Агломерационный эффект

В процессе движения двухфазного потока отдельные твердые частицы сталкиваются друг с другом и со стенками трубы. При столкновении частиц возможна их агломерация. Агломерационный эффект особенно заметен при транспортировании частиц, имеющих значительную внутреннюю пористость (катализаторы, адсорбенты), и при транспортировании частиц малых размеров. Образующиеся в пневмотранспортном потоке агломераты обтекаются транспортирующим газовым потоком как единые твердые частицы. Размеры этих агломератов не постоянны во времени, так как агломераты периодически разрушаются и образуются вновь. В связи с этим размер частиц, обтекаемых потоком, не всегда определяется только фракционным составом транспортируемого материала. [c.57]

Системный, агломерационный эффект специфической финансово-промышленной группы отраслей народного хозяйства и ряда видов деятельности, ориентированных на газовую промышленность России, можно оценить как прирост прибыли, представляющей разницу между той суммарной прибылью, которая может быть достигнута в случае формирования целостной ФПГ, и той суммой прибыли, которая характерна для простой совокупности тех же отраслей и видов деятельности, но не основанных на таком единстве, как ФПГ. [c.271]

Натуральный каучук легко пластицируется в процессе смешения, но многие синтетические каучуки пластицируются с трудом поэтому значение сажи в производстве резины из синтетических каучуков очень велико. Например, при шприцевании резиновой смеси, обладающей некоторой упругостью, наблюдается заметная усадка В присутствии сажи совместное действие агломерации частиц и образования связанного каучука ограничивает усадку при шприцевании. Этот эффект увеличивается с ростом наполнения, что, вероятно, объясняется увеличением количества связанного каучука при повышении концентрации сажи, а также более компактной агломерационной структурой сажи (см. раздел IV настоящей главы). [c.273]

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ ФАБРИКА в черной металлургии — промышленное предприятие для агломерации, т. е. образования путем спекания относительно крупных кусков из мелких или пылевидных железных и марганцовых руд и концентратов, а также из содержащих металлы отходов произ-ва (колошниковой пыли, окалины, ипритных огарков и др.) с целью придания им формы и свойств (химич. состава, структуры), необходимых для плавки в доменных печах. Все шире в материалы, содержащие металлы, добавляются при агломерации флюсы — известняк или доломит, для получения т. н. офлюсованного агломерата, применение к-рого дает большой технико-экономич. эффект. Попутно удаляются (выгорают, возгоняются) вредные примеси— сера, частично мышьяк, цинк. [c.22]

Несомненный и существенный эффект дает использование извести, которая благотворно влияет иа процесс агломерации, в том числе и на окомкование. Увеличение количества извести в шихте в настоящее время считается основным методом повышения производительности агломерационных машин, спекающих тонкие концентраты. Так, на одной из лучших отечественных агломерационных фабрик завода Запорожсталь расход извести довели до 80 кг/т агломерата. [c.206]

Небольшое добавление частиц размером 25 мкм к газовому транспортирующему потоку [до расходной массовой концентрации, равной 0,7 (кг/ч)/(кг/ч)] незначительно повышает потерю напора. При этом не ощущалось заметного влияния твердой фазы на турбулентность газового потока. Дальнейшее увеличение массовой расходной концентрации (сверх 0,7) начинало влиять на турбулентность потока увеличивалось расхождение между временем релаксации твердых частиц и временем релаксации турбулентных вихрей, что приводило к разрушению последних и детурбулизации потока. Повышение времени релаксации твердых частиц, возможно, определялось усилением агломерационного эффекта при повышении концентрации твердой фазы. [c.59]

Однако на многих заводах металлопродукт, зашлакованный до 15 40%, используется негюсредственно в сталеплавильном производстве до 40-50% — в доменном, и до 50-70% — в агломерационном. Пр этом достигается значительный экономический эффект, так как металл извлекаемый из шлака, на 30-40% дешевле привозного металлолома. [c.168]

Существенный эффект дает рециркуляция части агломерационных газов (металлургический завод на Уиртоне, США). Схема предусматривает подачу газов с температурой около 200 °С под укрытие агаомашин. В результате снизились выбросы пыли в атмосферу, сократился расход коксовой мелочи на 7 % и общее потребление энергии на 3 %, уменьшилось содержание кислорода в отходящих газах с 16 до 14 %. [c.99]

Агломерационное взаимодействие наполнитель—наполнитель проявляется в больших значениях эффекта Маллинса при малых деформациях, т. е. при удлинениях ниже 100%. Твердость, динамический модуль, сопротивление раздиру и остаточное удлинение наполненных вулканизатов также зависят от этого вида взаимодействия. Учет влияния агломерации очень важен при анализе результатов испытаний. Рассмотрим, например, гистерезис, измеренный на лабораторном флексометре при постоянной деформации и малых удлинениях Для вулканизатов, характеризующихся [c.353]

Оптимальное значение Q, необходимое для получения Прочного агломерата на поверхности слоя, зависит от свойств шихты (крупности, тепл о потреб ности, температуры зажигания) и в большинстве случаев равно 50—60 МДж/м . Продолжительность зажигания иа отечественных агломерационных фабриках составляет 1—2 мин. Лучшим топливом для зажигания являются природный и коксовый газ и смесь их с доменным газом, которая имеет достаточно высокую теплоту сгорания. При незначительном содержании (или отсутствии) свободного кислорода в продуктах горения низкокалорийных газовых смесей (при заданной нормальной температуре зажигания) возможно взаимодействие СО3 и НаО с углеродом шихты, приводящее к бесполезной потере его и к снижению температуры в поверхностной части слоя шихты (поскольку указанные реакции являются сильно эндотермическими). Кроме теплотворной способности топлива, на содержание в продуктах горения свободного кислорода (при сохранении постоянной температуры зажигания) оказывает влияние температура воздуха, идущего иа горение (табл. V.10). Существенный эффект дает обогащение кислородом идущего и а горение воздуха. Так, исследования ДонНИИчермета показали, что при увеличении содержания [c.204]

В Процессе так называемой термообработки агломерата [17] или повторного его нагрева до температуры окаю 1370 К и выдержке в течение 1—2 ч снимается значительная часть внутренних напряжений, происходит раскристаллизация наиболее хрупкой составляющей агломерата — стекла. Практически термообработку агломерата на некоторых фаориках осуществляют, сжигая газ в горелках, установленных над слоем в хвостовой части агломерационной машины. Даже при таком упрощенном способе термообработки (время высокотемпературной обработки составляет всего несколько минут) достигается положительный эффект. Так, применение зтого метода иа агломерационной фабрике Коммунарского металлургического завода позволило сократить расход твердого топлива в шихте на 5—10 % и снизить содержание фракции —5 мм в скиповом агломерате с 14,8 до 11,8% при сохранении производительности агломерационных машин. [c.216]

Весьма эффективным способом увеличееж прочности агломератов является агломерация в высоком слое. С увеличением высоты спекаемого слоя усиливается регенерацм тепла по мере перемещения зоны формирования агломерата вниз, увеличивается врет воздействия высоких температур на спекаемый материал, благодаря чему получается хорошо раскристаллизованная структура агломерата с небольшим количеством (5 %) стекла, ослабляется действие факторов, ведущих к возникновению внутренних напряжений и появлению микротрещин. Чем выше слой, тем меньшей оказывается доля малопрочного агломерата поверхностной части слоя. При увеличении высоты слоя с 240 до 500 мм выход годного агломерата возрастает с 64,0 до 78,1 % 117]. Для достижение максимальной производительности и исключения перегрева нижних слоев необходимо иметь переменное по высоте слоя шихты содержание углерода. Внедрение этой технологии на агломерационной фабрике завода Запорожсталь дало большой эффект при увеличении высоты слоя шихты на машинах с 230 до 375 мм удельный расход твердого топлива сократился с 68,7 до 51,0 кг т содержание фракции —5 мм в скиповом агломерате уменьшилось с 24,4 до 12 %. [c.216]

Для промышленных потребителей, в основном обеспеченных централизованным энергоснабжением, внутренние эффекты от использования более качественных энергоносителей, как правило, существенно превышают разницу цен топлива. Поэтому из доступных видов топлива они однозначно выбирают технологически наиболее эффективное и редко меняют его в зависимости от складывающейся конъюнктуры цен. В результате в зонах централизованного газоснабжения промышленные потребители ориентируются в основном на природный газ. Так, в 1995 г. в балансе котельно-печного топлива промышленности России (табл. 5.1) доля природного газа составляла 42,7%, мазута — 8,4% и энергетического угля — всего 2,2%, а доля прочих энергоносителей составила 46,7%. В основном это кокс, не являющийся заменяемым топливом в доменном и агломерационном производствах, ва1ранках, шахтных печах цветной металлургии и некоторых других производствах, а также горючие технологические газы — попутные продукты коксового, доменного и ферро- [c.108]