное средство, котельное топливо и сырье для производства битумов. [c.469]

Экстракционная кристаллизация посредством аддуктообразования с мочевиной является одним из наиболее современных удачных промышленных методов разделения смесей. Этот процесс представляет практически селективное удаление прямоцепочечных углеводородных компонентов из фракций, начиная от бензиновых и кончая тяжелыми дистиллятами. Примерами некоторых наиболее важных случаев применения этого метода в проверенных в масштабах опытного завода производствах являются получение чистых нормальных парафинов, выделение а-олефипов из крекированного сырья, производство дизельного и реактивного топлив с низкой температурой плавления, получение основных составляющих смазочного масла, бензина с повышенным октановым числом и высококачественного дизельного масла и др. Во всех указанных производствах применяется простая установка циклического действия. [c.509]

Трубку можно заменять. Описанный метод выделения каждой фракции обладает тем преимуществом, что при его применении удаляется большое количество газа-носителя, сопутствующего образцу тем самым чувствительность определения при последующем исследовании на масс-спектрометре не снижается. Загрязнение образца происходит лишь вследствие попадания в него следов неподвижной фазы, котораяобладаетопределенной летучестью, и потому медленно, но непрерывно выносится из колонки. Адлард и Уитхем [7] рассмотрели разделение узких фракций парафина и смазочного масла на более узкие фракции при температуре 295° с последующим исследованием на масс-спектрометре. Во всех трех полученных фракциях имелись следы силикона, представляющего собой неподвижную фазу колонки. Он был удален перкаляцией каждой фракции в растворе изооктана на силикагеле, и лишь затем фракции исследовались на масс-спектрометре. В состав фракций соответственно входили парафиновые [c.198]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

При низких температурах смазочные масла зачастую приобретают вязкость, в несколько раз превышающую значение вязкости, вычисленное на основе кривых температурной зависимости, и изменяют значения вязкости от внешних условий. Это отклоцение объясняется появлением в исследуемой системе ясно выраженной структуры, в соответствии с чем определяемая в этих условиях вязкость носит название структурной вязкости. Структуру следует понимать как образование нитей, сеток, ячеек и т. д. из веществ кристаллического, коллоидного строения, пронизывающих частично или полностью весь объем жидкости и сохраняющих более или менее равномерное состояние распределения в жидкости. Образование таких структур в нефти-и ее фракциях возможно при выделении кристаллов парафина, наличии большого количества нерастворенных асфальтенов, карбенов, при эмульгировании нефти с водой и т. д. [c.44]

Крупнокристаллический парафин удаляют из маловязких дестиллатов в одну или две стадии без разбавления дестиллатов растворителями. Первая стадия — выделение основной массы твердого парафина. Для этой цели нефтяную фракцию, например так называемый парафиновый дестиллат, охлаждают до температуры, например, 2—6°. Затем выкристаллизовавшийся твердый парафин отделяют от масла на обычных рамочных фильтрпрессах. Отфильтрованное масло обычно имеет еще высокую температуру застывания, например от 9 и до 15°. Для получения из него смазочных масел с более низкой температурой застывания необходимо провести вторую стадию депарафинизации — при более низкой температуре. Так, фильтрация того же дестиллата при —16° дает масло с температурой застывания до —15° при плотности 0,891—0,900 и вязкости ВУ50 = 2—2,3. [c.367]

Но все же при нагревании ргефть можно разогнать по температуре кипения наЗ фракции от 40 до 150° гонится газолиновая фракция (петролейный эфир 40°—70° и бензины) 150 —300°—фракция керосина выше 300 гонится мазут. Из него путем перегонки с водяным паром выделяют смазочные масла затем получают вазелин и парафин. При рациональном использовании индивидуальных углеводородов нефти в химической промышленности выделению из нефти отдельных углеводородов должно предшествовать разделение их на группы, например ароматические и непредельные углеводороды и т. д. [c.37]

Особое внимание в настоящей работе было уделено исследованию противоизносных свойств керосинов из сернистых нефтей и их компонентов. Это представляет интерес в связи с высоким содержанием в этих нефтепродуктах активных по отношению к стали, при тяжелых режимах трения, сернистых соединений, которые способны вызывать химическое модифицирование ее поверхности (образование сульфидов). Таким образом, представлялось возможным выяснить относительное влияние различных углеводородных компонентов и сернистых соединений в нефтепродуктах. На рис. 1 представлены результаты испытаний туймазинского керосина (линия 3), выделенных из него фракций нафтено-парафиновых углеводородов (линия 4), нормальных парафинов (линия 5). Выделение НПФ и нормальных парафинов было произведено Л. М. Розенберг соответственно хроматографическим методам на силикагеле и при номощи мочевины. Кроме того, было проведено испытание н. гексадекана (линия 6) и а-метилнафталина (линия 7). Наконец, линия 8 соответствует НПФ туймазинского керосина, содержащей 1 % дибутилтиофосфита — типичной противоизносной присадки к смазочным маслам, повышающей критические нагрузки заедания и улучшающей приработочные свойства нефтепродуктов. Краткая характеристика некоторых из упомянутых выше продуктов приведена в табл. 1. [c.191]

При выделении мочевиной -парафиновых углеводородов из бензиновых фракций повышается октановое число топлива. Подобное разделение применимо к высококинящим фракциям с целью получения -парафиновой фракции, используемой в качестве компонента дизельных топлив. Мочевина селективно удаляет компоненты с длинной цепью, имеющие высокую температуру плавления, поэтому комплексообразование может быть использовано для депарафинизации при понижении температуры застывания керосинового сырья для удовлетворения требованиям спецификаций на реактивные топлива. Этот же процесс может применяться при дспарафинизации сырья для смазочных масел с целью понинтения температуры текучести масла, а также для получения и модификации нефтяных парафинов. Вполне возможно использование мочевины и для получения чистых фракций -углеводородов. [c.225]

Принцип внутреннего охлаждения уже давно используется в процессе депарафинизации смазочных масел пропаном для охлаждения масла и выделения из него кристаллов твердого парафина. При периодическом процессе исходную масляную фракцию смешивают с жидким пропаном иод давлением. и направляют в большой резервуар с мешалкой. Затем медленно снижают давление для испарения пронана, который отводится с верха аппарата. За счет испарения температура масла снижается и твердьи парафин выкристаллизовывается из раствора источником тепла, необходимого для испарения пропана, [c.84]