Фосфор в металлах

Определение фосфора в металлах н полупроводниковых материалах [c.135]

Металлурги обычно стремятся избавиться от примеси фосфора в металле — он ухудшает механические свойства, но иногда фосфор вводят в состав умышленно. Это делается, когда нужно, чтобы при затвердевании металл не- [c.240]

Металлический корд отличается высокой прочностью и малым удлинением по сравнению с текстильным. Он обладает высокой стойкостью к тепловому старению. Кроме того, он обеспе ивает высокую стойкость протектора к истиранию. С уменьшением содержания серы и фосфора в металле повышается усталостная выносливость корда. [c.68]

Равновесие между фосфором в металле и шлаке устанавливается в соответствии с уравнением [c.272]

Федоров А. А., Новые методы определения фосфора (в металлах и спла вах), Москва, 1965. [c.151]

Гетерополикислоты. Хорошо известно образование фосфорномолибденовой кислоты Hз[P(MOзOl )J на образовании этого окрашенного в желтый цвет соединения основаны различные методы определения малых количеств фосфора в металлах, горных породах и т. д. Подобные же соединения образуют кремний и мышьяк. При обработке гетерополикислот названных элементов подходящими восстановителями образуются продукты восстановления (церулеокислоты), окрашенные в интенсивно синий цвет. Это позволяет еще больше повысить чувствительность методов определения. [c.213]

Часто основным источником фосфора в металле является кокс, из которого фосфор переходит в металл почти полностью при плавке железных руд в доменной печи по следующим реакциям [c.219]

Неметаллы также взаимодействуют с хлорной кислотой, Фосфор и его соединения окисляются хлорной кислотой до фосфатов, поэтому не требуется дополнительно окислять фосфор (Н1), что обычно проводят при определении фосфора в металлах после растворения их в других кислотах [5.1295]. Для количественного окисления соединений фосфора до фосфатов концентрация хлорной кислоты должна быть не менее 60 % Сульфидная сера при взаимодействии с хлорной кислотой частично теряется в виде НгЗ, поэтому при определении серы в металлах не следует растворять пробы только в одной хлорной кислоте [5.1296]. [c.220]

Содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле пе более 0,05% каждого при сварке электродами Э-34, Э-42, Э-4С, Э-50, при сварке электродами Э-60 и выше—пе более 0,04%. [c.347]

В неорганическом и техническом анализе нефелометрическим путем определяют хлор, серу, кальций и др. Наиболее широкое применение нашел этот метод для определения малых количеств веществ. Нефелометрическим путем определяют хлор в воде, примеси хлоридов в солях, сульфаты и сульфиды в воде и солях. Предложены нефелометрические методы определения фосфора в металле и кальция в шлаках, но широкого применения эти методы не нашли. Значительное применение нашли нефелометрические методы в практике органического анализа. В последнее время нефелометрию начали использовать в практике микроанализа. [c.70]

Сказанное согласуется с описанными в литературе наблюдениями, согласно которым повышение концентрации закиси марганца в шлаке ведет к уменьшению содержания фосфора в металле. [c.580]

Напротив, когда марганец в металле практически отсутствует, то частичная замена FeO на МпО может быть реализована в условиях относительного преобладания концентрации ионов железа. В этом случае значения U лежат по другую сторону максимума кривой, где рост коэффициента у преобладает над падением концентрации Npe +. Тогда добавки МпО в шлак уменьшают содержание фосфора в металле. [c.586]

Для маскирования Ti и Nb используют фториды [1104]. Метод отделения фосфора экстракцией метилизобутилкетоном используется для определения фосфора в цветных сплавах [864], известняках и доломитах [701], феррованадии [1103], феррониобии, ферротитане и ниобиевой руде [1104]. Фосфорнованадиевомолиб-денолая кислота может экстрагироваться бутиловым спиртом, что используется для определения фосфора в легированных сталях [528] смесью бутилового и этилового спиртов (1 10), что используется для определения фосфора в металлах и сплавах [858]. Для определения фосфора в этих же объектах [661] и урановых рудах [551] используется экстракция изоамиловым спиртом. [c.92]

В. А. Каменский и Е. Д. Абросимов, анализируя старые (1935 г.) экспериментальные данные, отмечают ряд случаев, когда содержание фосфора в металле росло, несмотря на увеличение основности шлака. Они связывают эти факты с понижением активности фосфора в металле благодаря образованию фосфида марганца. [c.586]

Прежде чем вводить какой-либо новый вид анализа, часто бывает полезно выяснить, коррелирует ли он с теми показателями технологического процесса, для регулирования которых он вводится. Наличие жесткой корреляции является критерием целесообразности введения этого нового метода анализа в значительно большей степени, чем сравнение его результатов с данными некоторого классического метода, который в силу своей громоздкости ранее не применялся для текущего контроля. Б [951 при внедрении стилометрического метода определения основности в мартеновском шлаке было показано, что эта величина хорошо коррелирует с содержанием серы и фосфора в металле, и, следовательно, даже ее приближенное определение имеет определенный технологический смысл. [c.307]

Активная концентрация фосфора в металле определялась по формуле [c.258]

При малых концентрациях фосфора в металле ([Р]< 0,10%) ар = [c.258]

Согласно табл. 42, увеличение концентрации углерода или фосфора в металле уменьшает абсолютную величину е. Вероятно, это вызвано усилением прочности связи железа в сплаве, в связи с чем падает число ионов Fe +, переходящих в шлак при образовании двойного слоя. В обратном направлении влияет рост содержания SiOz и А Оз количество ионов Fe2+ повышается и плотность отрицательного заряда на металле увеличивается. [c.421]

Подробно изучено влияние прпмесей на качество сварки. Установлено [7], что свариваемый металл частично загрязняется фосфором, но не серой. При сварке плит толщиной 2,6 и 16 мм из малоуглеродистой стали очищенным ацетиленом содержание фосфора в металле сварного шва составило 0,005%, а серы 0,024%, но при использовании для сварки ацетилена, содержащего 0,029% PHj и 0,008% HjS, содержание фосфора в металле оказалось равным 0,015%, а серы 0,025%. Однако эти примеси не влияли на качество сварного шва. При исследова- [c.306]

НИИ влияния концентрации добавок РНд и НаЗ на качество сварки (для стальных плит толщиной 6 мм) [8] не было обнаружено каких-либо изменений металлографической структуры шва нри концентрациях РНз и НгЗ до 0,05 %. Не наблюдалось также никаких видимых изменений или уменьшения механической прочности сварного шва при концентрациях каждого из газов до 0,1%. Даже при концентрациях 0,25% РНз и 0,25% НдЗ прочность не снижалась, но наблюдалось небольшое уменьшение угла изгиба. Влияние на структуру сварного шва сказывалось при концентрации примесей равной 0,5% для каждого газа при концентрации 1 % сварной шов был пористым. При сварке стали с низким содержанием фосфора [9] обнаружили, что ацетилен, содержащий 0,14% РНз, оказывает незначительное влияние на качество сварного шва при содержании фосфора в стали 0,057% или более, но содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось при сварке стали с начальным содержанием фосфора 0,007—0,023%. Даже в последнем случае при использовании для сварки ацетилена с концентрацией РНз 0,04% содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось незначительно. Были проведены также исследования по выяснению причин возникновения трешдн сварного шва при сварке нелегированной и легированной авиационной стали [10]. При содержании в ацетилене О,б—0,9% НаЗ или НгЗ РНз вероятность возникновения трещин действительно увеличивалась, но нри меньших концентрациях примесей не наблюдалось их заметного влияния. В любом случае присутствие РНд увеличивало опасность возникновения трещин только при одновременном присутствии Н,3. Содержание в ацетилене, применяемом в настоящее время для сварки в СССР, 0,04% РНд и 0,05% НзЗ не оказывает заметного влияния на качество сварного шва, пе представляет какой-либо токсической опасности, не самовоспламеняется и потому не нуждается в очистке [И]. При сварке листовой малоуглеродной стали толщиной 9 мм (более толстые листы стали обычно сваривают электросваркой) при нормальных скоростях сварки загрязнение металла сварного шва как Р, так и 8 при использовании сырого ацетилена составляет только 1% от критической величины, при которой образуются сварочные трещины при сварке меди эта величина возрастает до 10% от критической [1]. [c.307]

В работе Чипмена и Винклера [281] с помощью радиоактивного фосфора были изучены скорость и равновесие распределения фосфора между жидким ж елезом Армко и шлаком, в зависимости от температуры. Меченый фосфор добавлялся в виде Саз(Р 04)2 в шлак ванны, после чего через пятиминутные интервалы отбирались пробы металла и определялась их -актив-ность. Оказалось, что равновесное распределение фосфора в ванне из 30 кг металла, при добавке 120 i меченого трифосфата кальция, достигалось в течение 10—15 мин. Повышение температуры от 1608 до 1660° увеличивало равновесное содержание фосфора в металле примерно на 10%. По,лученные данные позволили впервые точно измерить константу равновесия процесса образования 4Са0-Рз05 из СаО шлака и из фосфора и кислорода металла [c.302]

При небольших концентрациях фосфора в металле активность железа близка к единице, а коэффициент активности фосфора мал, но практически постоянен, так как фосфид PejP достаточно прочен il5]. [c.565]

Из полученного выражения видно, что полнота обесфосфоривания увеличивается с ростом и Nq2-, т.е. с повышением концентрации РеО в шлаке и с уменьшением содержания Si02, АЬОз [42]. Кроме того, связь между концентрациями фосфора в металле и шлаке достаточно сложна, даже в простейшем случае, где Nfb += 1- Она не может быть линейной, так как с ростом Л ро падает и меняются значения коэффициентов активности. [c.565]

Действительно, опыт подтверждает это, иллюстрацией чего может служить [46] рис. 215. Здесь для каждого заданного отношения СаО к SiOz кривая, построенная в координатах и и СаО/РеО (весовые проценты), имеет максимальный показатель распределения, отвечающий наименьшему содержанию фосфора в металле. [c.573]

Подобные же результаты были получены [31] и для шлаков СаО—Р2О5—FeO—РегОз, насыщенных окисью кальция. Как видно из рис. 219, концентрация фосфора в металле здесь падает, а кислорода — растет с увеличением суммарного содержания окислов железа в шлаке. [c.577]

Напротив, при (% FeO) <20% введение SiOj повышает [37] содержание фосфора в металле. В технических условиях насыщение шлаков СаО не всегда достигается, поэтому действие будет неодинаковым в различных условиях. [c.584]

Зная величину К, в принципе можно было бы рассчитать предельно низкую концентрацию фосфора в металле, которая достижима при использовании шлака определенного состава. Однако в силу того, что между компонентами шлака имеется сложное взаимодействие, трудно установить действительный молекулярный состав шлака р, Жидком состоянии и, следовательно, правильно выразить концеитрации участв ующих в реакции веществ на основании данных химического анализа шлака. По эт ой прд1-чине в настоящее время подобные расчеты проводятся полуэмпирически- ми методами. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология