Покрытия защитные требования

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ [c.74]

Применение электрохимической защиты больших поверхностей металла нерационально в связи с большой энергоемкостью процесса. Поэтому В практике нашла применение комплексная защита поверхностей неметаллическими покрытиями в сочетании с электрохимической катодной защитой. При этом значительно уменьшается величина тока, необходимая только для защиты мест с нарушенным покрытием. Особые требования предъявляют к защитным покрытиям они должны обладать достаточным сопротивлением и быть стойкими в щелочной среде, которая создается при катодной поляризации. [c.142]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Предложено несколько способов получения тонких защитных покрытий на органическом стекле. Для подобных покрытий характерны требования сохранения прозрачности и комплексного характера защиты. Толщина пленки любого материала должна быть меньше длины волны проходящего через стекло излучения, т. е. для света толщина покрытия должна быть на уровне нескольких микрометров. [c.444]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

Приемку защитного покрытия уложенного трубопровода производят представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покрытия по требованию заказчика строительно-монтажной организацией должны предъявляться сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики журнал изоляционных работ. [c.212]

Выбор покрытия Основная характеристика Покрытия защитные гуммированные Покрытия гальванические, защитные, цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные Технические требования Методы контроля толщины покрытий [c.54]

В химической промышленности явления коррозии имеют особенно большое значение вследствие сильной агрессивности большинства применяемых реагентов. Разнообразные по своему характеру явления коррозии, протекающие при химических процессах, вызывают необходимость применения для химической аппаратуры самых различных конструкционных материалов. Развитие передовой техники выдвигает перед химической промышленностью ряд новых задач по подбору конструкционных металлов и сплавов, неметаллических материалов и защитных покрытий, удовлетворяющих требованиям высокой химической стойкости при высоких температурах и давлениях. [c.8]

Необрастающие краски служат своеобразным защитным барьером на поверхности противокоррозионных подводных покрытий. Важное требование к ним — обеспечение такой степени извлечения токсинов, которая бы губительно действовала на обрастателей. Выделение токсинов может происходить в результате или их диффузии из пленки, или частичного растворения пленкообразующего вещества. Для достижения нужного эффекта содержание ядовитых веществ в пленке должно быть большим [например, 50—70% СигО скорость растворения этого токсина не менее 0,1 г/ м -сут)]. [c.192]

Одним из наиболее простых и в ряде случаев достаточно эффективных средств защиты от почвенной коррозии в агрессивных грунтах и от подземной электрокоррозии являются защитные покрытия. Однако требования к таким покрытиям для железобетона весьма жесткие, и поэтому многие антикоррозионные материалы, достаточно стойкие в других условиях, оказываются для данных целей непригодными. [c.70]

Для различных аппаратов, кроме того, в зависимости от конструкции, указываются методы проверки правильности сборки и установки внутренних устройств (тарелок и т. п.) при наличии специальных требований к их установке мероприятия по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитных покрытий либо по сохранению защитных покрытий в процессе тран- [c.247]

Прилипаемость изоляции к поверхности трубы, а также усиливающей и защитной оберток к битумному покрытию можно проверить, надрезав изоляцию по двум линиям, сходящимся под углом 45—60°, и отдирая изоляцию в вершине угла надреза. Изоляцию считают хорошо прилипшей к трубе, если покрытие отрывается от трубы отдельными кусочками и часть его остается на поверхности трубы. Если покрытие отделяется от металла в виде сплошной неповрежденной ленты, то изоляцию бракуют. Прилипаемость покрытия проверяют через 50—100 м, а также выборочно согласно требованию заказчика. [c.362]

Для повышения эффективности и долговечности турбобуров применяют полимерные материалы в качестве защитных покрытий проточной части турбины. К ним предъявляются следующие основные требования 1) химическая стойкость в буровых растворах 2) высокая прочность сцепления с металлом в агрессивных водных средах 3) гидроабразивная износостойкость 4) малая плотность. [c.110]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Условием образования защитного покрытия является быстрое протекание завершающей стадии гидролиза в тонком слое и способность химически связываться с гидрофобным покрытием. Этим требованиям соответствует лидролизованный тетраэтоксисилан в виде раствора в нуклеофильных растворителях (ацетон, диоксан). Пленкообразующие свойства растворы приобретают в процессе частичного гидролиза. Происходящие при этом реакции приводят к образованию олигоэтоксиоилоксанов, устойчивых только в растворе. [c.170]

Для всех видов покрытий установлены требования к внешнему внду и, при необходимости, к специальным свойствам. Кроме того, для металлических покрытий устанавливают требования к толщи Fie, пористости и прочности сцеплсиня и, в случае покрытий сплавами — к химическому составу а для неметаллических неорганических покрытий — требования к защитным свойствам и, при необходимости, к толщине. [c.36]

Стальные бочки и металлические бидоны должны иметь внутреннее маслобензостойкое и паростойкое защитное покрытие, удовлетворяющее требованиям электростатической безопасности. [c.110]

В металлических резервуарах должно быть внутреннее маслобензостойкое и паростойкое защитное покрытие, удовлетворяющее требованиям электростатической безопасности. Допускается до 01.01. 1981 г. использовать находящиеся в эксплуатации металлические резервуары без указанного покрытия. [c.123]

Вновь изготовляемая металлическая тара должна быть с внутренним маслобензостойким и паростойким защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям электростатической ис-кробезопасности. [c.124]

Нефть и нефтепродукты транспортируют в наливных судах, железнодорожных и автомобильных цистернах с внутренним маслобензостойким и паростойким защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям электростатической искробезопас-ности. [c.125]

При сборке фланцевых соединений болты с гайками проверяют на соответствие их условным давлениям трубопроводов с фланцами. При внешнем осмотре болты и гайки должны удовлетворять следующим требованиям резьба должна быть чистой, без рисок, задиров заусенцев и срывов, без следов.коррозии, иметь плавный переход к ненарезанной части, должна быть покрыта защитной смазкой гайка, навернутая на резьбу болта (шпильки), не должна иметь слабины (шатаний) и должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием (туго). [c.109]

При внешнем осмотре шпильки и гайки должны удовлетворять следующим требованиям резьба должна быть чистой, без рисок, задиров, заусенцев, царапин и срывов, без следов коррозии гребни и впадины резьбы должны иметь закругления необходим плавный, без засечек, надрезов, задиров переход резьбы к ненарезанной части сбег резьбы должен быть обработан ручным способом резьба должна быть покрыта защитной смазкой гайка, навернутая на резьбу шпильки, не должна иметь слабины (шатаний) й должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием (туго). Крн- визна шпильки допускается не более 0,2 мм на 100 мм ее длины. [c.177]

В 1960 г. на основании данных обследования и изучения состояния большого числа вытяжных труб ВНИИМонтажспецстроем совместно с НИИЖБ, ЦНИЛХимстрой, ВНИПИ Теплопроект и рядом других организаций была разработана Инструкция по проектированию и устройству противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами (СН 163—61), утвержденная Госстроем СССР в качестве нормативного документа. Инструкция предусматривала повышение требований к материалам для изготовления бетона, а также к бетону, футеровке, растворам для кладки. Были предложены более долговечные защитные лакокрасочные покрытия. Возросли требования к произ-водству работ. Результатом явилось повышение долговечности железобетонных труб. [c.7]

Фторопластовые сильфоны. Особенностью уплотнений для аппаратов с защитными покрытиями является требование повышенной химической стойкости деталей, соприкасаюищхся с рабочей средой. В этих условиях в качестве вспомогательных уплотнений применяют сильфоны из фторопласта. Сильфоны из фторопласта имеют гофры прямоугольной формы с радиусными впадинами и изготовляются на токарных станках. [c.25]

В настоящее время самым распростаненным и простым методом борьбы с коррозией различных сооружений является изоляция поверхности защищаемого металла от действия коррозионной средь . Это достигается обычно нанесением на металл различных покрытий. Защитные покрытия также широко применяются для трубопроводов, хотя общий их недостаток состоит в ограниченности срока действия, так как самое хорошее покрытие в конце концов может быть по1вреждено. К защитному покрытию предъявляют следующие требования [c.112]

Использование метода пьезокварцевого взвешивания для определения нелетучего остатка в агрессивных жидкостях связано с нанесением на металлические резонаторы защитных покрытий. Специфика метода пьезокварцевого взвешивания предъявляет к таким покрытиям определенные требования 1) обеспечение плотного беспористого и равномерного слоя с хорошей адгезией на металлической поверхности 2) химическая и термическая устойчивость 3) возможность нанесения контролируемого по толщине и стабильного во времени слоя. Было опробовано нанесение на электрод различных покрытий слоя органического стекла путем погружения резонатора в 3— 5%-ный раствор органического стекла в дихлорэтане с последующей подсушкой слоя полистирола путем погружения резонатора в 3—5%-ный раствор полистирола в бензоле слоя химически стойкого лака (ХСЛ). Было установлено, что покрытие резонатора тонким слоем лака толщиной 1—2 мкм не приводит к срыву колебаний при этом разница в частотах колебаний чистого резонатора (fo = 3 МГц) и резонатора, покрытого лаком, составляет 20—60 кГц. Из опробованных покрытий хорошие результаты были получены при использовании лака ХСЛ. Слой, нанесенного лака защищал резонатор от воздействия НС1, Н2504, НКОз, ЫН40Н, Н2О2, однако образцы НЕ разрушали покрытия. Покрытие лаком ХСЛ резонатора не ухудшало стабильности его работы, более того, использование резонаторов с таким покрытием улучшало эксплуатационные характеристики резонатора даже при анализе неагрессивных веществ, [c.262]

Особое место в спецификации MIL-L-6529 занимают требования к защитным свойствам масел типа II и III. После выдерживания в камере влажности 336 ч пяти пластинок, покрытых тонким слоем масла, только на одной пластинке допускается появление коррозионных поражений, превышающих размеры, предусматриваемые спецификацией. Кроме того, масла должны обладать высоким быстродействием и не допускать образования коррозионных поражений на стали после воздействия на металлическую поверхность бромистоводородной кислоты. Масло тип II должно выдержать еще одно испытание — его выполняют непосредственно на цилиндрах двигателя, демонтированных после наработки не менее 50 ч. Цилиндры консервируют испытуемым и эталонным маслами и помещают в тропическую камеру, работающую при переменных температуре и влажности. Испытание длится до тех пор, пока не удается четко выявить различие или идентичность защитных свойств обоих масел. [c.111]

Общепринятым методом оценки стабильности битума является нагревание его в виде тонкой пленки в условиях, имитирующих начальный, достаточно ответственный период использования битума — приготовление битумсодержащих материалов, когда битум находится в нагретом жидком состоянии. После прогрева в условиях, выбранных применительно к конкретному назначению битума (например, при 160°С в течение 5 ч для дорожных битумов), сравнивают те или иные показатели качества (температуру размягчения, пенетрацию, дуктильность, массу) с первоначальными. Допустимая степень изменения задается требованиями стандартов. — -С понятием стабильности связана стойкость битумов к воздействию многих реагентов при обычных температурах в частг ности, стойкость к воздействию разбавленных кислот и щелоче позволяет использовать битумы в качестве защитных покрытий [2, 15]. При повышении температуры реакционная способность битумов повышается. [c.23]

К защитным металлическим покрытиям предъявляются следующие основные требования они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с ос-иопным металлом, высокой твердостью, износостойкостью п раь-номерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [c.318]

В разделе Сборка и технические требования к собранным узлам а изделию приводят описание процессов сборки, регулировки, паиееения защитных покрытий, указывают техиические характеристики, нормы и показатели, определяющие эксплуатационные свойства изделия и качество его ремонта. [c.168]

К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов — высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы. высоколегированные стали или дефицитные и дорогостояшле металлы (титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. Ввиду того, что толщина плакирующего слоя или защитного покрытия [c.73]

Однако вырабатываемый ассортимент твердых парафинов не всегда отвечает требованиям потребителей, в особенности в части пластических и адгезионных свойств, которые важны при изготовлении чар-но-упаковочных материалов, различных защитных покрытий, обработке волокон и т.д. Низкие пластические свойства этих продуктов обусловлены тем, что основной составной частью твердых парафинов явля- [c.60]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология