Общие требования к защитным покрытиям

Состав мастичных, шпатлевочных и наливных покрытий, число слоев, время сушки, общая толщина. защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513—83 и требованиями СНиП 3.04.03—85. [c.42]

Материалы, изготовление, общие требования. Трубы газопровода для компрессорной установки, работающей на агрессивных газах, следует изготовлять из легированной стали или из углеродистой, но с внутренним защитным покрытием эмалями или лаками. Следует учитывать свойство сжимаемого газа, влияние температуры и влажности. Так, в частности, влажный углекислый газ вызывает коррозию углеродистой стали только в области температур ниже температуры конденсации водяного пара. Следовательно, углеродистая сталь может быть применена для трубопроводов и аппаратов всех ступеней на стороне нагнетания, но всасывающий трубопровод, холодильники и все трубы и аппараты после холодильников при таком газе должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.526]

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

Иода нз городского водопровода (общая жесткость 6 ыг-экв/л) должна применяться для промывки защитных покрытий, к которым предъявляются повышенные требования, а также для большинства защитно-декоративных покрытий. [c.87]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]

ОТ коррозии (защитные покрытия, электрозащита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Более кратко здесь также указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися общими приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения по технике безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.6]

Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191]

Особое место среди добавок к многокомпонентным полимерным системам занимают антипирены. Их использование должно обеспечить огнестойкость полимерных материалов в соответствии с требованиями эксплуатации (в авиационной технике, защитных покрытиях и т. д.). Зачастую при этом возрастает стоимость и ухудшаются свойства композиций. Ожидается, что доля огнестойких материалов в общем потреблении пластических масс будет расти. Соответствующий прогноз для США приведен ниже [118] [c.76]

Требования к защитным покрытиям могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем, выбор защитного покрытия должен производиться в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Нередко практические задачи удается удовлетворительно решить только комбинированием двух-трех типов покрытий, наносимых разными способами. Однако все жаростойкие покрытия наряду с различиями должны обладать и общими качествами устойчивостью к высоким температурам, к резким температурным перепадам и к механическим ударам. [c.303]

Требования к свойствам защитных покрытий могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем надо иметь в виду, что выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно, в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Однако все жаростойкие покрытия, наряду с различиями, должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивы к высоким температурам, к температурным толчкам и к механическим ударам. [c.319]

Отраслевые нормали BN-83/3602-01 — Металлические покрытия на автомобильных изделиях. Требования и исследования , ВМ-65/5903-01 — Медицинский и ветеринарный инструмент. Защитные металлические покрытия на стальных изделиях. Общие требования и технические исследования , ВМ-62/1073-01 — Гальванические покрытия на галантерейных изделиях , ВЫ-75/5220-02— Промышленная арматура. Защита от коррозии. Общие требования и оценка исполнения , ВЫ-75/3702-02 — Электролитические металлические покрытия в судостроении , ВМ-70/3002-05 — Гальванические покрытия деталей машин, предназначенных для работы на предприятиях искусственного волокна. Требования и исследование [c.29]

Как уже было сказано в начале главы, кроме покрытий имеется другое, самостоятельное применение неметаллических материалов — создание из них химических аппаратов, трубопроводов, воздуховодов и других изделий, т. е. применение этих материалов как конструкционных. В зависимости от направлений применения формулируются и различные требования к материалам, однако многие из этих требований являются общими. Это прежде всего химическая стойкость, непроницаемость, достаточная механическая прочность, сочетающаяся с пластичностью (особенно важное свойство для защитных покрытий доступность (недефицитность и сравнительно невысокая стоимость). Материалы для защитных покрытий по возможности должны обладать хорощей адгезией и адгезионной прочностью, стойкостью к растрескиванию и отслоению от защищаемой подложки, что зависит от внутренних меха- [c.153]

Общие требования к защитным покрытиям 261 [c.261]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ [c.261]

Общие требования к защитным покрытиям включают химическую стойкость, стойкость к истиранию, непроницаемость, механическую прочность, предохранение защищаемого металла от температурного воздействия среды, хорошая адгезия к защищаемой поверхности. [c.261]

Эффективность применения звукоизолирующих облицовок, применительно к кабине наблюдения, проводилась по методике, изложенной в работе [45]. В качестве облицовочного материала для конструкции кабины рис. 60 был выбран звукопоглощающий материал с высоким коэффициентом звукопоглощения в области высоких частот, например, маты из супер-тонкого базальтового волокна с защитной оболочкой из стеклоткани и перфорированного покрытия - алюминиевой перфорированной панели. Толщина мата й = 40 мм, средняя плотность 25 кг/м . Для этого материала были получены уровни снижения звукового давления АЬ, которые представлены в табл. 12.5. С учетом этих общих требований, а также включающих установку дополнительных звукоизолирующих конструкций - резонаторов и звукопоглощающих покрытий необходимо обеспечить, чтобы суммарная звукоизоляция кабины была бы выше требуемой звукоизоляции, полученной расчетным путем. [c.326]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

Эффекты дисторсии такого типа, в общем, пропорциональны расстоянию от объекта о и изображения до образца пластмассы. По этой причине, помимо требований, предъявляемых к механическим и электрическим свойствам полимера (которые в некоторых случаях могут быть исключительно жесткими) при использовании разного рода прозрачных пластмассовых покрытий, таких, как диски с делениями и предохранительные покрытия различных схем, следует уменьшать до минимума расстояние от покрытия до объекта ц. В различных защитных устройствах ми-при уменьшении расстояния [c.184]

Органические покрытия обеспечивают защиту от коррозии посредством обеспечения сплошности защитного слоя, адгезии, высоких защитных свойств плеики, расположенной между металлической поверхностью и средой. В принципе функция защитного слоя заключается в предотвращении прямого попадания среды (механическим путем) на поверхность металла. Это требование редко удовлетворяется, так как все органические пленки до некоторой степени проницаемы для воды, а многие покрытия либо имеют случайные физические дефекты, либо приобретают их во время службы. Конверсионная обработка поверхности, такая как фосфатирование или хроматирование, используется для дополнительного повышения защитных свойств покрытий, так как является или химически ингибированным, или тонким грунтовочным слоем. Когда проводят такие операции, их следует включать как составную часть в общую систему защиты. [c.594]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухудшает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

В сельскохозяйственном машиностроении лакокрасочные покрытия (ЛКП) составляют 85. .. 90 % от общего объема защитных работ. Технические требования к ТКП маш ин земледелия, системы покрытий для их отдельных деталей и сборочных единиц приведены в ГОСТ 5282—82, Эти же требовэния для тракторов, двигателей и самоходных шасси, предназначенных для работы в районах с умеренным климатом, изложены в ГОСТ 6572—82, Толщина защитного слоя для однослойного покрытия должна быть не менее 15 мкм, двухслойного — 35 мкм, трехслойного — 55 мкм, четырехслойного —- 65 мкм. [c.28]

В качестве материалов для наружной обертки битумных покрытий нормального и усиленного типов могут быть использованы пленки марок ПДБ (ТУ 21-27-49-76), ПДБ-БК (ТУ 21-27-51-76), ПЭКОМ (ТУ 102-284-86), бризол (ГОСТ 17176—71), гидроизол (ГОСТ 7415—74), стеклорубероид (ГОСТ 15879—70), изол (ГОСТ 10296—79) и т. д,, обеспечивающие требования защиты трубопроводов от коррозии по ГОСТ 9.015—74 и ГОСТ 25812—83. Для защитных покрытий весьма усиленного типа в качестве материалов для наружной обертки следует применять мешочную бумагу (гЬсТ 2228—81Е), оберточную бумагу марки А (ГОСТ 8273—75), бризол, бикарул, пленки марок ПДБ,. ПДБ-БК, ПЭКОМ. Толщина наружной обертки входит в общую толщину покрытия. [c.173]

Требования, предъявляемые к защитным покрытиям, непрерывно возрастают, что обусловлено быстр ым развитием химической и химико-металлургической промышленности, общей и атомной теплоэнергетики, газомототурбостроения, авиационной промышленности, радиоэлектроники, электротехники, ракетной техники и др. [c.303]

В настоящее время самым распростаненным и простым методом борьбы с коррозией различных сооружений является изоляция поверхности защищаемого металла от действия коррозионной средь . Это достигается обычно нанесением на металл различных покрытий. Защитные покрытия также широко применяются для трубопроводов, хотя общий их недостаток состоит в ограниченности срока действия, так как самое хорошее покрытие в конце концов может быть по1вреждено. К защитному покрытию предъявляют следующие требования [c.112]

Перечисленные выше требования к защитному покрытию — общие и в каждом отдельном случае их уточняют в зав(исим0-сти от местных условий. Свойства защитного покрытия во многих случаях являются взаимоисключающими. Так, легкость нанесения связана обычно с жидким состоянием материала, а механическая прочность требует возможно большей твердости его. Хрупкость связана также с твердостью, в то время как покрытие должно быть достаточно эластично. Многие из указанных требований не соответствуют требованиям дешевизны покрытия. [c.113]

Общие замечания. Для испытания защитных покрытий на металле было предложено много различных способов. Как указано Боргманом в связи с требованиями они разделяются на два типа испытания, предназначенные для производства, которые должны быть просты и не должны разрушать изделия, и лабораторные испытания. [c.813]

Общие требования к конструкции аппаратов, подлежащих гуммированию, аналогичны требованиям к аппаратам, защищаемым от коррозии нанесением любого защитного покрытия (см. гл. XIII). [c.308]

Г. Защита внутренних поверхностей труб, емкостей, сосудов. Для защиты внутренних поверхностей в основном применяют битумные, цементные и эпоксидные покрытия. Эпоксидные покрытия наибольшее распространение нашли в газопроводных системах, где покрытия толщиной до 50 мкм наносят для уменьшения коэффициента трения. Битумные покрытия применяют Д.ОЯ антикоррозионной защиты внутренних поверхностей водопроводов для питьевой воды, поэтому они должны удовлетворять не только техническим и механическим параметрам, но и требованиям санитарно-гигиенических правил. Толщина битумных покрытий, применяемых для защиты внутренних поверхностей, зависит от условий эксплуатацш объекта, свойств агрессивной среды. Особые требования выдвигаются при пневматических испытаниях систем с защитным внутренним покрытием, выполненным из битума. При пневматических испьгганиях трубопроводов с толщиной битумного покрытия в 1 и более мм не допускается превышение давления испытания над рабочим более чем на 1 бар нри общей длительности испытаний более [c.137]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Лаборатория должна иметь достаточную площадь и объем, контур защитного заземления и систему приточ-но-вытяжной вентиляции. Не менее важно санитарно-гигиеническое состояние помещений (масляная окраска стен и потолков, влажная их уборка, электробезопасное покрытие пола — линолеум по дереву или пластикат). Электропитание на все установки подается, как правило, от общего трансформатора мощностью не менее 10 ква через систему рубильников и пускателей. Запрещается включать в осветительную сеть многоамперные дуговые генераторы. Обязательными требованиями являются проверка заземления приборов, работа только при исправной системе электропитания (электропроводка, пускатели, выключатели, блокировка и пр.) и включенной системе вентиляции. Обслуживающий персонал должен работать в подогнанной спецодежде. [c.44]