Сальник насоса вакуумный

В технологических циклах нефтепереработки углеводороды и сероводород выделяются через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальники насосов и компрессоров атмосферно-вакуумных и вакуумных установок. Ориентировочное количество выделений углеводородов от теплообменников, компрессоров и насосов приведено в таблице 2.16. [c.108]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

В первую канализационную систему сбрасываются сточные воды от конденсаторов смешения и скрубберов технологических установок (кроме воды барометрических конденсаторов атмосферно-вакуумных трубчаток) от дренажа технологических лотков от узлов управления (за исключением узлов управления при сырьевых парках) из приямков фундаментов под аппараты и насосы от охлаждения втулок и сальников насосов от мытья полов производственных помещений а также дождевые воды с площадок технологических установок [за исключением сырьевых парков и электрообессоливающих установок (ЭЛОУ)]. [c.616]

В первой канализационной системе предусматривается устройство одной канализационной сети для сбора и отведения на очистные сооружения следующих сточных вод от конденсаторов смешения и скрубберов (кроме вод барометрических конденсаторов атмосферно-вакуумных трубчаток) от дренажа, технологических лотков, узлов управления (за исключением узлов управления при сырьевых парках), приямков фундаментов под аппаратами и насосами от охлаждения втулок сальников насосов от смывных вод с полов производственных помещений от водной промывки нефтепродуктов после защелачивания (сернисто-щелочные стоки слабой концентрации) от ливневых вод с площадок технологических установок и резервуарных парков. [c.608]

Вследствие конденсации парогазовой смеси в пароэжекционных вакуумных установках в процессе ректификации образуется значительное количество сточных вод. Кроме того, сточные воды образуются при обезвоживании перерабатываемых продуктов, после гидроуплотнения сальников насосов, в результате промывки аппаратов и других вспомогательных операций. [c.368]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Сальники являются очень важным и ответственным элементом насосов и требуют к себе наибольшего внимания в процессе эксплуатации. Как было установлено при рассмотрения конструкций насосов, сальники бывают обычные, когда давление в уплотняющей полости выше атмосферного, и вакуумные, когда в уплотняющей полости может быть разрежение. В последнем случае применяются сальники с водяным замком (см. рис. 11-1 и 11-5). [c.228]

Топливный насос — повреждение диафрагмы топливного вакуумного насоса. Повреждение сальника привода топливного насоса. [c.284]

Повышенный расход масла очень часто вызывается износом или механическими дефектами двигателя, тогда качество масла существенно не изменяет его потребление. Очень часто повышенный расход масла получается не в результате угара масла в камере сгорания, а вследствие утечки масла через поврежденные илп износившиеся сальники коленчатого вала. Другой причиной потери масла, часто резко увеличивающей его расход, являются поломка или неплотная посадка диафрагмы топливного вакуумного насоса. Иногда потери масла бывают столь велики, что в картере двигателя его совсем не оказывается в этих случаях повреждение двигателя может произойти раньше, чем обнаружится интенсивная убыль масла. Если расход масла в двигателе резко увеличивается, следует немедленно проверить работу топливного насоса. Переполнение картера двигателя маслом является наиболее частой причиной высокого расхода масла. Лучше поддерживать уровень масла в картере несколько ниже верхней метки на масломерном щупе, чем заливать масло в картер выше этой метки. [c.284]

В качестве примеров использования жидкостно-газовых струйных аппаратов как вакуумных насосов можно указать применение водовоздушных эжекторов для вакуумирования центробежных насосов перед пуском [38], для откачки парогазовых смесей из конденсаторов паровых турбин [65 ], из испарителей дистил-ляционных опреснительных установок и деаэраторов [1, 79]. В работе [14] предложено использовать струйные эжекторы для откачки паров и жидкой фазы из сальников центробежных насосов, перекачивающих легкие светлые нефтепродукты. При этом в рабочее сопло струйных насосов подают непосредственно перекачиваемые насосом нефтепродукты. Остановимся на вопросах применения жидкостно-газовых эжекторов более подробно. [c.215]

Теплообменные аппараты расположены (см. рис. 84) внутри герметического корпуса 1 с вакуумной теплоизоляцией (р 1 10" мм рт. ст). Внутри имеется охлаждаемый азотом экран 10, вся аппаратура подвешена на крышке ожижителя. Теплообменники выполнены из медных трубок диаметром (1д = 4 ММ, спаянных между собой и свернутых в спираль. Сборники жидкости 6, 7 -ц 8 изготовлены из полированной меди для уменьшения лучистого теплопритока. Все аппараты, кроме верхнего теплообменника 3, окружены экраном, охлаждаемым жидким азотом. Штоки дроссельных вентилей имеют уплотнения на теплых концах в виде сальников из кожаных шайб. Ожижитель снабжен группой вакуум-насосов для откачки из.ванны паров водорода, блоков осушки и изоляционного про- [c.164]

На рис. 2. 5 показана установка для заполнения бикалориметра высоковязкими крекинг-остатками и мазутами. Металли-. ческий сосуд 5 с электронагревателем заполнялся топливом. В нижней части сосуда закреплена втулка 3 с сальником 2, через которую пропущена вилка 1. Бикалориметр 6 с закрытым отверстием нижнего ниппеля погружали в ванну, и вся система подогревалась до температуры 60—70° С. При помощи промежуточного сосуда 8 систему подключали к вакуумному насосу, который создавал глубокое разрежение (абсолютное давление не превышало 10 н/м ). Наблюдение за плотностью системы и измерение давления производились по ртутному чашечному манометру 10. После достижения необходимого вакуума при помощи вилки отвинчивали винт нижнего ниппеля 4 и бикалориметр заполнялся топливом, а затем винт устанавливали на место. Описанный метод обеспечивал удаление воздуха из системы и заполнение шарового зазора высоковязким топливом. [c.65]

Верхний конец вала ротора крепится в наружном подшипниковом узле. Малые окружные скорости вращения ротора не требуют динамической балансировки вращающихся частей, а также позволяют использовать в качестве уплотняющего устройства верхнего конца вала ротора двойной сальник 2 с затворной жидкостью, в основном работающий достаточно надежно. Сальник имеет фор-вакуумную камеру, подключаемую в зависимости от условий работы к вакуум-насосу. Набивка части сальника, обращенной к продукту, производится предварительно спрессованными кольцами из асбестового шнура, пропитанного фторопластом. [c.297]

Насосы обычно монтируются на уровне земли, в этом случае создается достаточный напор раствора на сальник, препятствующий доступу воздуха в аппарат. Однако некоторые вентили и соединительные фланцы устанавливаются на более высоких уровнях, где напор раствора незначителен или отсутствует вообще. Небольшие подсосы, возможные в таких местах, трудно обнаружить лишь применение специальных вакуумных вентилей и тщательное соединение фланцев может надежно предохранить систему от подсосов. [c.168]

Обильная смазка подвижных деталей насоса, необходимая для их вакуумного уплотнения, осуществляется маслом, непрерывно поступающим в насос через клапан, сальник и места соединения (болтами) средней (цилиндриче-Б 67 [c.67]

Рис. 22. Конденсатор для разделения двух и более жидких продуктов, /—центральная труба 2— экран 3—реторта труба с твердым конденсатом " — приемник одной группы металлов 6—наружный бачок 7—патрубок к вакуумному насосу в—патрубок для термопары 9—приемник другой группы металлов /О—сальник //—шток для передвижения приемника.

Кроме того, необходимо проверить по вольтметру наличие напряжения пустить воду для охлаждения подшипников открыть задвижку на всасывающей трубе открыть кран у вакуумметра открыть краны (если они имеются) на трубках к гидравлическому уплотнению сальников открыть вентиль от разгрузочного диска шайбы на слив если насос не под заливом, залить насос и всасывающую трубу из напорной линии, или пустить вакуумный насос, или включить в работу эжектор открыть воздушные краники и, когда пойдет вода без пузырей, закрыть их. [c.160]

Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки г из оборотных сгстем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока-—это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м ч. Группа сточных вод реакторного блока (табл. 1.5) загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ. [c.26]

Остановка вакуумной системы производится в следующем порядке закрываются вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах закрывается последовательно вентиль на водопроводной линии, подающей воду в сборник и к сальникам насоса открывается вспомогательный воздуховпускной вентиль выключается электромотор. Остановка компрессорной системы производится в такой же последовательности, с той лишь разницей, что в ней отсутствует вспомогательный воздуховпускной вентиль. После остановки машины выключаются маслонасосы и перекрываются масленки. [c.227]

В процессе первичной перегонки нефти источниками образования сточных вод, загрязненных нефтепродуктами и другими веществами, служат конденсаты водяного пара, подаваемого в основную атмосферную колонну атмосферно-вакуумных установок, конденсаты от барометрических конденсаторов смешения, скрубберов, охлаждения сальников насосов, воды от мытья полов и т. д. Значительное количество сточных вод образуется в процессе щелочной очистки бензина и других продуктов от сернистых соединений. Светлые нефтепродукты очищают обычно 10% раствором щелочи. Следы щелочи удаляют из нефтепродуктов водной промывкой. Отработанный щелочной раствор содержит около 2% NaOH. [c.372]

Если предполагается определить такие компоненты, концентрация которых jbipaaaeT a сотыми долями процентов и меньше, то перед взятием пробы контейнер надо прогреть, одновременно откачивая газ вакуумным насосом (верхний редел температуры нагрева зависит от материала сальников вентилей, поэтому )бично около 100—150 С). При нагреве быстрее десорбируются молекулы азов, ранее нанолпявших контейнер. Если эти молекулы не удалить, то оии [c.171]

В химической, нефтехимической промышленности, электрохимии, гальвано- и антикоррозионной технике, машино-, судо-, авиа- и автомобилестроении, в металлургической, электрометаллургической, целлю-лозно-бумажной, газовой и других отраслях промышленности эти материалы широко используются в качестве гуммировок и футеровок для защиты химреакторов, емкостного оборудования, ж/д цистерн для транспортировки агрессивных жидкостей, гуммировок валов, в виде конструкционных изделий - прокладок, уплотнителей, мембран, манжет, сальников, запорной арматуры, амортизаторов, трубок, торцевых уплотнительных колец насосов, резинометаллических деталей, рукавов, кабельных изделий для производства вакуумных, газонепроницаемых изделий, вакуум-формовочных пресс-камер и др. [c.3]

Все типы больших насосов и некоторые из малых имеют дополнительный масляный бачок, иногда являющийся конструктивным элементом установки. Во всех случаях масло, обычно под действием силы тяжести, подается к вакуумной камере через сальники подшипника и маслопроводы, причем приток масла регулируется специальными клапанами. Подача масла составляет от нескольких литров до десятков литров в час, в зависимости от размеров насоса и условш его работы. Масло, выбрасываемое в выпускной патрубок, попадает в специальный маслоуловитель, снова возвращается в бачок и т. д. Таким образом невозвратимый расход масла незначителен. [c.71]

Для соблюдения санитарных требований, регламентирующих условия труда в цехе, и повышения надежности работы внешнего сальника второй камеры насоса к нему присоединена вакуумная линия. Благодаря этому небольшие количества паров азотной кислоты, которые могут пройти через са 1ьник, не проникают в воздух производственного. помещения, а собираются и возвращаются в производственный цикл. [c.346]

Для получения вакуума применяются механические и пароструйные вакуумные насосы. Принцип действия пластинчатороторных и пластинчатостаторных насосов ясен из рис. 4-49. В промышленных установках основное применение получили золотниковые насосы. В таком насосе при вращении эксцентричного ротора облегающая его обойма катится по стенке камеры насоса. В нижних положениях обойма при своем движении засасывает через полый отросток 3 и отверстие 4 в правую полость насоса газ, выбрасывая в то же время его из левой полости через выпускной патрубок 5 с клапаном 6. Насос заполняется специальным вакуумным маслом ВМ-4, которое смазывает его подвижные части, уплотняет зазоры между деталями ротора и статора, а также обеспечивает герметичность сальников вала насоса и надежную работу выпускного клапана. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология