Сульфирование изопропилового спирта

В настоящее время выпускается 20—30 /о паста вторичных алкилсульфатов, которая содержит до 3,5 /о изопропилового спирта. Следовательно, эффективность таких алкилсульфатов при пожаротушении вызывает сомнение. По нашему мнению, целесообразно применять хорошо очищенные вторичные алкилсульфаты. Огневые испытания подтвердили данные выводы. Испытания показали также, что расход вторичных алкилсульфатов выше, чём первичных. При этом следует учесть, что стоимость алкилсульфатов,, как известно, высокая. В этом отношении значительный интерес представляют олефинсульфонаты, полученные сульфированием альфа-олефинов газообразным ЗОз. Предварительные испытания показали, что расгворы олефинсульфонатов фракции, 180—240° по кратности и устойчивости пены близки к растворам додецилсульфата. Исследования олефинсульфонатов будут продолжены. [c.268]

Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]

В промышленности при экстракции сульфокислот из сульфированных масел широ го используют спирто-водную смесь этилового спирта (для получения медицинских и парфюмерных масел) и изопропиловый спирт (для получения технических масел). [c.16]

Исходное масло подвергают сульфированию газообразным серным ангидридом (I ступень), после отделения кислого гудрона (которого образуется около 20%) проводят нейтрализацию сульфированного масла водным раствором аммиака и экстракцию сульфоната аммония изопропиловым спиртом. Далее осуществляют сульфирование полученного ра-фината (П ступень) и повторяют вышеописанные операции при этом получают нейтральное масло и сульфонат аммония. Сульфонат аммония 1 И-П ступени процесса разбавляют маслом М-6 до 39%-ной концентрации затем проводят реакцию обменного разложения сульфоната аммония с гидратом окиси кальция, т.е. получают нейтральный сульфонат [c.17]

Разультаты сульфирования сырой сланцевой смолы, очищенной изопропиловым спиртом [c.148]

Метод позволяет с достаточной точностью проводить сульфирование в лабораторных условиях ароматических углеводородов, содержащихся в маслах, и синтетических алкилбензолов мол. веса 300—400. Процесс легко контролировать аммонийные сульфонаты свободно экстрагируются этиловым (метиловым или изопропиловым) спиртом, что позволяет количественно определять выход полученных сульфокислот. [c.310]

Для выделения сульфокислот смесь предварительно очищают серной кислотой, и образовавшиеся гудроны удаляют. Последующее сульфирование масел олеумом (20% ЗОд) позволило получить некоторые кислоты с хорошими моющими свойствами. При сульфировании образуются растворимые в масле (так называемые коричневые ) и растворимые в воде ( зеленые ) кислоты. Первые —это в основном моносульфокислоты ароматических углеводородов н нафтенов с длинными боковыми парафиновыми цепями. Они обладают капиллярноактивными свойствами (эмульгаторы, пенообразователи) их выделяют из сульфированного масла экстракцией щелочами или спиртами (этиловым, изопропиловым, бутиловым). [c.343]

Как видно из схемы, поверхностноактивные вещества этого типа получаются алкилированием нафталина изопропиловым или вторичным бутиловым спиртом в присутствии избытка серной кислоты. Сульфирование проводится далее нагреванием реакционной смеси, так что обе эти реакции протекают последовательно. [c.251]

Сульфированный продукт из трубчатого холодильника непрерывно поступает в специальную трубу диаметром примерно 150 мм, длиной около 1,5 м, в которой находится пере.мешивающее устройство в виде шнека. Здесь при температуре 90° сульфопродукты нейтрализуются 25-процентным раствором каустической соды. Из этого аппарата нейтрализованная масса поступает в приемник для дозревания, где частично продолжается реакция, после чего продукт поступает на дальнейшую переработку. Для выде гения сульфата натрия из нейтрализованного продукта последний обрабатывают изопропиловым спиртом при 40° на 1 часть сульфата натрия берется 4 части изопропилового спирта. Отделившийся сульфат натрия идет в отходы и ие используется. [c.81]

При полимеризации пропилена для получения тетрамеров и пентамеров, идущих на производство моющего вещества — ал-килбензолсульфоната натрия, применяется твердый фосфорнокислый катализатор — фосфорная кислота на кизельгуре. В присутствии серной кислоты пропилен полимеризуется незначительно происходит сульфирование пропилена, и основным продуктом является изопропилсульфат, гидролизом которого получают изопропиловый спирт. Полимеры образуются лишь при совместной полимеризации пропилёна и бутилена или других олефинов. В присутствии фосфорной кислоты конверсия пропилена в полимеры достигает 90%. [c.72]

Пенообразователь ПО-ЗА (ПО-пенообразователь цифра 3 — рабочая концентрация, 3%, А — алкилсульфаты вторпч-ные) представляет собой водный раствор смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов Са—Qis, полученных сульфированием серной кислотой фракций а-олефинов с температу-рой кипения 140— 180 и240—ЗгО С. Сульфаты осаждают изопропиловым спиртом, который затем отгоняют. В зависимости от исходного сырья активного вещества содержится 20—27%. При использовании дозирующей аппаратуры, предназначенной для работы с ПО-1, пенообразователь ПО-ЗА разбавляют водой в соотношении 1 1 по объед1у. [c.62]

Способы очистки смолы в газойле 70%-но11 серной кислотой и атмосферная разгонка применяются на Кашнирском заводе. Способы селективной очистки изопропиловым спиртом и серным ангидридом были опробованы на заводе Нефтегаз . Сульфирование сланцевых жидких продуктов производилось смесью серного ангидрида и сернистого ангидрида в соотношении 1 6. Указанное соотношение сульфирующего агента в растворителе обеспечивало температуру в зоне реакции, равную минус 10° С. Результаты сульфирования сланцевых смол и масел приведены в табл. 3—7, из которых видно, что при сульфировании сланцевой смолы, очищенной серным ангидридом, серной кислотой в газойле и изопропиловым спиртом, получаются сульфокислоты малонод- [c.145]

Серная кислота, серный ингидрид, хлористый водород (сульфирование, хлорсульфоновой кислотой), жирные спирты, алкилбензолы, непредельные углеводороды, изопропиловый спирт, анион активные ПАВ [c.60]

Сущность метода заключается в растворенни навески образца в смеси ацетон—хлороформ при анализе продуктов сульфирования масла и в смеси метилэтилкетон—этиленгликоль при анализе сырого алкилфенола и последующем потенцпо.метрическом титровании 0,1 н. расгворо.ад пиперидина в изопропиловом спирте. В статье 3 табл., 4 библ. ссылки. [c.255]

Для повышения содержания активного компонента в присадке в технологическую схему производства сульфонатных присадок из нефхя-ных масел часто включают стадию экстракции сульфокислот из сульфированного масла [22,26,27]. В качестве экстрагентов сульфокислот или их солей применяют воду, спирты (метиловый, этиловый и изопропиловый в виде спирто-водной смеси), гликоли, диметилсудьфоксид, фенол. [c.16]