Синтетические смолы и композиции из них

Примечание. Композиция I 100 в. ч. эмульсионного полистирола, 9 в. ч. синтетического каучука СКС — ЗОА, 2 в. ч. окиси титана, пигменты и 50 в. ч. синтетической смолы, композиция II то же, но 30 в. ч. синтетической смолы. [c.40]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

С целью улучшения адгезионных свойств и увеличения пластичности композиции на основе талового пека были проведены серии экспериментов с использованием различных химических добавок, вносимых в композицию. Наилучшие результаты получены при использовании неорганических кислот. В результате экспериментов удалось разработать композицию с высокими адгезионными свойствами и отличающуюся значительной долговечностью по сравнению с композициями на основе синтетических смол. [c.116]

Для изготовления аппаратуры применяется искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, и антифрикционный теплопроводный материал марки АТМ-1 (графитопласт), представляющий собой композицию измельченного графита и феноло-формальдегидной смолы. Характеристики этих материалов приведены в табл. 6.1. Теплопроводность пропитанных графитов не ухудшается по сравнению с непропитанными, а механическая прочность заметно увеличивается. Качество пропитки определяется свойствами пропитывающих веществ, а также структурой пропитываемого графита. [c.159]

Для улучшения адгезии либо вводят в композицию на основе ХСПЭ другие синтетические смолы, отличающиеся хорошей адгезией к металлу, либо используют в качестве отверждающих агентов соединения с определенными функциональными группами. Чаще всего используют эпоксидные и фенольные смолы, которые хорошо совмещаются с ХСПЭ и растворяются в тех же растворителях. Эпоксидные смолы, кроме того, могут также, как и ХСПЭ, отверждаться соединениями, содержащими ЫНг, ЫН и СОМНг-группы, например полиамидными смолами, ароматическими диаминами и т. д. Однако скорость отверждения эпоксидных смол и ХСПЭ настолько различны, особенно при комнатной температуре, что при совместном присутствии отверждается практически лишь ХСПЭ. [c.168]

Введение синтетических смол в состав резиновых смесей понижает вязкость композиции, способствуя тем самым протеканию [c.192]

Широкий ассортимент синтетических смол и каучуков, выпускаемых химической промышленностью, позволяет получать клеевые композиции, пригодные для склеивания всех конструкционных строительных материалов древесины, металлов, силикатных и бетонных материалов, стеклопластиков и др. [68, 69, 70]. [c.75]

Около 70% выпускаемых в капиталистических и развивающихся странах синтетических смол и пластмасс приходится на США, ФРГ и Японию. Ассортимент пластмасс, выпускаемых в этих странах, очень широк. В США, например, производится 35 базовых видов синтетических смол, модификацией которых получают множество продуктов, предназначенных для самых разных областей потребления. В 1985 г. в США на рынке имелось около 10 тыс. сортов и композиций пластмасс. [c.21]

Важную роль в развитии промышленности синтетических смол и пластмасс в США играет четкая организация научно-исследовательских работ и большие затраты средств на эти цели, составляющие 11% продаж отрасли, не считая государственных субсидий, по сравнению с 3%) для всей обрабатывающей промышленности и 4% для химической промышленности [5, 7]. Все это привело к тому, что промышленное производство примерно половины наименований пластических материалов, выпускаемых в настоящее время в капиталистических странах, было впервые освоено в США. Синтетические смолы, полученные в результате научных исследований в других странах, быстро внедряются в промышленность США благодаря ускоренной разработке их технологии. В 1970 г. в промышленном масштабе в США производилось 39 типов полимеров и 1 800 различных композиций. [c.129]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания пленки. Основное их применение — составы с высыхающими маслами и масляные лаки, однако их используют также в композициях на основе алкидных и других синтетических смол. [c.442]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяются характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярным продуктом, такая смола имеет низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластических материалов. [c.342]

Прессовочные материалы—различные композиции на основе синтетических смол волокнистых неорганических и органических наполнителей. [c.675]

Прессовочный материал К-114-35—композиция на основе синтетической смолы № 114, минеральных наполнителей и отверждающих веществ. [c.685]

Материал изложен по фактическому расчленению производства пластических масс и изделий из них производство синтетических смол и других высокомолекулярных соединений, подготовка композиций для переработки и переработка в изделия. [c.7]

В большинстве производств пластических масс, а также при их переработке — для смешения исходных материалов или полупродуктов и для усреднения партий полученного продукта — необходимо проводить перемешивание материалов на различных стадиях технологического процесса. В одних случаях подвергаются смешению сыпучие компоненты различных композиций, например, измельченная синтетическая смола и наполнители (древесная мука, барит, каолин, мумия, линтер и др.), в других — порошкообразные, гранулированные или волокнистые материалы и жидкие пластификаторы или красители, в третьих — пластические материалы. Иногда механическое смешение совмещается с физико-химическими процессами пластикации. [c.134]

Пасты высокополимеров (чаще полихлорвиниловые композиции), в состав которых, помимо синтетической смолы, входят в различных соотношениях пластификаторы, разбавители, минеральные наполнители и красители, находят в настоящее время широкое применение в производстве заменителей кожи (например, текстовинита). [c.662]

Данные табл. 35 показывают, что лаковые пленки цз ко1 -позиций I и II отличаются удовлетворительной твердостью, гибкостью, водо- и светостойкостью. Растворы синтетических смол легко наносились пульверизатором на деревянные массивы с, буковой и ореховой фанерой. После двукратного нанесения ло-крытия имели гладкую поверхность и хороший блеск. Было исследовано влияние пластификатора (диметилфталата) на физико-механические показатели лаковых покрытий, изготовленных на основе этих же синтетических смол . Композиция состояла из 45% синтетических смол, 30% ортоксилола -и 25% растворителя, который представлял собой смесь легкокипяш,их органических соединений из сложных эфиров, кетонов и спиртов. При добавлении к композиции 3—5% диметилфталата твердость и гибкость пленки заметно возрастала. Прфчность пленки на удар оставалась низкой. [c.127]

Число пластин (от 2 до 30) зависит от размеров машины, перепада давления в компрессоре, от материала пластин, способа смазки и охлаждения. Чем больше пластин, тем меньший перепад давления между соседними камерами. При этом уменьшаются перетекания газа и снижаются напряжения изгиба в пластинах, но одновременно усиливается износ цилиндра. Материал пластин — сталь, композиции на основе синтетических смол и углеграфитов, армированный тефлоя. Пластины из малопрочных материалов толще, чем стальные, и чтобы не снижался рабочий объем компрессора, устанавливают меньшее их число, хотя это и приводит к увеличению перепада давления между соседними камерами. При меньшем числе пластин требуется более обильная смазка цилиндра для снижения перетекания газа. При впрыскивании масла число пластин снижают во избежание увеличенных аэродинамических потерь. Наклонное расположение пластин в сторону вращения вала способствует снижению трения пластин в пазах и опасности их защемления. [c.252]

В настоящее время интенсивно увеличивается число исследова-Еий, направленных на разработку и создание новых систем и конструкций изоляционных покрытий для подземных трубопроводов. В качестве исходных материалов помимо битумов все более широкое применение находят неорганические системы, синтетические смолы, пластмассы, а также более сложные композиции на основе битумов и полимеров. Поскольку ежегодно изолируется в е менее 30— 35 млн. м вновь строящихся магистральных трубон)50водов, по-видимому, в ближайшие годы следует ожидать дальнейшего расширения работ в области синтеза изоляционных систем, отвечающих более высоким требованиям. [c.86]

Фурановые смолы применяют для изготовления композиций минерального наполнителя, мономера ФА и ионного отвердителя — сульфокислоты (1,5—2,0%). Пластбетон получается смешением этих компонентов. Введением в бетонную массу на основе минеральных вя-жуш,их фурфурилового спирта с солянокислым анилином или фур-фурамида получают полимербетоны. Из большого числа синтетических смол, выпускаемых отечественной промышленностью, фурановые смолы типа ФА или ФАМ обеспечивают наиболее высокую прочность и химическую стойкость полимербетонов на их основе. Эти смолы являются сравнительно дешевыми и недефицитными. [c.206]

Вещества, полимеризующиеся в объеме пены. Полимеризация сильно увеличивает прочность пленок возможен даже их переход в твердое состояние. Это наиболее эффективные стабилизаторы. Это могут быть полимерные композиции — синтетические смолы, например, карбамидные или латексы. [c.277]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

ВХПЭ часто употребляется совместно с различными синтетическими смолами, чаще всего с алкидными и эпоксидными. Эти смолы повышают твердость покрытий, увеличивают блеск, улучшают адгезию к металлу. Алкидные смолы чаще используются в атмосферостойких композициях, эпоксидные — в химически стойких [64. [c.179]

Своеобразные теоретические основы улучшения долговечности резин дала в своей большой статье Онищенко З.В. [341], долгое время работающая в области модификации эластомерных материалов. В работе обобщены обширные физико-хими-ческие исследования автора по исследованию модификаторов, которые "способны улучшать структурную упорядоченность эластомерной композиции и,кроме того,взаимодействовать с полярными группами каучуков, образующимися при окислительном или механическом разрушении каучуков, в частно сти, синтетические смолы с различными функциональными группами (гидрокси-, ЭПОКСИ-, аминогруппами), полиорганосилоксаны". В таблице 2.110 приведены характеристики модификаторов, чье действие обсуждено в статье. [c.284]

Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе имеют ряд важных особенностей по сравнению со многими другими см0 лами, включая и полиолефины. Это большая термостойкость, хо рошие адгезионные и клеющие свойства при неплохих диэлектрических характеристиках [12—15]. К тому же фенолоальдегидные смолы относятся к числу наиболее дешевых синтетических смол. [c.65]

Композиции каучуков с синтетическими смолами используются в различных отраслях промышленности, строительства, транспортг в качестве клеев, герметиков, мастик и других адгезивных материалов. При производстве изделий, состоящих из неСкольких резиновых деталей, — шин, транспортерных лент, ремней, обуви — нельзя было бы столь успешно применять синтетические эластомеры и современные текстильные материалы, если бы в смеси не вводились смолы, повышающие клейкость сырых смесей и прочность связи в готовых вулканизатах. То же можно сказать и о производстве резино-текстильных, резино-металлических и других изделий сложной конфигурации. Потребление смол в адгезивные системах в развитых промышленных странах составляет примерно 10% от общего объема производства синтетических смол. [c.189]

Роль межмолекулярных сил и химического взаймодействия, а также других факторов в адгезии детально изложены в специальных монографиях Поэтому ниже будут рассмотрены только те явления, которые объясняют, почему за счет введения смол в резиновые смеси удается существенно улучшить их адгезионные свойства и--почему композиции каучуков с синтетическими смолами являются превосходными адгезивами. [c.190]

Особенно эффективным оказался совмещенный синтез, при котором вводится не резольная смола с отвердителем, а исходные компоненты, например бутилфенол, параформанилин и т. д. и синтез проводится в процессе термомеханической регенерации вулканизатов [500—502]. В этом случае разрушается трехмерная сетка вулканизата, образуются полирадикальные фрагменты сетки и в это же время синтезируется смола. Совмещение этих двух процессов, механокрекинга сеток и образования синтетической смолы в момент максимальной химической активности всех компонентов композиции приводит к наиболее полному взаимодействию их с образованием сополимерных продуктов. Непрерывное интенсив- [c.208]

Органические пластмассы представляют собой высокомолекулярные соединения или композиции таких соединений с другими веществами (наполнителями, красителями, пластификаторами и др.). Изделия из них получают пластическими методами прессованием, литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой Производство пластмасс с каждым годом увеличивается, причем в СССР эта отрасль химической промышленности развивается особенно интенсивно. Если в 1965 г. была выпущена 821 тыс. г пластмасс и синтетических смол, то в 1970 г. Директивами ХХП1 съезда КПСС намечено увеличить их выпуск до 2100—2300 тыс. г. Пластмассы, производимые нашей промышленностью, делятся на четыре класса [c.302]

Испытания, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов, показали, что полученная нами из продуктов пиролиза смола обладает хорошими термическими, механическими и электроизоляционными свойствами и хорошо перерабатывается в композициях в изделия методами вальцования, прессования и литья под давлением. Полученная из широкой фракции легкого масла пиролиза полимерная смола, как видно из данных табл. 5, по теплостойкости, твердости и электроизоляционным свойствам заметно не отличается от чистого полистирола. Введение в композицию 5% синтетического каучука СКС-ЗОА повышает механическую прочность смолы, и полученные на ее основе изделия, как видно из данных табл. 6, обладают удовлетворительной удельной ударной вязкостью. Строительные плитки, изготовленные из материалов, в состав которых входит синтетическая смола продуктов пиролиза, полученная методом инициированной полимеризации, [c.39]

В качестве загустителей применяют канифоль, синтетическую смолу, октофор — заменитель канифоли, нефтяные полимерные смолы пиропласты, а также жидкие высыхающие масла — олифы и разные композиции на ее основе, например масло-кани-фольно-полиизобутиленовые массы (масса кабельная МКП-35) олифо-октофорные композиции и пр. [c.147]

Патент США, N" 4087597, 1978 г. Описывается композиция против обрастания днищ кораблей и других поверхностей, погруженных в воду. Антиобрастающая краска содержит токсичный металл, например, оксид меди или цинка или оловоорганическое соединение, например трифенилоловоацетат и трибутилоловооксид, диспергированные в матрице синтетической смолы, например, винилхлоридной. Такая композиция часто содержит канифоль в качестве активатора. [c.124]

Предложен ряд композиций, например, из крезолформаль-дегидной смолы и древесной муки [277], фенолформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя [278], в том числе пригодные для получения кислотостойких [279] и щелочестойких [280] пресс-порошков и для производства изделий высокой ударной прочности [281]. Рекомендуется улучшать свойства пресскомпозиций добавкой борной кислоты [282] или боратов щелочноземельных металлов [283]. Для получения фенольных пресспорошков целесообразно использовать вместо синтетических смол первичные продукты конденсации [284, 285]. Хорошо окрашенные пресс-порошки получаются окраской части наполнителя (древесной муки) нерастворимыми красителями типа диазол [286]. [c.585]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Области применения ненасыщенвых полиэфирных смол и композиций на их основе многообразны. Обладая достаточно хорощими диэлектрическими показателями, они находят применение в качестве диэлектриков для пропитки проводов, в виде литой изоляции и т. п. 3422-3426 Щироко применяются ненасыщенные полиэфиры для изтотовления всевозможных лаков, покрытий, красок 3 27-3457 Используют их как пластификаторы синтетических смол в фотографии в качестве [c.234]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Синтетические смолы на основе диаллилфталата широко применяются в технике 77-2оо5 Известны полимеры аллиловых и металлиловых эфиров циклогексанкарбоновых кислот и их производных. Добавки этих полимеров к пленкообразующим композициям улучшают внешний вид, адгезию и срок службы пле- [c.596]

К водорастворимым смолам относятся синтетические смолы на основе фенолов и резорцинов в смеси с формальдегидом (ТСД-9, ТС-10, ФР-12, ФКИНС-1). В качестве инициаторов реакции используются как щелочи, так и кислоты. Состав на основе смолы ТСД-9 представляет собой композицию водорастворимых сланцевых фенолов, в качестве пластификатора которых применяется диэтиленгликоль. Смола ТСД-9 растворяется в воде до соотношения 1 3. Вязкость смолы колеблется в пределах 60 — 90 с (при температуре 20 °С по СПВ-5). В отличие от других смол ТСД-9 имеет температуру замерзания —50 °С, что обусловливает возможность ее применения в любое время года. Смола ФР-12 является дефицитной и дорогой, поэтому использовать ее в промышленном масштабе нецелесообразно. [c.512]

Х.Ш. Сабировым и А.М. Шариповым предложено доставлять составы на основе синтетических смол в виде гидрофобной эмульсии. В частности, такая композиция имеет следующий состав, % (по объему) смола фенольной группы — 23 — 43 формалин — 12 — 22 углеводородная жидкость — 32 —62 и эмульгатор — 1—3. Причем эмульгатор (эмультал, КОСЖК) вводится в избыточном количестве. Это способствует эмульгированию пластовой воды в зоне контакта в водоносном пласте. Механизм действия такой композиции в водоносном пласте заключается в следующем. Через определенный срок происходит отверждение смолы в виде твердых шарообразных частиц диаметром 10 — 20 мкм, что превышает размер межпоровых каналов. При работе скважин после ремонта под действием перепада давления на контуре питания и на забое скважины образовавшиеся твердые глобулы смолы перекрывают сечение межпоровых каналов. Дополнительно кольматация водоносного пласта происходит за счет эмульгирования пластовой воды в углеводородной составляющей эмульсии, содержащей избыточное количество эмульгатора. [c.545]