Фенол, бутадиен из него

Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]

Перерабатывают И. к. (часто в смеси с НК, бутадиен-стирольным и бутадиеновым каучуками) на обычном оборудовании резиновых заводов-вальцах, смесителях, каландрах (в отличие от НК предварит, пластикация И. к. не требуется). В смеси вводят также феноло-формальд. и др. смолы. Резиновые смеси на основе И. к. хорошо каландру-ются, шприцуются и формуются. По когезионной прочности и клейкости они уступают смесям на основе НК. К последним по когезионной прочности приближаются резиновые смеси из И. к., модифицированного на стадии синтеза [c.193]

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола феноло- и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [c.496]

Для линейных полимеров предварительное набухание противопоказано, так как оно сопровождается растворением и травлением поверхности. Набуханию в растворителях подвергают главным образом сшитые полимеры (например, сополимер стирола с дивинилбензолом или бутадиеном, феноло-формальдегидные и полиэфирные смолы, сополимеры акриловой кислоты и т. д.). После активации растворитель удаляют сушкой. [c.67]

Логическим продолжением этой тенденции было бы промышленное использование древесины как химического сырья. Здесь напрашивается параллель с углем и нефтью, развитие которых шло в направлении от их использования в качестве горючих материалов к изготовлению простых вторичных веществ. В конце своего пути они превратились в важное химическое сырье, из которого путем разложения на составные части получают исходные продукты для последующего синтеза сложных материалов. Поскольку цены на нефть и впредь будут возрастать быстрее, чем на древесину, последняя окажется, пожалуй, наиболее дешевым сырьем. Не заключаются ли в этом предпосылки того, что ей предстоит пройти тот же путь, что и нефти Так, по оценкам экспертов США, около 95% производства пластмасс, эластомеров и синтетических волокон в стране (а в 1974 г. оно составило 18 млн. т) могло быть реализовано переработкой 60 млн. т древесины в промежуточные прод кты-этилен, бутадиен и фенол. Возникает вопрос, не слишком ли много древесины для этого потребуется Судите сами именно такое количество древесины на американских лесозаготовках в 1970 г. произведено в виде отходов. Если развитие пойдет в этом направлении, то в будущем древесина станет не только строительным материалом и поставщиком бумаги, но и приобретет значение как химическое сырье для получения искусственных веществ, фурфурола, фенола, текстиля, топлива, сахара, белков, витаминов и других продуктов. Например, из 100 кг древесины можно изготовить 20 л [c.235]

Отношение а энергии разрушения Л к поперечному сечению образца BD называется удельной ударной вязкостью. Подобное название создает впечатление, что а является свойством удельного поверхностного разрушения материала. Неоднократно отмечалось, что это не так [88—89]. Ни We, ни Ш кин не пропорциональны поперечному сечению образца. Поэтому значения можно сравнивать лишь в тех случаях, когда все они получены в однотипном испытании, желательно даже для образцов одинаковой формы. Значения удельной ударной вязкости а в испытаниях ненадрезанных образцов по Шарпи (DIN 53453) при 20°С для наполненных смол фенол-меламина и мочевины составляют 3,5—12 кДж/м , для различных наполненных эпоксидных и полиэфирных смол 4— 22 кДж/м , для ПММА, ПС и сополимера стирола с акрилонитрилом 12—20 кДж/м и для этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы, сополимеров стирола с бутадиеном и ПОМ 50—90 кДж/м . Образцы многих термопластов (сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, ацетобутирата целлюлозы, ПЭ, ПП, [c.270]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

Высыхающие герметики представляют собой растворы резиновых смесей определенного состава в органических растворителях и относятся к термопластичным материалам, однако в отличие от невысыхающих они в процессе эксплуатации находятся в эластичном состоянии. До эксплуатации герметики этой группы находятся в вязкотекучем состоянии, но после нанесения на поверхность и улетучивания растворителя делаются эластичными, резиноподобными. При добавлении растворителя высыхающие герметики могут быть переведены снова в вязкотекучее состояние. Такие герметики получают на основе высокомолекулярных вулканизующихся синтетических каучуков — бутадиен-стирольных [23], бутадиен-нитрильных [24], хлоропреновых [25, 26], карбоксилсодержащих, а также нового типа невулканизу-ющихся каучуков — термоэластопластов (бутадиен-стирольных, изопрен-стирольных, уретановых и др.) в сочетании с феноло- [c.134]

Совмещенные композиции полимеров. В последние годы отечественная промышленность начала выпускать и широко применять так называемые совмещенные композиции, например фенолиты и декорозиты. Они представляют собой материалы, в которых связующим является феноло-формальдегидная смола, совмещенная с поливинилхлоридной смолой и порошкообразным наполнителем (каолин, окислы металлов, кокс). Одним из видов так называемого ударопрочного полистирола является композиция полистирола с бутадиен-нитрильным каучуком. Известны композиции поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука. Широко применяются композиции полиэтилена и нолиизобути-лена в разных соотношениях. [c.159]

Композиции синтетических смол с каучуком. Эти компшиции представляют собой продукты совмещения бутадиен-нитрильного каз чука с полихлорвиниловыми или феноло-альдегидными смолами. Они обладают высокой теплостойкостью, морозостойкостью и незначительно набухают. [c.276]

Ранее других для крепления резины к металлу стали применяться феноло-формальдегидные смолы. Одной из них является термореактивная смола Дюрез-12987, растворимая в спиртах и кетонах . Она представляет собой порошок светло-коричневого цвета с запахом фенола рекомендуется для крепления к металлу резин из бутадиен-нитрильных каучуков и применяется в виде 25%-ного раствора. [c.228]

Дебройн и Гувинк>2 указывают на клей под маркой Сай- клуелд, который недавно был расшифрован по-видимому, он представляет собой композицию из бутадиен-нитрильного кау- чука с феноло-формальдегидной смолой. [c.271]

Из приведенных выше данных видно, что нитрогруппа значительно активирует диазоний-ион нитрогруппа в пара-положении активирует его настолько, что он оказывается способным сочетаться даже с таким малореакционноспособным эфиром фенола, каким является, например, этиловый эфир а-нафтола две нитрогруппы в положениях 2,4 способствуют сочетанию с еш,е менее реакционноспособным анизолом три нитрогруппы (2,4,6) настолько сильно активируют диазоний-ион, что становится возможным сочетание с углеводородами, нанример с мезитиленом п даже с изопреном и бутадиеном (в уксуснокислом растворе) (К. X. Мейер, 1913 г.) [c.587]