Катализатор жидкий

На рнс. 233 показан хлоратор непрерывного действия в производстве хлорбензола. Изнутри аппарат футерован диабазовой плиткой. В нижней части колонны крепят чугунную решетку 2, на которой уложена насадка 3 из смеси керамических и стальных колец. Ж<. лезо в данном процессе служит катализатором. Жидкий бензол и газообразный хлор подают под решетку, и смесь движется снизу вверх прямотоком. Теплота реакции отводится за счет частичного испарения реакционной массы. Хлорированная жидкость выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата. Парогазовая смесь, содержащая хлористый водород, пары хлорбензола и другие примеси, удаляется через штуцер в крышке хлоратора. На выходе парогазовой смеси установлен каплеотбой-ник. [c.249]

В состав твердых жиров входят главным образом эфиры предельных (пальмитиновой и стеариновой) кислот, а в состав жидких растительных масел — эфиры непредельной (олеиновой) кислоты. При действия водорода (в присутствии никеля в качестве катализатора) жидкие жиры превращаются в твердые вследствие присоединения водорода по месту двойной связи между атомами углерода в этерифицированных молекулах непредельной кислоты. Такой процесс называют гидрогенизацией, или отверждением жиров и используют, например, для получения из растительных масел пищевого маргарина. [c.579]

Во всех случаях при осуществлении гидрокрекинга остаточного (и тяжелого дистиллятного) сырья в кипящем слое катализатора в реакторе имеется система из трех фаз твердая (катализатор), жидкая (неиспарившееся сырье) и газовая (водород и пары сырья и продуктов реакции). Для протекания реакции в изотермических условиях, обеспечивающих быстрый съем избыточного тепла гидрирования, важно, чтобы эта трехфазная система интенсивно перемешивалась. Исследование трехфазного кипящего слоя на холодных моделях и в рабочих условиях показало, что большая однородность [c.280]

Сырье, нагретое в теплообменниках легкого и тяжелого газойля и в печи, поступает в сепаратор, где разделяется на паровую и жидкую фазу. Паровая фаза подается в реактор под беспровальную решетку 6 для поддержания в реакционной зоне устойчивого кипящего слоя катализатора. Жидкая фаза сырья вместе с рециркулятом впрыскивается в кипящий слой специальными форсунками. Образующиеся продукты крекинга направляются в блок фракционирования. [c.21]

Толуол в смеси с водяным паром подогревают до температуры реакции в трубчатой печи 1. Смесь паров углеводорода и воды пропускают через реактор 2, заполненный стационарным катализатором. Жидкие продукты реакции после их охлаждения и конденсации отделяют от газообразных продуктов и от непрореагировавшей воды. Из жидких продуктов ректификацией получают товарный бензол. Непрореагировавший толуол возвращают в процесс. Газообразные продукты процесса после извлечения ароматических углеводородов выводят с установки. Процесс осуществляют при 450— 520 °С, объемная скорость подачи толуола 1,0—2,0 ч , мольное [c.266]

При пр именении или изготовлении катализаторов часто пользуются так называемыми носителями (или трегерами) —инертными пористыми веществами, Которые (или пропитывают каталн-затором, если катализатор жидкий, или на сильно развитую поверхность которых чрезвычайно тонким слоем наносят твердый катализатор, например осаждением в виде окиси из раствора соответствующей ооли. если нужно, осажденная окись может быть восстановлена до металла. В качестве нО Сителя используются разнообразные пористые вещеста, как-то глины, искусственно осажденные окиси алюминия или кремния, пемза, инфузорная земля, актив ированный И древесный уголь, асбест и т. д. [c.117]

Продукты крекинга разделяются в ректификационной колонне 13, в колоннах 14 и 15 производится дополнительная отпарка легкого и тяжелого газойлей. В нижней части колонны 13 отстаивается катализаторный шлам, который направляется на регенерацию через промежуточную емкость 5. Отстоявшийся от катализатора жидкий остаток > 420°С), состоящий в основном из полициклических ароматических углеводородов и являющийся хорошим сырьем для получения кокса, выводится из колонны. Установка может работать с рециркуляцией промежуточных фракций, которые отводятся из промежуточных точек колонны 13 и насосами 12 подаются в пневмоподъемник 11. Производительность установки по сырью — около 160 т/ч, скорость циркуляции катализатора — 900—1100 т/ч. [c.30]

Катализаторами могут быть твердые, жидкие или газообразные вещества реагирующие комноненты также могут находиться в любых агрегатных состояниях система может состоять из любых возможных сочетаний. В нефтепереработке встречаются главным образом два сочетания твердый катализатор — горячие углеводородные пары и жидкий. катализатор — жидкое углеводородное сырье. Хотя на долю твердых катализаторов приходится преобладающая часть общего применения катализаторов, механизм действия их наименее изучен. Твердым катализаторам и посвящена в основном данная глава. Широко применяются также жидкие катализаторы их природа и механизм действия в большинстве случаев сравнительно хорошо изучены. [c.169]

В р-циях каталитич. разложения на тонкопористом зерне смачивающих жидких реагентов, напр, гидразина, наблюдается периодич. чередование стадий пропитки катализатора жидким реагентом под действием капиллярных сил и вытеснения жидкости из зерна выделяющимися газообразными продуктами. Это обусловлено существованием метастабильных полимолекулярных пленок жидкости, к-рые остаются в заполненных газом порах и теряют устойчивость при определенных условиях. Существенно, что характерный период колебаний всегда оказывается порядка характерного времени р-ции и, следовательно, нелинейным образом зависит от т-ры. [c.634]

Улучшение условий эксплуатации катализатора. Одна из причин перекоксовывания отдельных частиц катализатора при переработке тяжелого сырья — неравномерное распределение по слою катализатора жидкой фазы. На некоторых промышленных установках внедрены разработанные во ВНИИНП специальные устройства для смешения с катализатором парожидкостного сырья. Они не только улучшают смешение катализатора с сырьем, но и предохраняют стенки верхней, незаполненной катализатором части реактора от отложений кокса. [c.91]

Катализатор. Жидкая фосфорная кислота, выпускаемая промышленностью, без носителя. [c.171]

Данные наиболее типичных опытов приведены в таблице. При температурах, близких к 490° С, и объемных скоростях 640— 1100 час общая степень превращения пропана достигала 70— 85% при избирательности на пропилен, равной 70—75% от превращенного пропана. Степень использования кислорода была не ниже 95%. Среднее содержание водорода в пирогазе не превышало 3 объемн.%. Опыты были проведены с одной навеской катализатора. Жидкие продукты не исследовались. Науглероживания контакта не наблюдалось. [c.195]

Для приготовления шарикового катализатора жидкую массу тонкими струйками вьшускают в масло, имеющее одинаковую с ней плотность. Попадая в масло, струйки разрываются на отдельные части, которые принимают форму шариков диаметром до 10 мм и сохраняют се во всех дальнейших стадиях работы. [c.230]

В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

Восстановленный катализатор загружают в реактор в токе углекислоты. При синтезе над таким катализатором жидких продуктов получается около 160 г м исходного синтез-газа. [c.528]

Состав продуктоп полимеризации пропена, образовапшихся при 180—200° и 40—60 ат (катализатор — жидкая фосфорная кислота) [c.133]

Сульфолен 1 Сульфолан 1 Рений-никелевый катализатор жидкая фаза [393 [c.909]

И могут быть использованы в непрерывных процессах, йаилучшие результаты получены при применении жидких комплексов хлористого алюминия, которые вследствие нерастворимости в продукте алкилирования быстро отстаиваются. Это позволяет отделять их и снова вводить в процесс. Комплексы можно получать на месте (in situ) при помощи реакции алкилирования [2, 47] или же приготовлять предварительно путем взаимодействия хлористого алюминия с различными алифатическими углеводородами и углеводородными фракциями (например, с олефинами, с 2,2,4-триметил-пентаном, с керосином) [19]. Хорошие результаты давало использование в качестве катализатора жидкого комплекса, приготовленного взаимодействием хлористого алюминия с остатком от перегонки продукта (температура кипения около 160—200° 98,4% парафиновых и 1,6% олефиновых углеводородов), получаемого при алкилировании изобутана пропиленом и бутиленами в присутствии серной кислоты. [c.321]

Фосфорная кислота в качестве катализатора полимеризации используется в двух разновидностях. Твердая фосфорная кислота готовится пропиткой порошка кизельгура ( инфузорная земля , аморфная ЗЮг) раствором Н3РО4 с после ющим формованием таблеток и их прокаливанием при 300—400 °С. Фосфорная кислота связывает порошок кизельгура, и таблетки имеют достаточную прочность, но при увлажнении вследствие снижения вязкости кислоты их механическая прочность резко снижается. Приблизительный состав катализатора Р205 5102 2Н20. Фосфорная кислота частично химически связана с двуокисью кремния, а частично физически адсорбирована. Катализатор жидкая фосфорная кислота [c.194]

Еще одним из факторов дезактивации является закупорка макропор катализатора жидкой серой. Катализатор, как правило, работает в температурных условиях конденсации серы, причем при этой температуре сера имеет довольно значительную вязкость. Как известно, для достижения термодинамического равновесия реакции Клауса на каталитической ступени ее проводят при низких температурах. Обычно в первом реак1 оре поддерживают температуру около 620 К для гидролиза OS и S . Второй реактор работает при температуре, несколько превышающей точку росы паров серы, но сера может конденсироваться в порах катал[изатора и при такой температуре (капиллярная конденсация). Эта конденсация серы приводит к уменьшению степени превращения H S и SOj, так как блокируется некоторая площадь поверхности катализатора, а сама жидкая сера проявляет малую каталитическую активность [6]. [c.155]

Зону ввода сырья и распределения его по сечению аппарата. При парожидкофазном питании применяют специальные конструкции, обеспечивающие равномерность опыления гранул катализатора жидкой частью сырья. [c.628]

В Советском Союзе разработан процесс гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое, где твердая фаза представлена мелкосферическим алюмокобальтмолибденовым катализатором, жидкая фаза — смесью еще непрореагировавшего сырья с уже образовав-щимися низколетучими продуктами, а газовая фаза — смесь водорода, сероводорода, аммиака и паров углеводородов. На этой установке можно перерабатывать даже такое тяжелое остаточное сырье, как гудроны ромашкинской и арланской нефти, с получением дизельного и котельного топлива. Спад активности катализатора полностью устраняется его регулярным обновлением без изменения и нарушения технологического режима. Ниже приво- [c.282]

Чтобы поддерживать постоянную активность катализатора, жидкий комплекс непрерывно частями отводят из реактора, заменяя свелшм, так, чтобы сохранялась высота стояния а идкости в аппарате. [c.330]

Промышленные установки фтористоводородного алкилирова-ния. На зарубежных заводах довольно широко распространены установки алкилировання с фтористым водородом как катализатором. Жидкий фтористый водород по сравнению с серной кислотбй более активен и благодаря его летучести (т. кип. 20 С) легче регенерируется. Еще одним достоинством этого катализатора является более низкая плотность ( 1,0 против 1,84 для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии катализатора с углеводородной фазой в реакторе и даже позволяет отказаться от механического перемешивания. Концентрация применяемого катализатора 90%, и она относительно мало влияет на выход и качество алкилата. Однако система регенерации катализатора довольно сложна. [c.299]

Сырье, предварительно смещанное с разбавителем вместе с потоком водорода, поступает в реактор, где содержится псевдоожиженный кипящий слой катализатора. Жидкие, тверд1 е и газообразные продукты реакции через верх реак- [c.37]

Прямую гидратацию пропилена осуществляют с жидким или твердым катализатором. Жидким катализатором служит разбавленная серная кислота (27%), через которую пропускают пропилен и водяной пар при температуре 200°С и давлении 15 ат. Из твердых катализаторов наиболее эффективным является восстановленная окись вольфрама на силикагеле. Технологический процесс проводят при температуре 200—270° С и давлении 200 ат. Таким же эффективным катализатором является 40%-ная фосфорная кислота. В этом случае процесс ведут при температуре 170—180° С и давлении 10—17 ат. Заводская себестоимость изопропилового спирта прямой гидратации на 20— 30% выше по сравнению со стоимостью спирта сернокислотной гидратации. Это объясняется необходимостью применения 90%-ного пропилена, в то время как для сернокислотной гидратации используются 30—40%-ный пропилен пропанпропиленовой фракции. [c.57]

Формирование пространственной структуры пищевых продуктов может быть связано с проведением химических реакций. Например, в результате обработки растительных масел водородом в присутствии катализаторов жидкая структура масла преобразуется в твердообразную структуру саломасса. [c.31]

Для осветления и улучшения удельного объемного электрического сопротивления готовые эфиры пропускают через сорбенты, чаще всего отбеливающую землю типа глины гумбрин и древесный активированный уголь. Перед стандартизацией целевой продукт очищают от сорбентов фильтрацией. На этой стадии удаляют также остатки щелочного агента и солей (при синтезе в присутствии амфотерных катализаторов без промывки эфира-сырца соли нейтрализации удаляют только на стадии фильтрации), твердые амфотерные катализаторы, жидкие амфотерные катализаторы, например тетрабутоксититан, предварительно переведенные в нерастворимую форИу гидролизом, а также твердые примеси, внесенные в реакционную, массу с исходным сырьем. [c.65]

Кроме того, на предприятиях накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, жидкие и твёрдые отходы, затаренные в бочки. Отходы образуются также при нейтрализации химически загрязнённых кислых сточных вод известковым молоком или аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шпам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли органических кислот и другие соединения) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.339]

На рис. 3.10 представлена технологическая схема производства ацетопропилаиетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа 7 путем контакта кислорода воздух/) с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, ацетальдегида (АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение. В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной ко лонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [c.193]

Упомянутая в начале главы установка СОД-П (см. рис. П-З) была первым удачным решением каталитического крекинга последующие усовершенствования и модификации привели к современным установкам большой мощности. На рис. П-22 изображена модификация СОД-П, особенностью которой является наличие [/-образных труб для циркуляции мелкого порошкообразного катализатора. Жидкий нефтепродукт поступает в циркуляционную трубу, испа- [c.52]

Уголь пропитыва- [96, 97] ют 10%-ным раствором катализатора. Жидкие продукты перерабатывают над А1— [c.233]

Практически все реакции алкилирования, дегидрирования, гидрирования, гидратации, этерификации протекают в присутствии катализаторов (жидких и твердых). Катализаторы применяются для ускорения реакций, изменения температуры и давления процесса и т.д. Иногда катализаторы используют для снижения скорости реакции. Эти катализаторы называют ингибиторами. К числу некаталитических чаще всего относятся ради-кально-цепные реакции, например хлорирование и окисление углеводородов, пиролиз и др. Характерным примером такой реакции является окисление изопропилбензола в кумольном методе получения фенола и ацетона. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология