Нагружение импульсное

Для анализа деформационного состояния шины, на рис. 63-66 приведены характер распределения амплитуды интенсивности деформации на наружной поверхности каркаса, а также изменения интенсивности деформации за оборот колеса для вершины шины. Кривая 1 на этих рисунках соответствует классическому профилю, а кривая 2 -оптимальному. Преимущества оптимального профиля при повышенных значениях внутреннего давления очевидны, также как и очевидно преимущество классического профиля при низком давлении. Анализируя напряжённо-деформированное состояние шины, обратим внимание на характер изменения интенсивности деформации за оборот колеса, который зависит от конструктивных факторов шины и режимов нагружения (рис. 65-66). Эти характеристики во многом определяют работоспособность шины. Дело в том, что гистерезисные потери в материале и усталостная долговечность определяются экспериментально и, как правило, при гармоническом режиме нагружения. Импульсный характер воздействия нагрузки, как видно из рис. 65-66, составляет 1/6 от периода качения колеса. Известно, что величина потерь при гармоническом режиме в 1,5-2 раза меньше, чем при импульсном. К этому следует также добавить, что на величину гистерезисных потерь и на усталостную долговечность существенную роль оказывают деформации г/" и 8 . Знание уровня напряженно-де-формированного состояния во всём диапазоне нагружений [c.484]

В соответствии с предъявляемыми требованиями ИСО утвердил так называемую квадратную форму цикла нагружения (импульсная волна), принятую ныне повсеместно. Эта форма была принята после обсуждения других имеющихся форм цикла нагружения, т. е. форма пика и синусоиды. Квадратную форму цикла гораздо легче контролировать в процессе испытания, что обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов (совершенно необходимое условие при испытаниях на пульсацию). На рис. 15 представлен один из таких цик- [c.29]

Кратковременное механическое воздействие, при котором сила, давление, скорость и другие физические величины приобретают конечные скачкообразные изменения, называют ударом [28]. Часто в различных конкретных задачах используют родственные термины ударное нагружение, соударение, столкновение, толчок и т.д. Наиболее характерной особенностью удара является импульсный (нестационарный) характер подвода энергии. [c.62]

Под воздействием набегающей струи в хрупком теле образуются локальные напряженные области с неоднородными полями напряжений. Напряженное состояние приводит к увеличению начальных трещин и появлению новых. Проникание воды под напором в трещины ослабляет материал и ускоряет разрушение. Под действием импульсного давления в начальной стадии происходит деформация материала, растекание струи в образованной воронке создает движение элементов среды к свободной поверхности. Силовые поля, взаимодействуя с нагруженными зонами, вызывают рост напряжений Б отдельных участках массива и постепенное ослабление структурных связей между частицами хрупкого тела. Уменьшение сил сцепления непосредственно в нагруженной области приводит к дальнейшему росту нормальных и касательных напряжений, и при достижении предельного напряженного состояния происходит нарушение первоначальной структуры - разрушение пре- [c.171]

Стряхивающие устройства известны трех типов падающие молоты с кулачковым управлением или нагруженные пружиной молоты магнитные или пневматические импульсные стряхиватели, управляемые временными выключателями, и электромагнитные вибраторы. [c.479]

Анализ результатов регистрации акустической эмиссии показал, что представительная эмиссия, превышающая два импульса в секунду на канал, исходила из зоны несплошностей и свежих сварных швов при нагружении в диапазоне 80-100 атм. При этом в амплитудном спектре эмиссии снижался вес низкоамплитудной моды, и амплитудное распределение становилось равномерным. Количество импульсов акустической эмиссии уменьшалось при накоплении циклов нагружения. По мере роста числа циклов величина средней амплитуды убывала, а спектр смещался в область высоких частот. В случае выдержки под давлением 125 атм характер эмиссии изменялся. Ее интенсивность вначале падала, а затем возрастала в 5-6 раз. Импульсный поток становился более коррелированным, а его интенсивность сохранялась при разгрузке. В ходе последующего повышения давления до 150 атм образовалась течь вследствие наличия некачественного сварного шва. После ремонта испытания были продолжены. При давлении более 150 ат [c.192]

Были проведены циклические (50 циклов нагружения с выдержкой образцов под давлением 40-90 атм) и коррозионные (в минерализованной воде, насыщенной сероводородом, при давлении 5 атм) испытания. Датчики эмиссии (по четыре канала) располагали вокруг зон несплошностей. Использовали аппаратуру, содержащую импульсную и непрерывную системы. [c.195]

Эксперименты по импульсному нагружению 13% водной суспензии глины (характерные осциллограммы—рис. 1) проводились на вертикальной гидродинамической ударной трубе, выполненной из тол- [c.114]

На первом этапе работы в КНД заливалась дегазированная вода и производилось ее импульсное нагружение ступенчатым сигналом, формирующимся при разрывах диафрагмы в ударной трубе. [c.115]

В результате наших исследований показано, что для большинства твердых тел наибольшее количество энергии накапливается твердым телом при импульсном, ударном его нагружении и волновом характере деформаций, так как в этом случае активируются не только поверхностные слои твердых тел, по также и весь их объем со своим характером распределения в них энергии. [c.38]

Метод пенетрации при постоянно действующем напряжении и в импульсном режиме термомеханического анализа позволяет [5] обнаружить влияние микро- и топологической структуры эластомеров на их пластоэластические свойства. Импульсный метод нагружения дает возможность разделить возникающую деформацию на необратимую и обратимую составляющие для получения информации о поведении образцов в любой температурной точке. Анализируя температурные зависимости, можно не только определить температуры стеклования и текучести, но и получить сведения о кристаллизации, эластических и вязкостных свойствах исследуемых образцов. Например, [c.372]

При использовании импульсного режима в системе вибратор-ОК возникают свободные колебания, несущие частоты которых соответствуют собственным частотам системы. Хотя вибраторы представляют собой составные стержневые системы, зависимость их собственных частот от нагрузки качественно не отличается от таковой для однородного стержня (см. разд. 1.4.2). Теоретически при ударном возбуждении в нагруженном вибраторе возбуждаются колебания на всех его собственных частотах. Однако практически используют одну или две низшие частоты, остальные подавляются фильтром. Поэтому ограничимся рассмотрением этих двух частот. [c.314]

Основная частота ненагруженного вибратора обычно составляет = 14... 16 кГц (в преобразователях с повышенной рабочей частотой 30. .. 32 кГц). При импульсном возбуждении нагруженного на ОК вибратора в нем возникают свободно затухающие колебания с несущими частотами в диапазонах Avi В. При этом несущая частота в диапазоне А обычно < 0,3/о. В зоне дефекта частота снижается тем сильнее, чем меньше модуль его механического импеданса. [c.319]

При эксплуатации реакторов давление и температура, как основные расчетные параметры, существенно изменяются, что делает, по существу, нагружение реакторов не статическим, а циклическим с различными скоростями для различных режимов работы. Близкое к статическому нагружение имеет место при стационарных режимах работы на номинальной мощности, Циклический характер нагружения несущих элементов ВВЭР обусловлен соответствующими нормальными и возможными аварийными режимами работы. К расчетным режимам относятся гидроиспытания, пуски, остановы, работа на номинальных режимах, изменение мощности, срабатывание систем аварийной защиты. В число режимов, подлежащих учету при обосновании прочности и ресурса реакторов, следует отнести также аварийные режимы, которые могут возникнуть при полных или частичных разрушениях некоторых элементов первого контура (например, основных или вспомогательных трубопроводов), при импульсных или сейсмических воздействиях. Введение в расчеты прочности и ресурса этих аварийных режимов должно осуществляться по мере накопления исходной расчетной информации по изменениям давлений, температур, инерционных усилий, смещений опор оборудования, перемещений систем трубопроводов, реактивных усилий от теплоносителя. Общее число полных остановов в течение года может изменяться от 1—2 до 10—12 при этом более частые полные разгрузки реакторов, как правило, имеют место в начале эксплуатации, когда происходит приработка оборудования и возникают нарушения в работе. [c.18]

Из приведенных данных ясно, почему обычные характеристики механической прочности не могут быть критерием оценки сопротивляемости металла микроударному разрушению. При обычном нагружении напряжения в металле распределяются более равномерно. При этом многие микроскопические дефекты практически не влияют на распределение напряжений. При микроударном воздействии дефекты, расположенные в микрообъемах, чувствительны к импульсным нагрузкам и оказывают большое влияние на сопротивляемость металлов гидроэрозии. Были проведены опыты с углеродистой сталью (0,62% С), в которой закалкой создавали микроскопические трещины. Эти трещины рассматривали как дефекты, нарушающие прочность микрообъемов металла. Образцы из этой стали подвергали сравнительным испытаниям результаты приведены в табл. 23. [c.88]

Следовательно, способность металла к пластической деформации и упрочнению в данном случае определяется возможностью образования плоскостей скольжения. Условия, необходимые для образования большого числа сдвигов, определяются не только индивидуальными свойствами кристаллической решетки, но и характером действующей нагрузки. При микроударном воздействии вследствие импульсного и локального характера нагружения создаются благоприятные условия для образования большого числа сдвигов. В этих условиях особенно сильно проявляются индивидуальные свойства кристаллической решетки. Так, многие металлы (медь, никель, алюминий и др.), имеющие кристаллическую решетку одинакового типа, проявляют различную способность к упрочнению в процессе микроударного воздействия. [c.125]

Рассмотрим случай, когда круглая плита путем удара воздействует на сжатую пленку с силой Р. В момент удара жидкость внезапно приводится в движение, в ней возникает соответствующее импульсное давление, которое замедляет скорость опускания плиты. Допустим У,- будет скорость опускания плиты непосредственно до удара, а 0 — скорость сразу же после удара. Было показано [7], что Fo O,97 7 . Отсюда следует, что поверхность жидкости начинает движение со скоростью, по существу равной начальной скорости плиты VI. При динамическом нагружении сжатых пленок очевидно некорректно сравнивать силу и интеграл давления в пленке по площади плиты. Скорость ударника постепенно снижается по мере внедрения его в пленку жидкости. В связи с этим вместо использования уравнения (6.3) мы приравняем потери кинетической энергии плиты к работе, затраченной на преодоление вязкого сопротивления жидкости [c.124]

При сварке взрывом происходит настолько сильное импульсное нагружение металлов в области соударения, что возникающие там давления намного превышают пределы прочности металлов. [c.25]

В общем случае чем больше вязкость масла, тем лучше оно защищает поверхности от последствий работы в режиме ударного нагружения. Однако Боуден и Тейбор [9] полагают, что металлическая поверхность может быть повреждена в результате действия ударной (импульсной) нагрузки через слой вязкой жидкости без непосредственного контакта с другой металлической поверхностью. Они установили, что продолжительность [c.484]

На рис. 7 показано, как при включении тока в рабочей катушке в испытуемом образце нарастает растягивающее усилие, измеренное осциллографическим методом (см. ниже). Осциллограммы характеризуют особенности импульсного напряжения. Кривая 1 относится к случаю ударного нагружения в отсутствие демпфирующего устройства, кривая 2 — с включенным демпфером. [c.29]

Все сказанное выше относилось к сравнительно простому виду нагружения (изгиб с вращением, растяжение— сжатие) и гармоническому режиму. Однако во многих изделиях резина работает в условиях сложного напряженного состояния (иногда при импульсном нагружении), а поведение ее в этих условиях изучено совершенно недостаточно. [c.241]

Была предпринята попытка выяснить особенности утомления резин при некоторых сложных режимах нагружения. В частности, изучалось утомление в условиях импульсного нагружения, воспроизводящего некоторые особенности временного режима работы шинных резин. [c.241]

Для эрозионной защиты днища поршня [39] в качестве эро-зионно стойкого материала предложено использовать биметалл титан - алюминий. Днище плакируют з две стадии импульсное нагружение с максимальным удельным давлением 0,009 МПа контактирование с нагретой до 550 °С поверхностью, вызывающее локальный нагрев биметалла и поверхности днища поршня, а также приложеР ие удельного давления 5 - 7 Па в течение 1 - 3 мин. [c.166]

Детальный анализ разработки взрывостойкого здания в контексте проблем операторного здания проведен в публикации [OYEZ,1981] для избыточного давления, равного 70 кПа, и длительности воздействия нагрузки - 20 мс. В работе утверждается, что проектирование должно основьгеаться на импульсном характере нагружения и исходить из величины импульса силы, приложенного к зданию. [c.538]

В технологических процессах предприятий нефтепереработки широко исг1ользуют колонные аппараты, которые имеют значительнух) высоту (до 50м) и в связи с этим представляет интерес их поведение при ударно-импульсном нагружении взрывной волной. Анализ литературных данных позволил провести аналогию между ветровой (сейсмической) нагрузкой и воздействием ударной волны, поэтому с точки зрения взрыва, колонные ащ/араты можно представить как динамически нагруженную балку. [c.35]

Работа сварных соединений при импульсном нагружении менее изучена из-за сложности процессов распространения, отражения, преломления, интерференции упругих и пластических волн. Экспериментом подтверждено, что при импульсном нагружении имеет место локапизация деформаций в мягкой прослойке, контактное взаимодействие мягкого и твердого метаплов, приводящее к повышению сопротивления деформированию мягкого металла (контактное упрочнение) и снижению этого сопротивления в приконтактных участках твердого металла (эффеет "смягчения"). Важное значение при работе соединения в условиях импульсного нагружения играют волновые сопротивления материалов, равные произведению плотности на волновую скорость, отношение толщины прослойки к длине импульса напряжений и некоторые другие характеристики. Влияние кон- [c.386]

На рис. 6.16 приведены также экснериментальные данные Песчанской и Степанова [5.13] и данные исследований Златина с сотр. [6.40]. В последних проводились измерения долговечности пластинки ПММА толщиной 10 мм (при 20 °С) импульсным методом в микросекундном диапазоне. На рисунке видно атермическая ветвь долговечности ЕК с Тк = 8-10 с, тогда как наши расчеты для пластинки (Ц= 10 мм) приводят к Тк=1,4-10 с. В опытах Златина с сотр. нагружение производилось не статически, а динамически — ударом бойка, в результате чего в тыльных слоях образца создавалась плоская волна растягивающих напряжений, вызывающих локальное разрушение по типу откола. Разрушение регистрировалось методом светорассеяния. Уровень действующих в теле растягивающих напряжений относился к моменту возникновения субмик-роскопических очагов разрушения. Из этого следует, что под Тк в этих опытах нельзя понимать время прорастания трещины через весь образец (тт). Это время больше, чем время, измеренное к моменту возникновения локальных очагов разрушения. При растягивающих напряжениях (а = onst) Тт в образце-полоске зависит от ширины образца L (рис. 6.17). В этой зависимости время Тт = 8-10 с соответствует L = 0,5 мм. По-видимому, регистрация времени разрушения в импульсном методе относилась к трещинам длиной около 0,5 мм, когда полного разрушения нет. [c.178]

Влияние объемности напряженного состояния на сопротивление У. м. определяется величиной напряжений и деформаций сдвига и растягивающими или сжимающими напряже-ниямп, действующими по тем же площадкам. Сдвиговые факторы, обусловливающие пластическую деформацию, вызывающую накопление повреждений, усиливаются с увеличением всестороннего растяжения и ослабляются с увеличением всестороннего сжатия. Этим объясняется высокое сопротивление повторным контактным напряжениям, соответствующие пределы выносливости оказываются на порядок выше, чем при простом растяжении — сжатии. Сопротивление пластическому деформированию и соответственно усталостному повреждению повышается с увеличением частоты циклического нагружения, т. е. скорости деформирования, что сказывается более интенсивно в условиях повышенных т-р и действия активных сред. Этот эффект проявляется при повторном импульсном нагружении, т. е. на сонро-тивленпи ударной усталости на первой стадии. После образования макротрещины импульсное воздействие ускоряет ее рост, снижая число циклов до полного разрушения. Усталостным разрушениям лучше сопротивляются материалы с повышенно прочностью, пластичностью и вязкостью. У таких материалов кривая [c.630]

Гидрозрозия металла, как правило, наблюдается при больших скоростях потока или движения детали в жидкости. При этом металл разрушается в основном за счет механического воздействия малых объемов жидкости. Природа этого воздействия связана с качественным изменением характера течения жидкости. В этих условиях ударное нагружение приобретает импульсный характер, т. е. отличается быстрым возрастанием давления, за которым следует такое же быстрое его снижение. Характерная особенность такого нагружения — очень малая область действия максимальных напряжений, соизмеримая с площадью отдельных микроучастков (приблизительно 10 —10 мм ). Эти напряжения в большинстве случаев превышают предел текучести многих металлов и сплавов, причем напряжения отличаются локальностью и неравномерностью, возникают в отдельных микрообъемах независимо от того, что происходит на других участках поверхностного слоя. При таком характере механического воздействия разрушение металла связано с отрывом очень мелких частиц вследствие образования в поверхностном слое микроскопических трещин последние возникают в результате пластической деформации в микрообъемах. Таким образом, гидроэрозию металлов следует рассматривать как процесс, Возникающий в результате микроударного воздействия жидкости. [c.90]

Обобщены сведения о работоспособности мехавохимически неоднородных соединений тфи статическом, ударном, импульсном и циклическом нагружениях в условиях действия коррозионных сред, нормальных, отрицательных и высоких тйугаератур. [c.5]

Работа сварных соединений при импульсном нагружении менее изучена из-за сложности процессов распространения, отражения, преломления, интерференции упругих и пластических волн. Экспериментом подтверждено, что при импульсном нагружении имеет место локализация деформаций в мягкой прослойке, контактное взаимодействие мягкого и твердого металлов, приводящее к повышению сопротивления деформированию мягкого металла (контактное упрочнение) и снижению этого сопро-тив-чения в приконтактных участках твердого металла (эффект смягчения ). Важное значение при работе соединения в условиях импульсного нагружения играют волновые сопротивления материалов, равные произведению плотности на волновую скорость, отношение толщины прослойки к длине импульса напряжений и некоторые другие характеристики. Влияние контактного упрочнения при импульсном нагружении проявляется особым образом. Вызванное им усложнение напряженного состояния не только повышает сопротивление мягкой прослойки пластичес кому деформированию, но и увеличивает волновую скорость в ней. Импульс, вошедший в мягкую прослойку, многократно от- [c.105]

Методы механич. испытаний резин условно разделяют на статические и динамические. К первым относят испытания, проводимые либо при постоянных нагрузках или деформациях, либо при относительно небольших скоростях нагружения. К динамич. испытаниям относят испытания при ударных или циклических (гармонических или импульсных) нагрузках. Как в статических, так и в динамич. испытаниях определяют либо взаимосвязь между напряжением и деформацией (деформационные свойства, наз. упругорелаксационными при статич. испытаниях, проводимых в неравновесных условиях нагружения, и упруго-гистерезисными — при динамич. испытаниях), либо характеристики сопротивления механич. разрушению (усталостно-прочностные свойства — прочность, долговечность, выносливость). [c.445]

Рассмотрены вопросы статистического анализа опытных данных и обоснована необходимость оценки значимости экспериментальных результатов описаны деформационные методы, основанные на синусоидальных н ступенчатых функциях нагружения, кратковременные испытания на прочность при наклонноступенчатом и импульсном нагружении и при постоянной скорости растяжения а также методы испытания на долговременную прочность при ступенчатом и синусоидальном нагружении. [c.4]

Золотник 3 находится в равновесии под действием давлений над и под поршнем. В полость под поршнем напорное масло поступает через шайбу диаметром 2 мм и далее через вторую шайбу диаметром 2 мм направляется в полость над поршнем, а затем сливается в бак через зазор х между соплом золотника и муфтой 2 регулятора скорости. При перемещении последней золотник 3 будет следовать за ней, сохраняя зазор , чтобы поддержать необходимое для его равновесия давление на торцах поршня за счет слива через этот зазор. При своем перемещении золотник 3 изменяет открытие регулирующих окон тип, что вызывает изменение импульсного давления Рсерв поступающего к золотнику сервомотора регулирующего клапана камеры сгорания, к ограничителю приемистости и к сервомотору обратной связи 4, поршень которого с одной стороны нагружен этим давлением, а с другой — пружиной 5. Каждому давлению масла под поршнем 4 соотвзт-ствует определенное положение поршня, который через рычаг производит перестановку внутреннего отсечного золотника 7 до тех пор, пока он не займет среднее относительно окон т ш п положение. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология