Водорастворимые кислоты турбинных

Определение стабильности масел против окисления по этому методу (ГОСТ 981—55) можно проводить в два этапа. Вначале окисляют масло в сравнительно легких условиях пропускают через него воздух в течение 6 ч при 120° С. После этого определяют в нем содержание нелетучих и летучих водорастворимых кислот. Если содержание их не превышает нормы (для трансформаторных масел не более 0,005 мг КОН на 1 з масла), то считается, что масло выдержало испытание на склонность к образованию водорастворимых кислот в начале старения. Второй этап называется определением общей стабильности против окисления. Здесь окисление ведется уже не воздухом, а кислородом при 120° С в течение 14 ч. В окисленном масле определяют процент осадка и кислотное число. Эти показатели и нормируются в технических нормах на турбинные, компрессорные и трансформаторные масла. [c.196]

Масла ТП-22С, Тп-30, Тп-46 с присадками (антиокислительные, антикоррозионные, противоизносные, деэмульгаторы) имеют более высокие эксплуатационные свойства, обеспечивающие длительную (в течение нескольких лет) бессменную работу в турбоагрегатах. Зольность базовых турбинных масел не превышает 0,005... 0,10 %, наличие воды, механических примесей, водорастворимых кислот и щелочей недопустимо. [c.234]

В объем сокращенного анализа турбинного масла входят определение кислотного числа, реакции водной вытяжки (содержание водорастворимых кислот и щелочей), ВЯЗКОСТИ, наличия механических примесей. Один раз в год производится определение температуры вспышки. [c.221]

По методу ВТИ (ГОСТ 981—75) окисление масел проводится кислородом в течение 14 ч при 120 °С в присутствии медных пластинок и стальной проволоки. В окисленном масле определяют содержание летучих водорастворимых кислот, содержание осадка и кислотное число. Эти показатели предусматриваются в технических нормах на турбинные, компрессорные, трансформаторные и другие масла. [c.133]

Турбинные масла не должны содержать водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей, должны быть прозрачными при [c.261]

Эксплуатационный контроль турбинных масел. Контроль за состоянием масел в процессе эксплуатации осуществляется в соответствии с правилами ПТЭ (РД 34.43.162-96), разработанными для электростанций. Качество нефтяных масел должно удовлетворять следующим требованиям кислотное число К < 0,3 мг КОН на 1 г масла вода, шлам, механические примеси, определяемые визуально, должны отсутствовать. Качество огнестойких (синтетических) масел должно соответствовать следующим требованиям кислотное число К < 1 содержание водорастворимых кислот — не более 0,4 мг КОН на 1 г масла содержание механических примесей — не более 0,01 % изменение вязкости — не более 10% исходного значения. Масло регулярно визуально контролируют на содержание воды и механических примесей (цеховой контроль) и периодически подвер- [c.277]

Наиболее пригодной рабочей жидкостью для гидропривода является очищенное минеральное масло. Рекомендуется применять масла тех сортов, у которых вязкость в наименьшей степени зависит от температуры. Широкое применение получили масла турбинное 22, индустриальное 20 и индустриальное 30, в которых почти полностью отсутствуют механические примеси, а также водорастворимые кислоты и щелочи. При высоких скоростях силового органа (и>8 м/мин) и малых и средних давлениях (р = 2,0—3,0 н/мм ) применяют менее вязкие масла, несмотря на большую их утечку, поскольку с увеличением вязкости возрастают гидравлические сопротивления в трубопроводах и гидравлической аппаратуре. В этих случаях наиболее часто применяют масло индустриальное 12. [c.319]

Отработанные масла промывают водой для удаления из них кислых продуктов — водорастворимых низкомолекулярных кислот, а также мыл — солей органических кислот, растворимых в воде. Промывка водой не обеспечивает полного восстановления масел при глубоком их старении. Этим методом часто пользуются при эксплуатации турбинных масел, для удаления из них растворимых в воде низкомолекулярных кислот. Вода с растворенными в ней кислотами может быть отделена от масла сепарацией при подогреве до температуры около 60° С. [c.73]

При давлении пара 20 и 60 ати на лопатках турбин получаются кремнекислые отложения преимущественно в виде водорастворимого моносиликата натрия. Нерастворимой формы кремниевой кислоты при этом образуется не свыше 3%. Совершенно иная картина наблюдается в турбинах с рабочим давлением пара 80—100 ати. Так, например, в турбине, работающей на паре с давлением 80 ати, наибольшее относительно количество кремниевой кислоты содержат отложения на лопатках 14 и 15 ступеней, в то время как на лопатках до 12 ступени кремнекислые отложения образуются преимущественно в виде силиката натрия. В турбинах с давлением пара 110 ати кремнекислые отложения в виде силиката натрия обнаружены в относительно небольшом количестве (табл. 6). При этом следует иметь в виду, что при частых остановах и пусках турбин происходит само-промывка проточной части, вследствие чего растворимая форма кремне- [c.170]

Стабильность против окисления трансформаторных, турбинных, реактивных и других нефтяных масел по методу ВТИ (ГОСТ 981-55) характеризуется или содержанием водорастворимых (летучих и нелетучих) кислот после окисления масла в легких условиях, отвечающих начальной стадии его старения, или кислотным числом и количеством осадка в масле, подвергнутом глубокому искусственному старению. [c.37]

Присадка АзНИИ-11 на основе алкилфенола, вырабатываемого в химической промышленности, при исследовании в лабораторных условиях, а также при эксплуатации трансформаторов и турбин на электростанции показала хорошие результаты. Масла с присадкой АзНИИ-И в течение длительного времени не образовывали водорастворимых низкомолекулярных кислот, вследствие чего значительно увеличился срок их службы в агрегате. [c.21]

П ар а о К С и д и ф е и и л ам и н (ВТИН1) предназначен для стабилизации турбинных и трансформаторных масел. Рекомендуемая концентрация 0,01 °/о- С повышением концентрации присадки может происходить увеличение образования шлама в масле. Присадка трудно растворима в воде, но может извлекаться из масла паровых турбин под влиянием воды, содержащей водорастворимые кислоты. При этом вода принимает синий оттенок. Отрицательного влияния на -материалы масляной системы присадка -не оказывает как в присутствии, так и в -отсутствии воды. Диэлектрическая проницаемость присадки 2, 8, б равен 6,6 при 20 С. [c.149]

Дити о анилин (1ВТИ-8) предназ-наче-и только для турбинных масел из малосернистых нефтей. Нерастворим в воде. Задерживает рост кислотного числа и образование водорастворимых -кислот. При вводе этой присадки в масло может образовываться осадок вследствие взаимодействия этой присадки с содержащимися в масле веществами. Поэтому при применении этой присадки к масляной системе необходимо присоединять адсорберы, работающие непрерывно. [c.149]

При анализе турбинных и эмульгирующих трансформаторных насел к навеске предварительно приливают в качестве растворителя 20 мл эталонного изооктана или промытого щелочью и водой и отфильтрованного бензина-растворителя БР-1. Нагретую смесь переносят в делительную воронку и 5 мин взбалтывают. Цосле отстаивания водный слой сливают. Б пробирку отбирают 3 мл водной вытяжки, добавляют 1 каплю 0,1%-ного водного раствора метилового оранжевого и сравнивают цвет содержимого пробирки с цветом контрольной пробы в другой пробирке, в которой 1 капля индикатора добавлена к 1 мл дистиллированной воды. Если цвет одинаков, то водная вытяжка нейтральна и, следовательно, нелетучих водорастворимых кислот в опыте не образовалось. Если водная вытяжка оказалась не нейтральной, то отмывку кислот от навески окисленного масла продолжают до тех пор, пока водная вытяжка не станет нейтральной. Для этого каждый раз пробу встряхивают с 25 мл нагретой до 70 °С дистиллированной воды и воду отстаивают. Да 1ее от всех водных вытяжек, в том числе и от нейтральной, берут пипеткой по 20 мл, сливают в коническую колбу объемом 250 мл и титруют 0,025 н. водным раствором едкого кали в присутствии 3 капель 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина до появления слабо-розового окрашивания. Параллельно так же титруют 60 мл дистиллированной воды, применявшейся для экстракции, нагретой предварительно до 70 °С и охлажденной затем до ко гаатной температуры. [c.202]

Свежее турбинное масло не обладает склонностью к эмульги-руемости, что обеспечивается очпсткой масла (например, глубокой очисткой на отбеливающих глинах, которая применяется после очистки обычными методами), удаляющей поверхностно-активные вещества. В результате окисления в масле появляется большое количество поверхностно-активных веществ, а также вызывающих коррозию водорастворимых жирных кислот антиокислители препятствуют образованию таких вредных загрязняющих примесей. Использование антикоррозионных присадок предохраняет детали турбины от коррозии. Той же цели служит введение в масло небольших количеств жирных кислот или их аминосолей [3, 4]. [c.490]

Метод ГОСТ 981—55, по которому испытывают окисляемость турбинных и трансформаторных масел, состоит из двух этапов. На первом этапе определяют содержание водорастворимых летучих и нелетучих кислот после пропускания через масло кислорода со скоростью 50 мл1мин в течение 6 ч при 120 °С. Если масло выдерживает испытание, его испытывают вторично, пропуская через него воздух со скоростью 20 мл/мин при той же температуре в течение 14 ч. Критерием окисляемости является количество осадков и повышение кислотного числа масла. [c.45]

В некоторых производствах СКИ-3 длй обеспечения более полной отмывки полимеризата от водорастворимых продуктов используют роторную промывную колонну, имеющую 7 турбинных мешалок на общем валу и 8 отстойных зон. По этой схеме полимеризат поступает в интенсивный смеситель 1 (рис. 55) на разрушение каталитического комплекса, куда подаете и стоппер, чаще всего, метиловый спирт. Из интенсивного смесителя 1 полимеризат переводится в аппарат с мешалкой 2, где смесь полимеризата со стоппером выдерживается 15—20 мин. Этот же аппарат одновременно служит промежуточной емкостью. Полимеризат из емкости 2 насосом 3 подается в интенсивный смеситель 4, куда насосом 7 иа куба промывной колонны 6 вводится часть промывной воды. Смесь полимеризата с водой поступает в отстойник 5, где разделяется на два. слоя. Нижний водный слой насосом 10 выводится из системы, а верхний слой, представляющий собой частично отмытый полимеризат, поступает в промывную колонну 6, в которой полимеризат окончательно отмывается от продуктов разложения каталитического комплекса. Для промывки применяется смесь возратной воды из системы дегазации и частично умягченной обескислороженной воды, подкисляемой солянрй кислотой до pH 3. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология