Эмульсионное разделение применение

Поверхность жидких мембран, полученных первыми двумя способами, сравнительно невелика ( 10 м в 1 м объема аппарата). Наибольшая поверхность жидких мембран (порядка нескольких тысяч квадратных метров в 1 м объема аппарата) достигается при четвертом способе. Поэтому для промышленной реализации наиболее перспективны жидкие мембраны в эмульсионной системе. Применение жидких мембран может быть эффективным при разделении как водных, так и неводных систем. Широко исследуется их применение для выделения из растворов ионов тяжелых металлов, фенола, аммиака и других соединений. [c.322]

Применение эмульсионного разделения в нефтепереработке [c.110]

Эмульсионное разделение применяется в нефтяной промышленности главным образом для удаления примесей, содержащихся в нефти. В других областях применения эмульсионного разделения компонент, который требуется удалить, может содержаться в виде раствора в водной фазе. Примером разделения такого типа может служить удаление растворимых органических загрязнителей из промышленных сточных вод путем эмульгирования загрязненных стоков с углеводородной фазой, например бензолом. При этом загрязнители концентрируются в образующейся эмульсионной фазе и после удаления ее из системы в остающейся воде не содер- жится растворимых органических веществ. [c.141]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕННОГО И ЭМУЛЬСИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ В НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.142]

Д е э м у л ь г и р ОВ а н и е — обратный эмульгированию процесс разделения (расслоения) эмульсий на исходные жидкости. Эмульгирование и эмульсии применяются при производстве многих пищевых продуктов, лекарств, пигментов и художественных красок, а также для получения целого ряда важных высокополимеров методом эмульсионной полимеризации. Примером промышленного применения деэмульгирования может служить обезвоживание нефти разрушением ее эмульсии с водой при помощи ультразвука или другими методами. [c.209]

Электрохимические способы (электрокоагуляция, электрофлотация) заключаются в электролизе эмульсии с применением стальных или алюминиевых анодов. Переходящие в раствор ионы железа или алюминия превращаются в гидроокиси, сорбирующие своей поверхностью частички масла. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе воды, ускоряют разделение фаз эмульсий. Качество разделенных масляных и водных фаз высокое и регулируется факторами режима. Степень разделения эмульсий 80—95 %. При введении в эмульсию незначительного количества реагентов процесс протекает более интенсивно. Важные преимущества способов — их универсальность, простота обслуживания установок, возможность автоматизации, образование плотного малозагрязненного осадка. Способы пригодны как для очистки эмульсионных стоков, так и для утилизации отделенного масла. [c.187]

Метод получения выпускных форм пигментов из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров путем разделения фаз привлекателен тем, что в нем отсутствует стадия пластического размола, а продукт получается с очень тонким распределением пигмента в полимере. Метод позволяет использовать полуфабрикаты как пигментного, так и полимерного производства — водную пасту пигмента и эмульсию полимера, получаемую при эмульсионной полимеризации. Однако необходимо применение дорогостоящих распылительных сушилок и органических растворителей, что делает производство взрыво- и пожароопасным. [c.135]

И. А. Элдиб. Пенное и эмульсионное разделение. Принципы пенного и эмульсионного разделения, их механизм и аппаратурное оформление. Влияние параметров процесса на достигаемые результаты. Области применения пенного и эмульсионного разделения в нефтепереработке и перспективы развития процессов этого типа. [c.391]

На установке карбамидной депарафинизации Грозненского НПЗ им. А.Шерипова бкя проведен опытный пробег с использованием в качестве сырья для получения такого парафина гача с установки депа-рафинизации, вакуумного газойля и фракции парафинового дистиллята с установки АВТ [2]. Установлено, что применение этих видов сырья приводит к нарушению режима разделения парафина и водного раствора карбамида после разложения комплекса из-за образования эмульсионного слоя на границе раздела фаз. [c.49]

Наиболее перспективными из физико-химических методов являются обратный осмос, ультрафильтрация, тонкопленочное испарение или электрохимические методы разрушения эмульсионных СОТС, а также совмещение их с реагентными способами [92, 289]. Представляет интерес способ интенсификации технологии мембранного разделения, основанный на магнитоожижении магнитных металлокерамических тел, устанавливаемых в канале трубчатых элементов, что способствует более высокому концентрированию маслопродуктов и повышению производительности ультрафильтрации в 1,1 —1,3 раза. С целью сокращения расхода энергии и увеличения производительности процесса изучена возможность применения цилиндрического вращающегося модуля ультрафильтрации. За рубежом ультрафильтрацию особенно широко используют в автомобильной промышленности. [c.326]

Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

Как показывают экспериментальные исследования и практический опыт, эмульсии получаются при широком диапазоне содержания дисперсной фазы, от самых незначительных количеств до очень большого содержания этой фазы в дисперсной среде. Разбавленные эмульсии, содержащие дисперсную фазу в незначительном количестве (не превышающем 2 %), высокоустойчивы даже без применения специальных эмульгаторов. Концентрированные эмульсии с большим количеством капелек диспергированной фазы относятся к неустойчивым системам. В результате склонности капелек к слиянию вследствие увеличения поверхностного натяжения на поверхности раздела фаз через некоторое время происходит прорыв пленок дисперсионной среды и укрупнение частиц дисперсной фазы, завершающееся полным расслоением системы и разделением ее на две самостоятельные фазы с минимальной поверхностью раздела. Явление укрупнения частиц диспергированной фазы путем их слияния называется агрегированием (коалесценцией). Под устойчивостью эмульсионных систем понимается способность дисперсных частиц сопротивляться укрупнению (агрегированию) и тем самым поддерживать состояние дисперсионности всей системы в целом. Важным показателем качества водомазутных эмульсий является их стабильность в условиях хранения и транспортировки при повышенных температурах. Наиболее устойчивы эмульсии на базе высоковязких смол, нефти и остаточных продуктов ее переработки. Устойчивости таких систем способствует небольшое различие между плотностью дисперсионной среды и дисперсионной фазы. Наблюдения, проведенные в ЛИСИ, показали, что устойчивость водонефтяных и водомазутных эмульсий сохранялась неизменной в течение нескольких суток. Однако стабильность эмульсий резко понижается при температуре, близкой к температуре кипения воды. Низкие температуры влияния на устойчивость эмульсии не оказывают. Водонефтяные эмульсии влажностью 20—40 %, подвергнутые замораживанию при —20 °С, после отогревания полностью сохраняют свою структуру. [c.95]