Компенсаторы испытания

Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствам находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловой кран грузоподъемностью 5—10 т. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию. [c.233]

Испытание натурной модели сальникового компенсатора показали хорошую работоспособность в широком интервале температур и давлений. Так, например, при перемещении уплотнения относительно рабочего трубопровода на 1200 мм. при лавлении 40 кг/см и плюсовых температурах составила 0,032 кг/месяц. В тех же условиях но при средних минусовых телтературах порядка 8°С утечка составила [c.24]

При установке линзового компенсатора на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды после гидравлических испытаний аппарата. [c.95]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные опоры секций и узлов с компенсаторами и арматурой я сборке их между собой. Укладку секций и сборку трубопровода ведут в одну линию, последовательно, в направлении, противоположном уклону трубопровода. Каналы закрывают только после окончания укладки, испытания и сдачи трубопровода. [c.268]

Газоходы и воздуховоды для горячего воздуха подвержены температурным расширениям. Для компенсации этих расширений должны быть предусмотрены и выполнены подвижные опоры или компенсаторы. Воздуховоды и газоводы подвергаются после окончания монтажа испытанию воздухом при давлении, равном рабочему. [c.150]

Существенными элементами оптической схемы являются светоделитель и компенсатор, необходимый для выравнивания оптических путей в обоих плечах интерферометра. Светоделитель и компенсатор должны быть с высокой точностью плоскопараллельны и однородны, а также иметь одинаковую оптическую толщину. Эти требования повышаются при исследовании более коротковолнового излучения. В фурье-спектрометре УФС-01, установленном в ИС АН СССР, светоделитель и компенсатор выполнены на одной пластине (см. рис. 10). Испытания показали, что такая схема позволяет лучше, чем обычная, скомпенсировать фазовые ошибки, обусловленные дисперсией материала светоделителя [49, 52, 54, 55]. Ниже представлены применяемые в фурье-спектрометрах светоделители. [c.179]

Волны компенсаторов изготовляют из стали марки Ст.2 или спокойной Ст.З по ГОСТ 380-57 с испытанием механических свойств каждого листа. [c.369]

Машины электрические. Измерение сопротивления изоляции обмоток. Общие методические указания 16 0.800.375—76 Турбогенераторы и синхронные компенсаторы с водородным охлаждением. Испытание на прочность и газоплотность сварных конструкций, работающих при избыточном давлении водорода. — Взамен ОАА.626.002—65 16 0.800.563—78 Двигатели единых серий. Порядок проведения периодических испытаний [c.355]

Готовые компенсаторы до установки на трубопровод подвергаются гидравлическому, испытанию пробным давлением. Для этого компенсатор устанавливают в свободном (не в сжатом) состоянии между жесткими опорами. Компенсатор считается выдержавшим гидроиспытание, если не будет обнаружено течи и потения в основном металле и в сварных швах, а также выпучивания линз. [c.206]

Монтажные работы включают разбивку трассы трубопровода, установку опор и подвесок укрупнительную сборку узлов в блоки укладку, сборку и монтажную сварку трубопроводов монтаж компенсаторов, арматуры, приборов автоматики и т. д. После выполнения перечисленных операций производят испытания технологических трубопроводов. [c.56]

На заводе-изготовителе колонна проходит контрольную сборку и испытания. В объем испытаний колонны входят проверка комплектности и маркировка, испытание корпуса колонны, корпуса теплообменника, катализаторной коробки и волнистого компенсатора. ч [c.224]

В проектах трубопроводов также должны быть указаны вели-чина натяга компенсаторов, смещений опор и подвесок вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.) вид и структура противокоррозионной изоляции. [c.256]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке между собой. Укладывают плети и собирают трубопроводы в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, мон- [c.270]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [c.257]

При расследовании аварии было установлено, что медный коллектор диаметром 200 мм на расстоянии 1,5 м от стыковки сливной трубы имел разрыв длиной 612 мм. Ширина образовавшейся щели была от 5 до 12 мм. Линзовые компенсаторы на коллекторе отсутствовали, опоры и крепления местами были сорваны. Причины разрушения трубопровода, по заключению экспертов,— гидравлические удары при быстром сливе жидкого кислорода из куба верхней колонны выносного конденсатора, основных конденсаторов и адсорбера жидкого кислорода и усталостность материала трубопровода, эксплуатируемого в течение 10 лет в тяжелых технологических условиях. Перепад температур, при котором работал трубопровод, составлял 200°С. Кроме того, не были разработаны технические условия на ремонт коллектора. В инструкции завода-изготовителя также не были указаны методы испытания коллектора быстрого слива и сроки его службы. [c.382]

После испытания в насадку засыпают катализатор, изолируют ее и устанавливают в корпус колонны. Для этого насадку застро-повывают, демонтируют обстройку вокруг нее, снимают крепление, соединяющее насадку с опорой. Затем монтируют электроподогреватель. Устанавливают крышку на корпус и затягивают гайки гидродомкратом. Перекос торца крышки по отношению к торцу корпуса после окончательного затягивания допускается не более 5,5 мм. Приваривают компенсатор. [c.225]

Расчет на прочность элементов кожухотрубчатых аппаратов проводят в соответствии с разработанным ВНИИНЕФТЕМАШем ОСТ 26.П85—81 (Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы теплообменных аппаратов). Методы расчета распространяются на стал1 Ные, работающие при статических и повторно-статических нагрузках аппараты с неподвижными трубными решетками, компенсатором илн расширителем на кожухе, а также на аппараты с и-образными трубами и плавающей головкой. При этом следует учитывать все сочетания давлений в трубном и межтрубном пространствах и температур труб и кожуха, возможные при пуске, в рабочих условиях, при промывке или испытаниях аппарата, с целью определения экстремальных значений расчетных характеристик для каждого из элементов аппарата. [c.31]

Для определения Гд можно использовать биологический микроскоп, предварительно пристроив между монокуляром (бинокуляром) и объективом компенсатор и два поляроида один сверху над компенсатором, а другой под корпусом диафрагмы. Во всех случаях при данных испытаниях с микроскопа снимают конденсатор. По мере повышения температуры в термостолике по барабану компенсатора систематически проводят отсчеты. Испытания проводят при скрещенных поляроидах. [c.31]

Переходы от реакционной печи к закалочному аппарату выполняют одновременно и роль комненсатороБ линейного расширения труб реакционного змеевика. Компенсаторы, выполненные из стали Х25Т, нри нагреве нод своей тяжестью деформировались и, оттягиваясь вниз, изгибали концы труб из сплава № 2 компенсационная способность их уменьшалась. Обеспечить одинаковые длину, форму и расположение компенсаторов нри существующей конструкции закалочного аппарата было невозможно. Часть переходов недостаточно компенсирует линейное расширение труб из сплава № 2, вследствие этого трубы дают изгиб. Более удовлетворительно работают компенсаторы, расположенные в вертикальных плоскостях. Узел ввода нирогаза в зону закалки является слабым местом аппарата. Во время испытаний часто образовывались трещины на вводах в аппарат, в основном в нижней части его, из-за возникновения боль- [c.192]

Принцип работы устройства для фиксирования изменений массы виден из приведенной на рис. 24 схемы. Пучок света из осветителя 2 попадает на селеновый фотоэлемент 6. Перед началом испытания экран из тонкой алюминиевой пластинки, подвешенный на одной нити с тиглем, перекрывает поток света полностью. При изменении массы пробы меняется и длина кварцевой пружины. Связанный с ней алюминиевый экран приоткрывает фотоэлемент б и на него попадает часть пучка света. Возникший в системе фототок через редуктор чувствительности 7 и компенсатор фиксируеося при помощи шеститочечного электронного потенциометра 9. Термопарой 10 измеряют температуру пробы. Решающим условием опыта является постоянство мощности излучения лампочки, что достигается при помощи стабилизатора напряжения 5. Чувствительность прибора можно устанавливать также регулированием реостатом 3 мощности излучения лампочки. [c.36]

Производительность опытно-промышленного образца брызгала с компенсатором изменялась от 25 до 125 м /ч. Во всем диапазоне изменения нагрузок орошалось сечение постоянного диаметра. Максимальные отклонения локальной плотности орошения от средней не превышали 15%. Брызгало с компенсатором прошло испытания на опытном стенде УкрНИИхиммаша в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате и в цехе очистки газов аммиачного производства ПО Электрохимпром (г. Чирчик). [c.123]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Для определения влияния инжекции алюминия на снижение мощности дозы гамма-излучения от оборудования реакторных установок с 1980 г. были проведены длительные сравнительные испытания на двух реакторных петлях, контуры которых выполнены из нержавеющей стали 0X18 Н ЮТ. Теплоноситель петлевых установок — обессоленная вода, радиолиз теплоносителя подавлялся водородно-гелиевой смесью, которой заполнялись компенсаторы давления. Температура теплоносителя в зоне реактора составляла 150-200 °С, температура теплоносителя, подаваемого на ионообменную очистку, не выше 60 °С. Петлевая установка, в которой поддерживалась концентрация алюминия на уровне 10 мкг/кг, имела 30 ТВС, петлевая установка, в которую алюминий не дозировался, имела 2 ТВС. Концентрация кобальта в теплоносителе обеих петель была на уровне 10 Ки/кг. Продолжительность работы в таком режиме превышала 10 лет [8, 9. [c.229]

Зная, из какого металла изготовлена фасонная часть трубопровода или арматура, а также при каких параметрах среды она будет работать, можно определить величину пробного давления, которому деталь должна быть подвергнута до ее установки. Пользуясь табл. 24, для стали соответствующей марки находят в горизонтальной строке температуру рабочей среды и, опускаясь по вертикальной графе до пересечения с заданным рабочим давлением, определяют величину пробного давления, показанную во второй вертикальной графе. Так, например, компенсатор, изготовленный из стали 12ХМФ для рабочей среды с температурой 510° С и давлением 140 кПсм , должен быть испытан пробным давлением 300 кГ/см . Зтот же компенсатор, изготовленный из той же стали и предназначенный для работы с тем же давлением, но при температуре среды 570° С, надлежит испытать пробным давлением 560 кГ/см . [c.88]

При испытании различных марок фторопласта фторо-иласта-4М, аналогичного по свойствам широко при.меняемо-му фторопласту-4, фторопласта-30, пентапласта и фторопла-ста-4Д[1] разрз шения материалов не наблюдается. Из этих материалов методом экструзии были изготовлены образцы склянок-флаконов емкостью 50 м.г, снабженных в нижней части сильфонным компенсатором давления. Гер-метичность склянки обеспечивали за счет конической пробки из фторопласта-4, поджимаемой колпачко.м на резьбе. [c.396]

После осмотра трубопроводы с установленной на них арматурой, компенсаторами испытывают водой на прочность. Воздухопроводы с рабочим давлением Р < 5 кГ/см испытывают под давлением 1,5Р, но не менее 2 кГ1см , воздухопроводы с рабочим давлением Р > 5 кГ см испытывают под давлением 1,25 Р, но не менее 3 кГ1см . После пробного испытания водой трубопроводы продувают сжатым воздухом со скоростью 15—20 м1сек. [c.149]

После выполнения проекта перевода предприятия на газообразное топливо следует приступить к комплектации необходимого оборудования и материалов, от которой в значительной мере зависит продолжительность и качество монтажных работ. Опыт наладки показал, что при неудовлетворительной комплектации возможны случаи, когда монтажные организации устанавливают оборудование, совершенно не подходящее по своим характеристикам. Так, на одной установке вместо линзовых компенсаторов на давление 6 кГ/см были установлены компенсаторы на давление 3 кПсм , и это не было обнаружено при испытании газопровода на прочность. Только по отклонению размеров компенсатора и формы линз наладочная бригада, подготавливавшая объект, установила указанное несоответствие смонтированных компенсаторов запроектированным. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология