Коррозионное растрескивание металлургические факторы

В этом разделе делается попытка выделить металлургические факторы, влияющие на КР. Однако такое деление осложняется многообразным поведением сплавов при КР в различных средах. Например, некоторые р-сплавы чувствительны к КР в водных средах, фактически устойчивы против КР в условиях высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания. Влияние факторов [c.357]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Многие параметры, влияющие на коррозионное растрескивание, можно условно разделить на три группы, а именно механические факторы, факторы среды и металлургические факторы. Возникающие при таком делении трудности [c.313]

Исследования [104] по электрохимическому поведению различных титановых сплавов не позволили выявить какие-либо особенности, достаточные для объяснения чувствительности к КР. Поэтому основа чувствительности к КР может быть найдена в металлофизика сплавов безотносительно к опасным компонентам среды. Влияние металлургических факторов на КР является в большей мере качественным, чем влияние механических факторов или факторов среды. К тому же влияние состава и микроструктуры может изменяться под действием среды. Первая часть последующей дискуссии будет ограничена коррозионным растрескиванием в водных растворах. [c.406]

Коррозионное растрескивание — наиболее важная форма коррозионного разрушения. Было приложено много усилий, чтобы разгадать причины и научиться его контролировать, однако окончательного решения до сих пор еще не найдено. Это совсем не удивительно, так как явление имеет сложный характер и определяется механическими, электрохимическими и металлургическими факторами. Перед их рассмотрением следует остановиться на некоторых общих, вопросах. [c.173]

Многие металлургические факторы влияют на склонность к коррозионному растрескиванию. Она обычно снижается при уменьшении размеров зерна. Особую важность имеет механическая прочность. Холодная деформация, как правило, увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию. Последняя зависит также от термообработки при максимальной прочности сплава она максимальна и понижается с уменьшением прочности. На фиг. 82. представлен пример влияния термообработки на скорость растрескивания алюминиевых сплавов. [c.181]

Коррозионное растрескивание—иаиболее важная форма коррозионного разрушения. Это явление имеет сложный характер и определяется механическими, химическими и металлургическими факторами. Оно возникает при наличии напряжений в трубе и пребывании ее в коррозионной среде. [c.126]

Влияние металлургических факторов на коррозионное растрескивание [c.47]

Трудности испытаний в заводских условиях являются значительными. К факторам, которые влияют на скорость и тип коррозии, можно отнести следующие химический состав, температуру, давление, примеси загрязнений или соединений, скорость, присутствие нерастворимых соединений исследуемого металла, присутствие нерастворимых материалов (таких как абразивы или осадки), щели, напряжения (величина и род которых имеют большое значение), влияние поверхностей раздела, фазовые изменения (пары или конденсат), химический состав металла, металлургические характеристики металла и гальваническое влияние [5]. Коррозионное испытание может и не включать все перечисленные факторы, поэтому коррозионные данные должны быть проанализированы с учетом конкретных условий испытаний. Механические явления, локальный характер коррозии, коррозионное растрескивание и термическое влияние являются теми факторами, которые невозможно точно оценить. [c.615]

В работе [2] впервые на первый план выделен фактор металлургической наследственности сталей газопроводных труб по содержанию неметаллических включений на протекание коррозионного растрескивания под напряжением - стресс-коррозии. Гипотеза о преимущественном ускоренном протекании эксплуатационного растрескивания труб на "плато" скоплений включений в исходном трубном листе подтверждена соответствующими металлографическими исследованиями. [c.19]

Согласно традиционному подходу к анализу процессов коррозии под напряжением наблюдаемые случаи стресс-коррозионной повреждаемости МГ было принято рассматривать как результат специфической реакции напряженного материала с коррозионно-активной средой. При этом основные усилия исследователей были сосредоточены на детальном изучении роли металлургических, технологических, электрохимических факторов в растрескивании и установлении взаимосвязи между ними. В результате проведенных исследований удалось существенно продвинуться в понимании природы явления. Однако практика показала, что применительно к стресс-коррозии такой подход оказался недостаточно полным, поскольку не позволил вскрыть глобальные причины появления этого вида повреждаемости и дать адекватное обоснование важным для понимания сути явления особенностям ее проявления. Так, в рамках традиционных представлений невозможно объяснить, почему именно газопроводы большого диаметра наиболее подвержены стресс-коррозии (в России, например, [c.29]

В настоящее время распространена точка зрения, согласно которой основной вклад в развитии стресс-коррозионной повреждаемости газопроводов вносят металлургическая наследственность стали и остаточные напряжения, образующиеся в теле трубы в результате формовки, сварки, экспандирования. Не отрицая существенной роли перечисленных факторов в растрескивании, необходимо все же указать на ограниченность такого подхода. В частности, концепция плато неметаллических включений не раскрывает причины повышенной аварийности газопроводов максимального диаметра, изготовленных из сталей контролируемой прокатки. Указанные стали, как известно, отличаются от горячекатаных значительно более высоким металлургическим качеством. Еще труднее установить взаимосвязь количества и распределения загрязнений в теле трубы с наблюдаемыми случаями разрушения газопроводов при развитии стресс-коррозионных трещин в поперечном направлении. Поэтому нет оснований выделять фактор металлур- [c.47]

Наряду с другими в табл. 49 представлен супер-а-сплав Т1—8А1— 2КЬ—1Та. Вскоре после его создания выяснилось, что сплав металлургически неустойчив и обладает сильной склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде. Уменьшение содержания на 1 % А1 в сплаве не влияло на склонность к растрескиванию. В последующем было установлено, что существенным фактором, определяющим степень склонности металла к коррозионному растрескиванию в морской воде, является наличие в его структуре компонента, вызывающего охрупчивание. Титаноалюминиевые сплавы проявляют склонность к растрескиванию, если в них присутствует Т1зА1. Наличие этого компонента характерно для сплавов, содержащих 4 % А1 и более. Важную роль могут играть наряду с алюминием и другие элементы. Присутствие кислорода в количестве свыше 0,8 % снижает допустимое содержание алюминия. Изоморфные Р-стабилизаторы, такие как молибден, ванадий и ниобий, повышают наибольшее допустимое содержание алюминия, однако при увеличении концентрации кислорода эффективность перечисленных добавок снижается. [c.126]

Важно заметить, что, несмотря на хорошо воспроизводимые механические свойства, стойкость мартенситно-стареющих сталей к коррозионному растрескиванию имеет значительный разброс (см. рис. 1.24). Наличие такого разброса указывает на повы-ше1шую чувствительность коррозионной стойкости к металлургическим факторам. Хотя причины изменения сопротивления растрескиванию еще недостаточно ясны и реакция на некоторые способы обработки не всегда однозначна, отдельные результаты все же можно использовать для усовершенствования свойств материала. [c.47]

Видимое проявление коррозионного растрескивания состоит в появлении трещин, которые напоминают хрупкое разрушение, поскольку их распространение сопровождается небольшой пластической деформацией. Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение, обусловлено действием определенной внеп ней среды, растягивающих напряжений достаточной величины и, как правило, спецификой металлургических факторов (химическим составом и структурой сплава). Состав, структура сплавов и свойства окружающей среды, которые оказывают определенное влияние па различные стадии процесса разрушения и которые рассматриваются в настоящем разделе, настолько многообразны, что трудно, если не сказать нереально, дать какое-либо простое объяснение влияния этих факторов для этого необходимо рассмотреть ряд различных механизмов. Однако это совсем не означает, что невозможна некоторая систематизация имеющихся в литературе по этому вопросу данных. Поэтому цель настоящего раздела состоит в том, чтобы показать, что па основе рассмотрения непрерывного ряда различных механизмов коррозионно-механического разрушения на отдельных этапах можно сформировать вполне определенные представления об обобщенном механизме коррозионного растрескивания [1]. Такой подход противоположен представлениям о неизменности механизма разрушения, следовательно, он помогает предположить существование специфических условий, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.228]

Хотя количество коррозионных сред, стимулирующих коррозионное растрескивание, продолжает увеличиваться, общее представление о специфичности раствора сохраняется в том смысле, что не все корронзонные среды инициируют или поддерживают коррозионное растрескивание во всех сплавах. Несмотря на то, что коррозионная среда неизбежно всегда будет одним из переменных факторов, учитываемых при оценке материалов в испытаниях на коррозионное раст-трескивание, некоторые растворы (вследствие их широкого использования в течение многих лет) становятся стандартными . Например, при сравнительной оценке влияния металлургических факторов на чувствительность к растрескиванию широко используют кипящие растворы М С1г для нержа- [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология