Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Гальванические покрытия требования

    Поверхности деталей под гальванические покрытия должны соответствовать таким требованиям  [c.54]

    Требования к поверхности основного металла. Качество поверхности основного металла, на которые наносятся гальванические покрытия, должно со- [c.34]

    Требования к элементам конструкции деталей, предназначенных для нанесения гальванических покрытий [c.20]


    Одним из основных требований к гальваническим покрытиям является их прочное сцепление с поверхностью покрываемой детали поэтому необходимо тщательное удаление окисных и жировых загрязнений, препятствующих надежному сцеплению. [c.156]

    При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

    Электролиты, используемые для осаждения гальванических покрытий, должны отвечать следующим требованиям  [c.220]

    Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

    Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

    Основные требования, предъявляемые к гальваническим покрытиям, — это хорошее сцепление с основным металлом, равномерная структура и гладкая поверхность без пор, нул<ная толщина. Покрытия с заданными свойствами молено получить, подбирая соответствующие состав электролита и рабочие условия (плотность тока, температура электролита, перемешивание и т. д.). [c.134]


    При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность (особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы (наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются (особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. Керамика, гипс, дерево п другие материалы слишком пористы, некоторые из дп- [c.104]

    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.42]

    Гальванические покрытия вне зависимости от назначения обязаны отвечать онределенным общим требованиям. [c.210]

    Перечислите требования, предъявляемые к гальваническим покрытиям. [c.231]

    Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление).  [c.3]

    Поскольку до сих нор не найдены методы испытаний, позволяющие переработчику быстро контролировать качество литьевых изделий с учетом требований гальванической металлизации, пригодность изделий для металлизации должен проверять гальванотехник. На практике оправдала себя следующая форма сотрудничества переработчика и гальванотехника первый изготовляет серию образцов при разных реЖимах литья под давлением и передает их гальванотехнику для металлизации обычным способом. Оптимальным считается тот режим переработки, при котором получены изделия, обеспечивающие наибольшую величину адгезии гальванического покрытия к пластмассе. Этот режим необходимо соблюдать в течение всего процесса производства. [c.142]

    Гальванические покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном заводе имеется гальванический цех или участок. Непрерывно растет выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий. Расширяется и применение покрытий специального назначения для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются и требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Значительный рост количества выпускаемой продукции и повышенные требования к качеству покрытий могут быть обеспечены созданием условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн. [c.3]

    Поскольку на химической стадии процесса изделия можно подвешивать в 3—5 раз плотнее, чем при нанесении гальванического покрытия, обычно приходится передавать изделия с одних подвесок на другие, удовлетворяющие требованиям гальванической металлизации. Таким образом, производственная мощность оборудования определяется прежде всего производительностью гальванических ванн. [c.176]

    Наиболее важным требованием, предъявляемым к гальваническим покрытиям, является сцепление (адгезия) покрытия с металлом-основой. Сцепление покрытия с основой должно быть таким прочным, чтобы при механической или тепловой обработке "не происходило отслаивания покрытия. Причиной отслаивания, растрескивания или образования на поверхности пузырьков могут быть внутренние напряжения. При нормальных условиях электролиза никелевые, хромовые и кобальтовые покрытия характеризуются напряжениями растяжения, в то время как цинковые, кадмиевые и свинцовые — напряжениями сжатия. [c.210]

    Скорость коррозии металла зависит от состояния его поверхности. Само собой разумеется, что металл, подлежащий защите, не должен иметь усадочных раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов [13]. Эти требования особенно важны при нанесении гальванических покрытий так называемые сглаживающие методы не устраняют недостатков поверхности [14]. [c.594]


    Анод должен растворяться количественно с образованием акваионов (или комплексных ионов) одной определенной валентности. Таким требованиям должны удовлетворять аноды при получении некоторых гальванических покрытий, например в процессах меднения, никелирования или цинкования. Если проводить меднение в кислых ваннах, то необходимо, чтобы медь растворялась в виде двухвалентных ионов. Реакция [c.474]

    Бурное развитие различных областей машиностроения и приборостроения предъявляет неуклонно возрастающие требования к гальваническим покрытиям. Возникает необходимость в покрытиях, стойких к коррозионным воздействиям. Во многих механизмах нужны износоустойчивые покрытия, имеющие низкий коэффициент трения. В электротехнических устройствах требуются покрытия для электрических контактов с малым переходным сопротивлением и достаточно стойкие в условиях сухого трения. При сборке радиосхем многие узлы нуждаются в легкоплавком покрытии, облегчающем пайку. Можно было бы привести и ряд других примеров. [c.3]

    Рассеивающая способность электролитов. Одним из основных требований, предъявляемых к качеству гальванических покрытий, является равномерность распределения осадка металла, т. е. одинаковая толщина слоя покрытия по всей поверхности покрываемых изделий. [c.33]

    Вид и толщина гальванического покрытия должны соответствовать требованиям стандарта или чертежа изделия. [c.189]

    Толщина золотых покрытий устанавливается в соответствии с общемашиностроительными руководящими материалами и изложенными в них техническими требованиями к гальваническим покрытиям. [c.180]

    Для защиты электрооборудования от воздействия химически активной среды необходимо, чтобы оно соответствовало условиям эксплуатации материал, из которого выполнено электрооборудование, должен быть коррозионностойким металлические части должны быть надежно защищены лакокрасочным или гальваническим покрытием, к которому предъявляют.следующие требования стойкость против химического воздействия достаточная толщина покрытия в течение всего срока эксплуатации равномерность защитного слоя и отсутствие в нем пор хорошая адгезия к основному металлу твердость и износоустойчивость. [c.169]

    По степени блеска гальванические покрытия подразделяются на матовые, блестящие, глянцевые и зеркальные. Для деталей, на которые наносятся блестящие гальванические покрытия, чистота поверхности перед полированием должна быть в пределах от 7 до 9-го класса по ГОСТу 2789—59. Детали, на поверхности которых после покрытий допускаются незначительные риски и к которым не предъявляются требования большой точности и отсутствия конусности, овальности и завалов краев, могут обрабатываться по 7-му классу чистоты поверхности. Для деталей, на которые наносят матовые покрытия, рекомендуется чистота поверхности от 5 до 7-го класса. [c.95]

    Чистота поверхности. Чистота поверхности деталей, на которые наносят гальванические покрытия, выбирается в зависимости от назначения покрытия, а также требований к его коррозионной стойкости, износостойкости, отражательной способности и др. [c.22]

    Каким требованиям должно удовлетворять любое гальваническое покрытие  [c.83]

    При катодном покрытии, наоборот, нарушение целостности покрывающего слоя приводит к более быстрой коррозии основного металла за счет образования гальванического элемента между ним и покрывающим металлом. Следовательно, при катодном покрытии требования к герметичности защищающего слоя должны быть намного вынле, чем при анодном. [c.274]

    Особо жесткие требования предъявляются к характеру гальванического покрытия. Слой олова на крышках не должен иметь пор, по которым электролит мог бы соприкасаться с материалом крышки. Крыш1ки элементов РЦ-71Н покрывают свинцом, 1кото рый по сравнению с оловом более эффективно предотвращает коррозионное выделение водорода в элементе. Для снижения коррозии цинк отрицательного электрода амальгамируют, а электролит насыщают окисью цинка. В таком растворе коррозия цинка сведена к минимуму. Тем не менее все-таки небольшое количество водорода образуется. [c.231]

    Металлические осадки свинца и олова получены из многих органических растворителей и аммиака [702, 414, 641, 261, 1161, 190, 1257, 257, 934, 1191, 251, 1249, 259]. В основном они не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гальваническим покрытиям, хотя осаждение преимущественно происходит количественно. Лишь в отдельных случаях удалось получить плотные мелкокристаллические хорошо сцепленные с основой осадки этих металлов. Например, гладкие темно-серые осадки свинца получены из растворов РЬ(МОз)2 и Pb la в ДМФ при плотностях тока не выше 3 мА/см2 и температуре 40° [1249]. Хорошего качества осадки олова серебристо-белого цвета получены из электролита ЗпСЦ-бНгО в ЭГ при содержании олова 18 т/л и плотностях тока 0,2— [c.158]

    Требования к поверхности основиоп металла. Качество поверхности основ ного металла, иа которые наносятс гальванические покрытия, должно со [c.34]

    Прнведегтная схема расчета может быть использована прн разработке алгоритмов автоматизированного проектирования технологической оснастки для гальваннческнх ванн, удовлетворяющей требованиям гибких автома-тнзнрованнЬ1Х производств гальванических покрытий. [c.181]

    Конструкция детален из пластмасс, и других дпзлектрн-ков. предназначенных для нанесения гальванических но-крь тпй, должна отвечать не только с )уикцнональным, по и технологическим требованиям. Наиболее приемлемой, с точки зрения специфики нанесения гальванических покрытий, считают конструкцию (табл. 7) с одинаковой толщиной стенок без резко выступающих или углубленных элементов, узких и глубоких щелей, отверстий и впадин. Нежелательны также большие гладкие поверхности, острые углы, ребра и кромки. Толщина стенок деталей должна быть достаточной для того, чтобы они не деформировались в процессе обработки. [c.19]

    Технические требования к гальваническим покрытиям подробно оговариваются в технической документации в зависимости от условий применения и свойств покрываемых металлов. Так, шероховатость поверхности деталей после нанесения защитно-декоративных покрытий (никелевое, хромовое) остается без изменения, а после ианесения защитных и специальных покрытий (цинк, кадмий, серебро и др.) ухудшается на один — два порядка в зависимости от толщины покрытия и технологии его нанесения. [c.42]

    Защиту металлов, как правило, осуществляют путем лакокрасоч-йых или гальванических покрытий. Чистота поверхности изделий из стали, цветных металлов и сплавов, предназначенных под защитные гальванические покрытия, должна быть не ниже 4-го класса, а под защитно-декоративные покрытия — не ниже 7-го класса по ГОСТ 2789-59. Это требование не распространяется на поверхности среза штампованных деталей. [c.86]

    Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]


Смотреть страницы где упоминается термин Гальванические покрытия требования: [c.135]    [c.33]    [c.310]    [c.339]    [c.25]   
Коррозия (1981) -- [ c.344 , c.345 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Покрытия требования

гальванические



© 2024 chem21.info Реклама на сайте