Парафины, разделение

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Деасфальтизация минеральных масел с помощью СНГ. Сырые нефти состоят из большого числа самостоятельных химических компонентов, большинство из которых являются углеводородами. Некоторые из них содержат серу, кислород, азот, многие металлы, прежде всего ванадий, железо, натрий и никель. Углеводороды в основном состоят из парафинов и изопарафинов с примесью небольших количеств нафтенов и ароматических углеводородов в различном сочетании. Более тяжелые компоненты удерживаются в виде суспензии более легкими составляющими (в основном парафинами). Разделение легких и тяжелых компонентов нефти осуществляют в основном фракционной дистилляцией. [c.363]

Аналитическое разделение веществ путем адсорбции, так называемая адсорбционная хроматография, имеет чрезвычайно важное значение. В промышленности адсорбция используется преимущественно для выделения или удаления небольших количеств примесей, например тяжелых углеводородов или воды из природного газа, токсичных газов из воздуха, растворителей из воздуха при печатании и крашении, а также биологически вредных огранических веществ, например фенола, из сточных вод. Адсорбция применяется при разделении веществ сравнимой концентрации самый наглядный пример такого ее применения — разделение с использованием цеолитов ароматических соединений и парафинов, разделение изомеров. Некоторое время промышленное разделение этана и этилена осуществлялось в адсорбере с движущимся слоем (процесс гиперсорбции [462]), однако в настоящее время этот процесс не используется. С появлением молекулярных сит, отличающихся в некоторых случаях более высокой избирательностью, вновь возник интерес к использованию адсорбентов для разделения таких веществ, как пропен и пропан, а также бутен и насыщенные вещества. Энергетические затраты при таком разделении меньше, чем при классической дистилляции или экстрактивной дистилляции, однако необходимость использования нестандартного оборудования в большинстве случаев затрудняет их распространение. [c.443]

Разработана принципиально новая однопоточная схема получения парафинов, при котрой вьщеленные комплексообразующие углеводороды подвергаются деасфальтизации пропаном. При этом исключается сернокислотная и адсорбционная очистка парафинов. Разделение деасфальтированный гаммы парафинов осуществляется вакуумной перегонкой. Процесс производства парафина является безотходным и непрерывным. Разработана схема регенерации отработанного карбамида с применением его в качестве вторичного сырья для производства пластмасс. [c.5]

На рйс. 30 дана схема важнейших промышленных способов разделения газовых смесей. В табл. 14 были приведены важнейшие физические константы моноолефинов, в табл. 36 сопоставлены температуры кипения низкомолекулярных, газообразных при нормальных условиях парафинов и олефинов. [c.69]

Разделение олефинов и парафинов с равным числом углеродных атомов для фракции Сг проходит довольно легко и успешно, так как разница между температурами кипения этана и этилена составляет около 15°. Пропан и пропен, разница между температурами кипения которых составляет всего 5,5°, разделить значительно труднее. Для фракции С4, которая может включать в себя уже шесть различных индивидуальных углеводородов, разделение фракционировкой невозможно. Здесь в лучшем случае удается изолировать две группы углеводородов, а именно изобутен, изобутан и н-бутен-1, с одной стороны, и н-бутен-2 и и-бутан — с другой. [c.69]

Особый интерес этот способ представляет для выделения этилена из бедных этиленом газов. Он может применяться также для непрерывного выделения фракцип С3 и С4, а также этана из природного газа. Разделение парафинов и олефипов с равным числом углеродных атомов проходит этим методом недостаточно гладко. В промышленных условиях принцип реализуется следующим образом. [c.75]

Согласно опубликованным данным [51] парафин, пригодный для химического синтеза, например для окисления или производства смазочных масел, должен удовлетворять определенным, требованиям. При остаточном давлении 1 мм рт. ст. он должен перегоняться в пределах 150—300°. При разделении на 25-градусные фракции плотность и ани- [c.51]

Установка включает следующие основные секции реакторную, в которой сырье или его бензиновый раствор контактирует с кристаллическим карбамидом в присутствии активатора (метанола) с образованием комплекса промывки и разделения на твердую и жидкую фазы, где оба процесса протекают в саморазгружающихся центрифугах (во II или в III ступени центрифугирования) разложения, где комплекс разделяется (разрушается) при нагревании в среде растворителя на кристаллический карбамид и жидкий или мягкий парафин промывную, в которой метанол и следы карбамида отмывают водой от растворов депарафината и парафина. В схему входят также блоки ректификации, где регенерируют бензин и метанол (от депарафината, парафина и воды соответственно) для возвращения в процесс, и осушки депарафината и парафина после регенерации растворителя и активатора (показаны [c.90]

В связи с этим для получения масел высокого качества и сырья для производства твердых парафинов рекомендуется получать узкие масляные фракции с пределами температур выкипания 50— 60 °С, налеганием температур кипения не более 20—25 °С и содержанием не более 15% фракций, выкипающих ниже, и 2% фракций, выкипающих выше номинальной температуры кипения [58]. Так, при производстве масел из восточных сернистых нефтей предусматривают получение трех масляных фракций с номинальными пределами температур выкипания 350—400, 400—450 и 450— 500°С (490°С) (разгонка по Богданову). Для получения масляных дистиллятов низкой коксуемости и хорошего цвета с вязкостью при 100 °С и высоковязкого гудрона с низким содержанием фракций до 490 °С важно обеспечить очень четкое разделение между дистиллятной фракцией 450—500°С (490 С) и гудроном. [c.185]

В последних патентах описано разделение пропана и пропилена на люлекулярных ситах. Для этого рекомендуется цеолит А [61 и адсорбенты с диаметром входов в поры 5 А [7]. Во втором случае в качестве десорбера предлагается парафин С —С,. [c.50]

Осаждение. Другим способом разделения твердой и жидкой фаз в процессе депарафинизации может служить метод осаждения. Движущей силой осаждения является разность плотностей выкристаллизовавшего парафина и жидкой фазы. Плотность пара- [c.126]

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

Адсорбционную очистку с движущимся адсорбентом можно использовать и для доочистки депарафинированных остаточных и дистиллятных масел, парафинов и церезинов (при этом выход доочищенных продуктов составляет 92—99 % масс.), а также для очистки и разделения продуктов органического синтеза. [c.93]

В нефтегазопереработке кристатулизаторы используются при депарафинизации масел, обезмасливании парафинов, разделении ксилолов, производстве серы и др. [c.567]

Можно предположить, что парафины и церезины образуют серию твердых растворов, а так как уже 0,3% церезина могут совершенно лишить способности к кристаллизации хорошо кристал-лизируюш ийся парафин, разделение подобных смесей, основанное на постепенном расплавлении, представляет извесгные технические трудности. [c.61]

В качестве растворителя в дистекс-процессе для разделения олефипов и парафинов фракции применяется фурфурол, содержащий 4—6% воды. При добавке этого полярного растворителя отношение летучестей для приведенных выше углеводородов изменяется таким образом, что становится возможным разделить углеводороды, имеющие при нормальных условиях практически равные температуры кипения. [c.78]

Возможные области применения электрического ноля на современном НПЗ показаны на рис. 1. Основной упор сделан на подготовку сырья для каталитических процессов, т. е. на обезвоживание. Однако это не исключает возможности очистки серной кислотой и щелочью дистиллятов первичной переработки (реактивных топлив, маловязких масел), а также защелачивания гидроочищенных фракций вторичной переработки и очистки парафинов. Разделение в электрическом поле осуществляется также на стадиях карбамидной депарафинизации топлив и сернокислотного алкилирования для обеспечения устойчивой работы отдельных узлов и процесса в целом и для сокращения расхода серной кислоты. Внедрение электроочистки в нефтеперерабатывающей про- [c.7]

Методы фракционирования обычно дают при правильных условиях работы смесь олефина с некоторь м количеством соответствующего парафина. Разделение олефина от его парафинового аналога может быть достигнуто с помощью методов, описанных ниже. Для ряда целей такое разделение нецелесообразно, и смесь, [c.156]

Исключительно важным для разделения практически равнокипящих олефинов и парафинов является способ экстрактивной фракционировки. При этом газовая смесь приводится в контакт с движущейся ей навстречу экстракционной средой, причем олефиповая составная часть поглощается этой средой, парафины же не абсорбируются п удаляются из установки. Этот процесс играет также большую роль в получении чистого бутадиена дегидрированием бутапа. [c.70]

Процесс служит не только для разделения узкокипящих парафинов и олефинов, но также и для разделения жидких углеводородных смесей. К этому вопросу мы вернемся позднее при рассмотрении способов получения чистых ароматических углеводородов. Особое значение имеет дистекс-процесс при получении чистого бутадиена методом ступенчатого дегидрирования бутана. [c.77]

Выделение изобутена из Б-Б-фракции [49]. Прежде чем подробно рассматривать разделение парафинов и олефинов, которые могут содержаться во фракции С4, следует коротко остановиться на выделении изобутена экстракцией 65%-ной серной кислотой. Экстракция фракции С4 65%-ной серной кислотой проводится под давлением, гарантирующим протекание процесса в жидкой фазе. При этом образуются два слоя нижний, состоящий из трет-бутилсерной кислоты и верхний — свободный от изобутена. При поддержании определенной температуры, концентрации кислоты и времени контакта можно практически количественно извлечь изобутен из верхнего слоя. Из трет-бутилсерпой кислоты большую часть изобутена удается регенерировать разбавлением трете-бутилсерной кислоты, примерно до 45%-ной крепости, водой и последующей отдувкой водяным паром. Освобождающийся при этом газ после промывки водой компримируется, конденсируется и подвергается ректификации нод давлением. [c.78]

В то время как мононитросоединения, получаемые при газофазном нитровании низкомолекулярных парафинов, могут быть разгонкой легко разделены на индивидуальные соединения, такое разделение продуктов нитрования высокомолекулярных парафиновых углеводородов оказывается невозможным. Налример, отдельные изомеры нитрододекана практически не отличаются друг от друга по точкам кипения. [c.311]

Во многих литературных источниках можно встретить разделение кристаллических образований твердых углеводородов нефти на крупнокристаллическую пластинчатую форму, свойственную парафинам, и мелкокристаллическую игольчатую форму, якобы присущую так называемым церезинам . Некоторые авторы, основываясь на этом разделении, даже определяют различные фракции нефтей как парафинистые или церезинистые и т. д. Однако такое разделение кристаллических форм твердых углеводородов нефти является следствием недоразумения. Игольчатой, церезиновой формы кристаллов твердых углеводородов нефти в действительности не существует. Впечатление игольчатой формы создается нри рассмотрении в поляризационном микроскопе мелких пластинчатых образований при недостаточно высоком увеличении и недостаточно сильном освещении. Возникающая в этих условиях иллюзия игольчатой формы кристаллов обусловливается тем, что плосколежащие кристаллики вследствие крайне малой толщины очень слабо поляризуют свет и могут остаться невидимыми в поле зрения микроскопа. Видимыми же оказываются только кристаллики, стоящие на ребре. Но нри таком положении эти кристаллики просматриваются или проектируются на фотопленку в форме штрихов, напоминающих мелкие иголочки, в результате чего и создается впечатление мнимой игольчатой структуры парафина. [c.62]

Недавно в США введена в эксплуатацию в г. Пампа (штат Тексас) новая установка для окисления газообразных парафинов [14]. На ней окисляют воз-духом бутан, полученный из природного газа газовых скважин в Хуготоне, под давлением, которое, как предполагают, выше, чем на установке в г. Бишопе. По-видимому, одновременно применяют также катализатор, что позволяет снизить температуру процесса. Основным продуктом является уксусная кислота, но, смотря по желанию, можно также получать пропионовую и масляную кислоты с несколько большими выходами. Разделение и очистка продуктов реакции происходят, как описано выше. Остающийся после масляной абсорбции азот подают в газовые турбины, где он, теряя давление, отдает при этом энергию. Поразительно то, что на новой установке формальдегид не получается [15]. [c.438]

Неомыляемые 1 . Неомыляемые 1 можно отделить и без спирта. Для этого мыльному раствору и парафину дают расслоиться при 150— 200° в автокл.аве под давлением. При этой температуре разделение происходит -гладко и быстро— уж-е через час. Полученные таким способом неомыляемые 1 также могут быть возвращены на окисление. В этом [c.459]

В нефтях и нативных ТНО (т.е. не подвергнутых термодес — трук тивному воздействию) карбены и карбоиды отсутствуют. Под термином "масла" принято подразумевать высокомолекулярные углеводороды с молекулярной массой 300 — 500 смешанного (гибридного) строения. Методом хроматографического разделения из масляных фракций выделяют парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды, в т.ч. легкие (моноциклические), средние (эициклические) и полициклические (три и более циклические). Наиболее важное значение представляют смолы и асфальтены. [c.76]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

V Разбавление и отбор масла от потенциала. От величины разбав-, ления сырья растворителем в большой мере зависят выход депарафинированного масла и полнота освобождения от масла выделен-, ного парафина. Это обусловливается тем, что удаляемый из рас-, твора осадок парафина всегда механически увлекает с собой значительную долю этого раствора. Количество раствора, удер- живаемого осадком парафина, зависит от условий фильтрации и. структуры осадка и составляет обычно 20—50% от массы осадка, а при центрифугировании и еще больше. Чем выше концентрация масла в растворе, пропитывающем осадок, тем большее коли-, чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафинируемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастываюцщх компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. [c.101]

При разделении суспензий парафина центрифугированием большое значение имеет вязкость жидкой среды суспензии. При высоких ее значениях оседапие частиц парафина может настолько замедлиться, что разделение таких суспензий центрифугированием станет практически нецелесообразным вследствие снижения производительности центрифуг, обусловленного повышением длительности отстоя. Поэтому при депарафинизации разделять центрифугированием можно только растворы парафинистых продуктов в маловязких растворителях. [c.133]

Прп отстойном центрифугировании решающее значение имеет разность плотностей частиц парафина и жидкой среды перерабатываемой суспензии, поскольку эта разность обусловливает движущую силу разделения и определяет эффективность центрифугирования. Растворы депарафинируемых продуктов в некоторых растворителях, например растворы многих очищенных остаточных масел в кетоп-бензол-толуоле, несмотря па весьма благоприятную в ряде случаев структуру и консистенцию (компактность и подвижность частиц парафина в жидкой среде), практически все же не поддаются разделению центрифугированием вследствие малой разности плотностей частиц парафина и жидкой среды. Вследствие указанной причины для процессов депарафинизации центрифугированием приходится подбирать растворители такой плотности, чтобы эта разность была достаточно высокой. При выборе растворителей для процессов депарафинизации центрифугированием нужно иметь в виду, что плотность парафппо] в твердом состоянии равна 0,90—0,93 для дистиллятных продуктов и 0,92—0,95 для парафинов, содержащихся в продуктах остаточного происхоячдения. [c.133]

В основе большинства классификаций лежат данные об углеводородном составе различных фракций нефти. Ряд авторов в своих классификациях учитывали и другие компоненты нефти. Первые классификации нефтей, когда еще не были разработаны методы определения их углеводородного состава, были составлены по преобладающему компоненту. Так, К.В. Харичков в основу разделения нефтей положил содержание парафинов и смол, а Г. Гефер — содержание УВ. Последний подразделяет нефти на метановые (более 60 % метановых УВ), нафтеновые (более 60 % нафтеновых УВ), нафтено-метановые (метановых и нафтеновых УВ более 60 %), ароматические. [c.12]

Растворы же продуктов, из которых парафин выделяется в виде компактных не связанных между собой кристаллических образований относительно крупного размера, как остаточного происхождения, так и дистиллятного с добавкой присадок-депрессаторов, можно разделять с достаточно высокой эффективностью вакуумной фильтрацией и центрифугированием. При этом нужно иметь в виду, что вакуумная фпльтрация является более универсальным способом разделения, так как ее можно применить для различных видов сырья с различным кристаллическим строением. [c.134]

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированпыми низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин [54, 55], то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие этого предложенные в настоящее время 1 цессы экстракционной депарафинизации основываются па экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастываюпщх компонентов. [c.153]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Принцпп процесса и способ разделения компонентов. Если обрабатываемый парафиновый продукт (гач или масляный парафин) медленно охладить до температуры на 15—20° ниже температуры начала кристаллизации, то основная масса находящегося в этом продукте парафина выкристаллизуется в виде крупных волокнистых кристаллов, несколько напоминающих грубоволокнистую вату. Содержавшееся же в продукте масло вместе с растворенной в нем частью парафина останется в жидком состоянии и будет пропитывать массу выкристаллизовавшегося парафина. Если охлажденный таким образом продукт поместить на сетку, то некоторая часть этой масляной жидкости высочится пз него или, как говорят, отпотеет и стечет через сетку, образовав так называемый оттек . [c.226]

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карбамидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [c.88]

Адсорбционный процесс Парекс , разработанный в ГДР, применяется для разделения керосиновых фракций на два продукта жидкие неразветвлен-ные парафиновые углеводороды (н-парафины) и депарафинированный керосиновый дистиллят, называемый денормализатом. Сырьем установки является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. [c.96]

Изучение во многих регионах нефтей, залегающих в разных стратиграфических комплексах, разделенных непроницаемыми региональными покрышками, показало, что они отличаются друг от друга по ряду параметров, характеризующих структуру парафино-нафтеновых УВ, и по их групповому и индивидуальному составу [1]. Кроме того, стало ясно, что недостаточно классифицировать нефти лишь по составу или по характеру их преобразованности (окисленные, фильтрованные), как это делалось ранее некоторыми геохимиками. Очень важно провести генетическую типизацию нефтей для того, чтобы установить, во-первых, разными ли или одними и теми же породами они были генерированы и, во-вторых, с материнскими породами какого именно стратиграфического комплекса связана генерация данной нефти. В связи с этим мы ввели понятие — генетический тип нефти, которое сейчас стало применятыся многими геохимиками. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология