Биметаллы,

Таблица 32. Пределы п( именения теплообменников из углеродных сталей и биметаллов по температуре -перекачиваемых через них веществ

Должны быть не только созданы новые, более эффективные аппараты и оборудование, но и освоены новые методы по их сборке и монтажу. Необходимо максимально сократить удельный расход дефицитных дорогостоящих материалов (легированная сталь, нержавеющая сталь, биметаллы и др.) на изготовление аппаратов. Мало еще применяют на установках АВТ изделия и арматуру из пластических масс, полиэтиленовые трубы и др. Применение труб, арматур, фитингов исключительно из черного или цветного металла приводит к значительному удорожанию строительства установок АВТ. [c.234]

Подобный подход реализуется и при сварке двухслойного проката (биметалла). [c.271]

Область применения углеродистой, легированной сталей, биметаллов (р, с, среда и т. д.). [c.168]

Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500—400° С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. Это объясняется тем, что так как пластичность плакирующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного. [c.43]

Биметалл сталь-серебро состоит из основного слоя — стали марки 10 и плакирующего слоя — серебра чистоты 99,98%. При нагреве листового проката из биметалла прочностные свойства с повышением температуры до 600° С резко понижаются. [c.43]

Ребристые трубы прокатывают из алюминия, меди и их сплавов, из биметаллов, из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и специальных сплавов. С разработкой технологии прокатки широкое применение в теплообменной аппаратуре получили алюминиевые ребристые трубы взамен труб из медно-латунных сплавов, а также биметаллические ребристые трубы с применением алюминия. [c.153]

Для изготовления нефтезаводской аппаратуры широко применяют биметалл — двухслойный лист, состоящий из двух различных металлов. Основной (толстый) слой воспринимает нагрузку. Тонкий слой, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной слой от коррозионного действия среды обычно в расчетах на прочность толщину тонкого слоя ие учитывают. По ГОСТ 10885—75 предусмотрена толщина двухслойных листов от 4 до 160 мм. [c.16]

Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период. Это требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, ирименение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых уплотнений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов. [c.27]

С корпус изготовляют из углеродистых сталей, при работе с коррозионно-активным сырьем и высоких температурах используется двухслойный биметалл. Толщина внутреннего легированного слоя составляет около 20% всей толщины листа. В отдельных случаях реактор футеруют изнутри теплоизоляционными материалами. [c.36]

Рис. 8. Фланец аппарата из биметалла, защищенный накладкой

Двухслойная сталь (биметаллы) позволяет экономить дорогостоящие материалы. Так, коррозионно-стойкая двухслойная листовая сталь имеет основной слой из углеродистой или низколегированной стали, а плакирующий (защитный) — из коррозионно-стойких сплавов. [c.99]

В промышленности эксплуатируются реакторы с корпусами, изготовленными из биметалла типа 12 ХМ+ 0,8Х18Н10Т или с защитным торкрет-бетонным покрытием. [c.195]

Даже для узлов и деталей из стали марки 08X13 с наиболее низким содержанием углерода при сварке рекомендуется подогрев до 150- 250 °С с последующей термической обработкой. Подогрев не производится только при сварке плакирующего Jюя биметалла. [c.239]

Особенности изгиба биметалла, двухслойных и других специальных сталей. Двухслойные стали и биметаллы требуют специт фического подхода при создании технологии их обработки. Для этих сталей характерно различие механических свойств основ- [c.41]

При лагреве биметалла толщиной 10 мм от 20 до 900 С прочностные свойства его постепенно снижаются, а пластические, снижаясь при нагреве до 300—400° С, возрастают при дальнейшем повышении температуры. Изгибать листы из биметалла рекомендуется из цельной и сварной заготовок с предварительной термической обработкой (нагрев до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе). [c.43]

Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах, с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [c.88]

Си <0,3 0,025 0,03 430 300 23 Зан1.ит1н,1Й слой биметалла, внутренние устройства аппаратуры, работающей в условиях высокотемпературной сернистой коррозии [c.21]

При переработке коррозионного сернистого нефтяного сырья корпус ректификационных колонн установок первичной перегонки нефти изготовляют из биметалла с защитным слоем из стали 08X13 внутренние устройства также выполняют из этой же стали. Если сырье не обладает коррозионной активностью, то колонны целиком изготовляют из углеродистых сталей. [c.131]

Схемы выполнения конструкции реактора приведены на рис. 188. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат обычно с полушаровыми или коническими днищами. В зависимости от производительности диаметр реакторов равен 2,5—12 м. Высота цилиндрической части аппарата 10—16 м. Отношение высоты аппарата к диаметру 1.4—4,0, причем меньшее значение принимают для реакторов большого диаметра. Корпус аппаратов изготовляют из углеродистых сталей, если температура степки не превышает 475°С,. прн коррозиоипо-активном сырье применяют биметалл. В ряде случаев изнутри аппараты снабжают теплоизоляциопной футеровкой. [c.220]

В целях экономии дефицитных легированных сталей используют двухслойный листовой прокат (биметалл), состоящий из двух гомогенно соединенных слоев — толстого основного из углеродистой стали и тонкого плакирующего из легированной стали. Толщину основного слоя выбирают по условиям прочности, толщину плакирующего слоя — не менее 2 мм (в толстостенн-ых аппаратах обычно не менее 5—6 мм). Максимальная температура для биметалла 450 С прн более высокой температуре возможно расслоение листов. Более прочное соединение слоев биметалла, обеспечивается методом взрыва, при котором поверхность основного листа делается рисЬленой, что обеспечивает хорошее сцепление между листами. сред редко применяют двух- [c.17]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Гидрирующий катализатор должен быть селективным, т. е. он должен ускорять гидрирование би- и полициклических ароматических углеводородов, но быть умеренно активным по отношению к ценным моноциклическим ароматическим углеводородам. В продуктах гидрокрекинга содержание парафиновых углеводородов изостроения выше, чем должно быть по термодинамическому равновесию Это является следствием того, что расщеплению сырья предшествует его глубокая изомеризация на катализаторах гидрокрекинга. Новые катализаторы гидрокрекинга позволили уменьшить удельные капиталовложения при сооружении установок в среднем на 20%. Внесено много технологических и инженерных усовершенствований применяются большие реакторы диаметром до 4,5 м, улучшены их конструкции, удешевлена аппаратура за счет применения биметаллов, упрощены отделения дистилляции и выделения Единичные мощности установок выросли до 12,7 тыс. м в сутки, т. е. —4,5 млн. т в год Было разработано несколько модификаций гидрокрекинга, из которых наиболее распространенными стали процессы изомакс , разработанный фирмами UOP и hevron, и юникрекинг , разработанный фирмами Union Oil п Esso. Суммарная мощность установок гидрокрекинга в настоящее время быстро растет. Если в 1960 г. она составляла только 159 в сутки, то к началу 1970 г. — более 180 тыс. в сутки Очень быстро развиваются и другие процессы гидрогенизации. [c.12]

Нанример, второГ из перечисленных здесь признаков означает, что в качестве 1Ш 1струкционного материала аппарата можно использовать сталь с эмалевым покрытием пли нержавеющую сталь марки 40ХН, или биметалл. [c.165]

Высокая стоимость титана приводит к тому, что аппаратуру более экономично изготавливать из биметалла титан — сталь. Поэтому представляет интерес новый способ плакировки стали титаном, разработанный фирмой Lukens Steel o. [c.217]

Если оба эти качества невозмохно получить в одном металла, используют биметаллы. [c.13]

Для эрозионной защиты днища поршня [39] в качестве эро-зионно стойкого материала предложено использовать биметалл титан - алюминий. Днище плакируют з две стадии импульсное нагружение с максимальным удельным давлением 0,009 МПа контактирование с нагретой до 550 °С поверхностью, вызывающее локальный нагрев биметалла и поверхности днища поршня, а также приложеР ие удельного давления 5 - 7 Па в течение 1 - 3 мин. [c.166]

Смотреть страницы где упоминается термин Биметаллы,: [c.149] [c.151] [c.235] [c.239] [c.247] [c.40] [c.76] [c.88] [c.89] [c.16] [c.32] [c.226] [c.240] [c.45] [c.52] [c.12] [c.244] [c.270] [c.165] [c.61] [c.630] [c.648] [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология